阅读说明：本技术 智能脱粉系统及控制方法 (Intelligent pollen-removing system and control method ) 是由 郭国阳 马臻 赵梦生 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了智能脱粉系统及控制方法,属于煤炭设备领域,包括脱粉机组、入洗煤线、粉煤线、产品煤线和监控组件,脱粉机组的上端设有入料箱,脱粉机组的下端设有粉煤出口和入洗煤出口,粉煤出口对应粉煤线的上料端设置,入洗煤出口对应入洗煤线的上料端设置,监控组件接收监测装置的信号并控制电控元件的启动和停止,入洗煤线的下料端与洗选系统对应设置。本发明可实现脱粉粒度和脱粉量在线可调、可控超细粒脱粉,且不容易出现筛孔和筛缝堵塞问题,与选煤厂产品质量控制系统紧密融合,根据产品灰分要求智能精确控制脱粉量及产品煤质量,实现选煤厂产品产率最大化,与选煤厂控制系统智能联动,实现脱粉系统全自动、无人值守、智能化。(The invention provides an intelligent powder removing system and a control method, which belong to the field of coal equipment and comprise a powder removing unit, a coal feeding and washing line, a coal pulverizing line, a product coal line and a monitoring assembly, wherein a feeding box is arranged at the upper end of the powder removing unit, a pulverized coal outlet and a coal feeding and washing outlet are arranged at the lower end of the powder removing unit, the pulverized coal outlet is arranged corresponding to the feeding end of the coal pulverizing line, the coal feeding and washing outlet is arranged corresponding to the feeding end of the coal feeding and washing line, the monitoring assembly receives a signal of a monitoring device and controls an electric control element to start and stop, and the discharging end of the coal feeding and washing line is arranged corresponding to a washing and selecting system. The invention can realize online adjustable and controllable superfine particle powder removal of the powder removal granularity and the powder removal amount, is not easy to cause the problems of screen holes and screen seam blockage, is tightly fused with a product quality control system of a coal preparation plant, intelligently and accurately controls the powder removal amount and the product coal quality according to the requirement of product ash content, realizes the maximization of the product yield of the coal preparation plant, is intelligently linked with the control system of the coal preparation plant, and realizes the full automation, unattended operation and intellectualization of the powder removal system.)

智能脱粉系统及控制方法

技术领域

本发明属于煤炭工艺、设备领域，涉及一种能够按照产品质量控制需求及原煤煤质情况对原煤实行在线自动控制脱粉粒度及脱粉量，优化入洗比例，稳定控制产品煤质量的脱粉机组和脱粉系统，尤其涉及智能脱粉系统及控制方法。

背景技术

原煤中的粉煤在选煤厂(尤其是动力煤选煤厂)生产过程中会产生大量煤泥，另外粉煤在洗选过程中还存在洗选困难、选后产品水分高、发热量低等问题。粉煤入洗对动力煤选煤厂的产品数质量、生产成本、销售收入、环境保护、节水降耗均有较大的负面影响。煤炭洗选行业煤泥减量化是行业的共识和迫切需求，从目前选煤技术发展趋势看，选前脱粉是煤泥减量化的重要手段，根据原煤煤质条件及产品质量要求进行适当粒度脱粉入洗是目前煤炭洗选行业的迫切需求。

另外，洗选过程控制智能化又是国家产业规划的大势所趋。

目前，脱粉工艺作为选煤工艺的一个新兴的工艺段在一些动力煤选煤厂中已开始逐步推广应用，但是受制于现有脱粉系统及设备的工艺、技术不够完善，脱粉工艺应用还存在很大局限性:

1、脱粉分级粒度下限高，受目前脱粉设备加工技术、筛面材料和所依据的脱粉理论模型制约，可实现的脱粉分级粒度下限偏高，根据不同煤质，目前脱粉设备可实现的分级粒度下限一般在3-6mm之间，无法满足更细粒度的脱粉工艺需求(根据不同煤质及产品质量要求，部分应用脱粉粒度下限需要低至1.5mm左右)。

2、无法实现按粒度优先原则的在线调整脱粉粒度及脱粉量，目前脱粉采用的工艺为筛分分级工艺，所采用的设备为预设筛孔/筛缝尺寸的分级筛(驰张筛或交错筛片滚轴筛)，脱粉粒度完全靠筛孔/筛缝予以控制，这种工艺设备筛缝调整比较困难。当煤质短时间波动、需要在线灵活调整脱粉粒度或脱粉量时，现有脱粉工艺设备无法实现按粒度优先的原则在线调整脱粉粒度或脱粉量。

3、筛孔/筛缝易堵塞，目前完全靠小尺寸筛孔/筛缝控制脱粉粒度，当入料比较湿粘时，筛孔经常堵塞，造成脱粉效率严重下降，甚至无法正常生产。

4、无法有效与选煤厂产品质量在线控制系统整合，对于脱粉入选工艺，洗选加工后精煤与未洗选的粉煤一般混合后作为产品煤，由于现有脱粉设备无法实现在线调整脱粉粒度或脱粉量，所以现有脱粉装置的控制往往孤立于选煤厂产品质量控制系统之外，从而造成产品煤质量的波动。

5、自动化、智能化水平低，现有脱粉系统自动化、智能化程度低，拉低了选煤厂整体自动化、智能化水平，与国家产业发展导向不符。

综上所述，针对现有脱粉工艺系统存在的问题，研究一种能克服现有脱粉工艺设备存在的问题，并能实现智能化控制的脱粉系统及其配套设备、设施是非常必要的。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供智能脱粉系统及控制方法，实现在线可调、可控超细粒脱粉，脱粉粒度下限可达1.5mm左右，且不容易出现筛孔/筛缝堵塞问题，与选煤厂产品质量控制系统紧密融合，根据产品灰分智能精确控制脱粉量及产品煤质量，实现选煤厂产品产率最大化，与选煤厂控制系统智能联动，实现脱粉系统全自动、无人值守、智能化。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：智能脱粉系统及控制方法包括脱粉机组、入洗煤线、粉煤线、产品线和监控组件，所述脱粉机组的上端设有入料箱，下端设有粉煤出口和入洗煤出口，所述粉煤出口对应所述粉煤线的上料端设置，所述入洗煤出口对应所述入洗煤线的上料端设置，所述监控组件接收监测装置的信号并控制电控元件的启动和停止；

所述入洗煤线的下料端与洗选系统对应设置。

进一步的，所述入洗煤线指输送待洗选原煤至洗选系统的装置，包括流水线依次设置的1号刮板机和入洗原煤皮带，所述1号刮板机设在所述入洗煤出口的下端，所述1 号刮板机的出料端与所述入洗原煤皮带对应设置，所述入洗原煤皮带的出料端与煤炭洗选系统起始设备对应设置，所述洗选系统的输出端设有精煤皮带和矸石皮带。

进一步的，所述粉煤线指输送脱粉机组脱出的粉煤至产品线的装置，包括流水线依次设置的2号刮板机和粉煤皮带，所述2号刮板机与粉煤出口对应设置，所述2号刮板机的出料端与粉煤皮带对应设置，所述粉煤皮带的出料端与产品皮带对应设置。

进一步的，所述的脱粉机组脱出的粉煤不进入洗选系统，与洗选系统生产的精煤均进入产品皮带，混合后作为产品煤。

进一步的，所述监控组件包括三个皮带秤，一个皮带秤用来测量入料的原煤重量，一个皮带秤用来测量粉煤的重量，一个皮带秤用来测量产品煤的重量，所述监控组件还包括两个量热仪或两个灰分仪等在线质量测量仪表，一个量热仪或灰分仪用来测量产品皮带上产品煤的发热量或灰分，一个用来测量洗选系统的矸石发热量或灰分，所述监控组件接收三个皮带秤和两个量热仪或灰分仪的检测数据并进行传输、对比分析，并对相关调整执行机构发出动作指令。

进一步的，所述脱粉机组包括入料箱、机架和筛分组件，所述入料箱的上端开口设置作为入料口，下端与机架连通设置，所述机架的下端出料与所述下料箱的上端对应设置，所述下料箱的内部设有分割调节翻板和料流切换翻板；

所述筛分组件架设在所述机架上，对所述原煤进行干法分级；

所述机架从所述入料箱的一端到另一端倾斜向下设置，筛分组件从入料箱的一端到另一端倾斜向下设置；所述筛分组件包括配套设置的旋转轴和旋转电机，所述旋转轴架设在所述机架上，所述旋转电机驱动所述旋转轴同向转动，所述旋转轴上设有同轴的多个筛板，相邻旋转轴上的筛板交错设置。

进一步的，所述下料箱沿脱粉机组长度方向通过分割调节翻板分割为数个区域，所述分割调节翻板安装在下料箱内部相邻两个区域之间，用于调节分割区域的大小；所述下料箱每个分割区域的下端均有两个出料口，一个出口通向粉煤线，一个出口通向入洗煤线，通过所述料流切换翻板实现物料进入其中一个方向；所述分割调节翻板和料流切换翻板通过电动、电液或气动执行机构带动旋转，所述分割调节翻板和料流切换翻板的执行机构接受所述监控组件的远程在线控制。

进一步的，在所述下料箱下沿其长度方向设有双层刮板，双层刮板的上层与筛下溜槽物料对应设置，双层刮板上下连续运转，上层刮板与筛上物料反向运行，下层刮板与筛上物料同向运行，所述双层刮板上层的出料口与粉煤收集装置对应设置，所述双层刮板下层的出料口与入洗煤收集装置对应设置。

进一步的，所述下料箱远离入料箱的两个区域的下方，在所述双层刮板上层对应的位置设有调节闸门，所述调节闸门由电动源、气动源或液动源进行驱动，所述调节闸门打开时，相应段的筛下物进入到所述双层刮板的下层，随之进入到洗选系统，所述调节闸门从远离入料箱的一侧到另一侧逐步开启，或从靠接入料箱一侧箱另一侧逐步关闭，以达到调低或调高分级粒度的目的。

进一步的，所述脱粉机组的出料端设有二次筛机，所述二次筛机包括第二筛分组件、第二机架和出料箱，所述出料箱的下端设有一个出料口，所述第二筛分组件设在所述第二机架上，所述第二筛分组件的结构与所述筛分组件的结构相同，所述第二筛分组件从靠近入料箱的一侧向另一端倾斜向下设置且斜率与所述筛分组件的斜率一致，所述第二筛分组件的上端低于所述筛分组件的最下端设置，所述第二筛分组件与所述筛分组件之间设有倾斜向下设置的导流板。

智能脱粉系统控制方法，包括以下步骤，

S1、入料并进行筛分，原煤通过脱粉机组进行筛分，首先进行参数的输入和对比，洗选控制系统向智能脱粉系统及控制中心发送产品质量控制指标，控制区间设定值以及预设分选密度，不同的产品设置的参数不同，根据实际情况进行调整，智能脱粉系统根据预先存入系统的参考煤质资料数据，利用事先建立的脱粉模型曲线，模拟计算出脱粉比例、脱粉粒度，然后将这些信号发送给脱粉机组去执行；

S2、脱粉粒度及脱粉量的在线调节，下料箱内设置分割调节翻板和料流切换翻板，分割调节翻板安装在下料箱内部相邻两个区域之间，用于调节分割区域的大小，从而实现脱粉分割粒度及脱粉量的调整，下料箱每个分割区域的下端均有两个出料口，一个出口通向粉煤线，一个出口通向入洗煤线，通过所述料流切换翻板实现物料进入其中一个方向；

S3、料流去向的自动选定和在线切换，入洗煤线和粉煤线，入洗煤线指输送待洗选原煤至洗选系统的装置，包括流水线依次设置的1号刮板机和入洗原煤皮带，所述1号刮板机设在所述入洗煤出口的下端，所述1号刮板机的出料端与所述入洗原煤皮带对应设置，所述入洗原煤皮带的出料端与煤炭洗选系统起始设备对应设置，所述洗选系统的输出端设有精煤皮带和矸石皮带；

所述粉煤线指输送脱粉机组脱出的粉煤至产品线的装置，包括流水线依次设置的2 号刮板机和粉煤皮带，所述2号刮板机与粉煤出口对应设置，所述2号刮板机的出料端与粉煤皮带对应设置，所述粉煤皮带的出料端与产品皮带对应设置；

S4、在线监测和调试，皮带秤和灰分仪采集的数据反馈给智能脱粉系统的控制中心，智能脱粉系统根据上述反馈数据自动计算出入洗原煤数量、粉煤数量，这些数据作为智能脱粉系统的分割调节翻板调整的依据，智能脱粉系统实时将产品煤灰分仪反馈的产品煤灰分数据与预设产品煤灰分范围对比，如果实际反馈产品煤灰分在预设范围内，则脱粉系统的分割调节翻板不予动作，如果实际反馈产品煤灰分高于预设产品煤灰分区间上限，则分割调节翻板向入料箱的一端运动，降低脱粉粒度，提高入洗比例；

如果实际反馈产品煤灰分低于预设产品煤灰分区间下限，则分割调节翻板向远离入料箱的一端运动，提高脱粉粒度，降低入洗比例，智能脱粉系统及控制方法通过监控组件实时监测灰分仪的数据，调整筛下物料切割位置，控制脱粉量，保证产品煤灰分始终处于设定区间。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明可实现在线可调、可控超细粒脱粉，脱粉粒度下限可达1.5mm左右，且不容易出现筛孔/筛缝堵塞问题，与选煤厂产品质量控制系统紧密融合，根据产品灰分智能精确控制脱粉量及产品煤质量，实现选煤厂产品产率最大化，与选煤厂控制系统智能联动，实现脱粉系统全自动、无人值守、智能化；

2、本结构中细粒分级筛筛缝选择可以适当大于实际脱粉分级粒度，最终的脱粉分级粒度再用筛下物料分段切割的方式进一步调节控制，即分割调节翻板越靠近入料箱，最终脱粉分级粒度越细，从而可以达到进一步降低脱粉分级粒度下限和避免/减轻细粒分级筛筛缝堵塞现象的目的，筛缝尺寸越大，越不易发生堵塞，另外分割调节翻板的位置可以根据控制中心的指令，通过电动、气动或电液动驱动件在线准确调节，筛下物料也可以根据控制中心的指令灵活切换料流切换翻板位置来调整去向，这样一来，使得整个智能脱粉机组具备灵活的在线调整功能；

3、本结构打破现有脱粉设备性能对脱粉工艺推广的限制，使得脱粉入洗这种环保、节能、高效的选煤工艺能够在绝大多数动力煤选煤厂得以应用，从而可以大大节约动力煤选煤厂用水、用电和药剂消耗，减少煤泥落地对环保带来的压力，和对煤炭生产企业带来的经济损失；

4、本结构克服了现有脱粉设备脱粉粒度无法在线调节的问题，使得脱粉工艺环节工艺调整实现自动化及智能化。这不但可以大大减少现有设备粒度调整时更换筛板或重装筛面造成的劳动力成本和生产材料的浪费，减少脱粉粒度调整时间对正常生产的影响，而更重要的是可以使脱粉工艺环节有机的融入洗煤厂整个工艺自动控制及调节系统中，可以根据原煤及产品质量反馈数据及时准确调整脱粉粒度，控制脱粉量，达到精确、稳定控制产品质量、提高产品产率的目的。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的筛分原理图；

图2是本发明脱粉机组的正视图；

图3是本发明脱粉机组正视方向的剖视图；

图4是本发明图3的A部详图；

图5是本发明图3的B部详图；

图6是本发明脱粉机组的俯视的结构示意图；

图7是本发明脱粉机组的侧视的结构示意图；

图8是本发明脱粉机组不含机架和防护罩俯视的结构示意；

图9是本发明脱粉机组不含机架和防护罩侧视的结构示意；

图10是本发明实施例2的结构示意图；

图11是本发明智能脱粉系统的流程示意图；

图12是本发明智能脱粉系统的俯视的结构示意图；

图13是本发明智能脱粉系统的后视的结构示意图；

图14是本发明1号刮板机正视的剖视图；

图15是本发明图14的C部详细图；

图16是本发明图14的D部详细图。

附图标记：

10、脱粉机组；11、入料箱；12、机架；13、筛分组件；131、旋转轴；132、筛板； 133、旋转电机；14、下料箱；141、第一驱动件；142、第二驱动件；143、分割调节翻板；144、料流切换翻板；145、入洗煤出口；146、粉煤出口；15、二次筛机；151、第二机架；152、第二筛分组件；153、出料箱；154、出料板；16、导流板；17、双层刮板； 18、调节闸门；19、溜槽；20、洗煤线；21、1号刮板机；22、入洗原煤皮带；23、洗选系统；24、洗精煤皮带；25、矸石皮带；30、粉煤线；31、2号刮板机；32、粉煤皮带； 33、产品皮带；40、监控组件；41、皮带秤；42、灰分仪。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

图1是物料在筛分过程中的透筛机理，通过大量实验及观测结果证明是正确的，颗粒尺寸小于筛孔尺寸二分之一的颗粒(专业术语称之为“半粒”)为易透筛颗粒，在靠近筛机入料端位置会快速透筛，且粒度小于筛孔/筛缝尺寸越多的颗粒越容易透筛，故沿筛机长度方向，从入料端到出料端，筛下物粒度组成呈以下规律：半粒以下物料集中于靠近筛机入料端的位置，然后越靠近出料端，筛下物粒度组成中较大颗粒直径的物料含量越高、较小颗粒直径的物料含量越低。

如图12-图14所示，本发明为智能脱粉系统及控制方法，包括脱粉机组10、洗煤线20、粉煤线30和监控组件40，脱粉机组10的上端设有入料箱11，脱粉机组10的下端设有粉煤出口146和入洗煤出口145，粉煤出口146对应粉煤线30的上料端设置，入洗煤出口145对应洗煤线20的上料端设置，监控组件40接收电控元件的信号并控制电控元件的启动和停止，洗煤线20的下料端与洗煤系统23体对应设置，更优选地，粉煤出口146的下端设有溜槽19，所述入洗煤的出口设有独立的溜槽19，每个溜槽19的上端均对应唯一的入口，下端对应唯一的出口，实现了物料从脱粉机组10到洗煤线20或粉煤线30的转移。

优选地，洗煤线20包括成流水线依次设置的1号刮板机21，入洗原煤皮带22和洗选系统23，1号刮板机21设在入洗煤出口145的下端，1号刮板机21的出料端与入洗原煤皮带22对应设置，入洗原煤皮带22的出料端与洗选系统23对应设置，洗选系统23 的输出端设有洗精煤皮带24和矸石皮带25。

优选地，粉煤线30包括成流水线依次设置的2号刮板机31、粉煤皮带32，2号刮板机31与粉煤出口146对应设置，2号刮板机31的出料端与粉煤皮带32对应设置，粉煤皮带32和洗精煤皮带24的出口均进入产品皮带33，混合后作为产品煤。

如图14-图16所示，1号刮板机21和2号刮板机31的结构相同，1号刮板机21的上端开口设置，方便接收下落的物料，下端的出料端下部设有出料口212，1号刮板机21为箱体结构，内部设有传送带结构，传送带的上端均布有多个拨动板211，方便在转运的过程中带动物料箱出料口212转运。

优选地，监控组件40包括三个皮带秤41，一个皮带秤41用来测量入料的原煤重量，一个皮带秤41用来测量粉煤的重量，一个皮带秤41用来测量产品煤的重量，监控组件 40还包括两个灰分仪42，一个灰分仪42对应产品皮带33上的产品煤设置，一个对应洗煤线20的矸石皮带25设置，监控组件40接收三个皮带秤41和两个灰分仪42的检测数据并进行传输，收集原煤、粉煤及产品煤的数质量信息，有利于实时的监控和调整，形成一个闭环的控制和自我反馈系统，在本申请中，皮带秤41也可用其他的电子称重仪器替代，本申请中不做限定。

灰分仪42，用于灰分含量的实时监测，灰分是产品质量重要的衡量参数，监控组件40接收灰分仪42实时监测的数据，然后将采集的数据与预设的数据比对，对比和算法是本领域常用的手段，此处不进行累述，通过控制中心调整脱粉机组10的动作，详细陈述如下，此实现了闭环控制，适合煤质的快速分析和在线调节，在本申请中，灰分仪42也可用量热仪替代，可以检测产品质量的检测器均可实现本申请的功能，量热仪可测量发热量，灰分和发热量均可以用于衡量产品质量。

本结构中的监控组件40和控制中心可完成原煤及产品数质量信息的分析、整理，脱粉量与最终质量(灰分)PID控制等，与选煤厂生产系统通讯，可以作为子系统并入洗煤厂整体集中控制系统。

如图2-图10所示，脱粉机组10包括入料箱11、机架2、筛分组件13和下料箱14，入料箱11的上端开口设置作为入料口，下端与机架2连通设置，机架2的上端封闭式设置，下端的出料与下料箱14的上端对应设置，下料箱14的下端设有分级组件；

筛分组件13架设在机架12上，对原煤进行筛分，粒径符合要求的即可落入到下方的下料箱14内，在自动筛选的基础上，通过筛分组件13的干预，有利于原煤的深度分级和筛选，提升深度分级筛选的效率；

机架2从入料箱11的一端到另一端倾斜向下设置，筛分组件13从入料箱11的一端到另一端倾斜向下设置，机架2和筛分组件13匹配设置均倾斜向下，保证原煤在重力的作用下，不断向下传送，节省动力传送，而且使得结构更加的简单和紧凑。

优选地，入料箱11的内部设有向下倾斜设置的导流板111，原煤从上端掉落入料的过程中，有一个缓冲和导向的作用，降低噪音，也避免原煤直接掉落到筛分组件13上引起冲击或者灰尘，避免颗粒飞扬外泄，更加环保，机架2的上端设有门式结构的维修门 121，如出现筛分不顺畅的情况，可及时的打开查看，有利于及时的维护和维修，提升维护的便利性，维修门121的数量为多个，且均布设置，维修门121的上端设有方便操作的把手，提升操作的便利性，机架2的上端设有多个吊装孔，方便在组装的进行吊装，提升操作的便利性。

优选地，筛分组件13包括配套设置的旋转轴131和旋转电机133，旋转轴131架设在机架2上，旋转轴131的两端通过轴承和轴承座结构相对机架2旋转，旋转电机133 通过电机座设在机架2上，旋转电机133驱动旋转轴131转动，旋转轴131上设有同轴的多个筛板132，多个筛板132平行设置，相邻旋转轴131上的筛板132交错设置，旋转轴131在转动的过程中，带动筛板132转动，入料煤进入到筛板132之间或者筛板132 与旋转轴131之间，粉煤从筛板与筛板之间的缝隙中落下。

优选地，下料箱14的上部铰接有两个分割调节翻板143，分割调节翻板143通过第一驱动件141旋转，下料箱14从入料箱11的一侧到另一侧由两个分割调节翻板依次划分为三个区域，每个区域的下端均设有两个出料口，一个为粉煤出口146，一个为入洗煤出口145，粉煤出口146和入洗煤出口145通过料流切换翻板144的位置变化实现只其中一个处于打开状态，分割调节翻板在第一驱动件141的作用下旋转，分割调节翻板与第一驱动件141的出力轴固定，根据出料的情况，即每个区域粒径的情况，进行分割调节翻板旋转角度的调整，如果靠近入料箱11的区域，颗粒较大，那么第一驱动件141带动分割调节翻板向靠近入料箱11的一侧旋转，保证最靠近入料箱11的区域粒径最小，达到符合设定的要求，反之，如果靠近入料箱11的区域粒径足够小，而且紧邻的第二区域颗粒也很小，那么分割调节翻板在第一驱动件141的作用下箱远离入料箱11的一侧旋转，扩大对应的区域，第一驱动件141可通过控制中心，随时进行调整，因为实现了在线的实时调节，而且自动化程度高，节省了人力，控制中心采用PLC控制中心即可，此是市场上通用的控制形式，编程简单，易学，降低操作人员的培训成本，除了采用PLC控制程序，也可采用单片机结构，根据外部输入的工艺参数通过柜内PLC/单片机及相关控制元器件监控所有电器元件的运行状态、控制筛下物料分段切割位置和各段筛下物料去向等。

优选地，料流切换翻板144铰接在下料箱14内，料流切换翻板144通过设置在下料箱14上的第二驱动带动旋转，料流切换翻板144的两个极限位置，一个对应粉煤出口146，一个对应入洗煤出口145，且只可打开其中一个，那么对应下料箱14不同区域，打开的位置就不同，在靠近入料箱11的区域内，筛下物粒度细，料流切换翻板144盖设在入洗煤出口145，筛分出的粉煤直接通过粉煤出口146排出，直接进入到下一个工序，第一驱动件141和第二驱动件142均可采用电机、旋转气缸或气动限位自动插板闸门结构，本申请中不做限定，很多可实现的等效结构，旋转气缸，旋转油缸，电机丝杠等结构均可以实现。

优选地，机架2远离入料箱11的一端设有二次筛机15，二次筛机15包括第二筛分组件152、第二机架151和出料箱153，第二机架151设在出料箱153的上端且二者连通设置，出料箱153的下端设有一个出料口，第二筛分组件152设在第二机架151上，第二筛分组件152的结构与筛分组件13的结构相同，第二机架151远离机架2的一端设有倾斜向下设置的出料板154，提升入洗煤的效率；更优选地，第二筛分组件152从靠近入料箱11的一侧向另一端倾斜向下设置且斜率与筛分组件13的斜率一致，第二筛分组件152的上端低于筛分组件13的最下端设置，第二筛分组件152与筛分组件13之间设有倾斜向下设置的导流板16，使得原煤阶梯式传送的同时，保证传送的稳定性，而且落差式设置，有一定的震动作用，起到前后段分隔落料的作用。

在本结构中，筛分组件13采用的是筛片滚轴筛结构，也可以选择适合细粒分级的驰张筛，根据实际情况进行选择，都可以实现筛分的结果，机架2及下料箱14的长度和宽度匹配设置，下料箱14的区域段数也可根据实际情况进行调整，可设置为多个，根据实际要求设置和调整。

在实际工作过程中，本结构与选煤厂其它生产系统设备闭锁，按照逆煤流顺序自动起车，首先进行参数的输入和对比，洗选控制系统向智能脱粉系统及控制方法发送产品质量控制指标，控制区间设定值以及预设分选密度，不同的产品设置的参数不同，根据实际情况进行调整，智能脱粉系统根据预先存入系统的参考煤质资料数据，利用事先建立的脱粉模型曲线，模拟计算出脱粉比例、脱粉粒度，然后将这些信号发送给脱粉机组去执行，脱粉机组根据智能脱粉系统的控制中心发送来的信号动作到位，作为脱粉系统初始工作状态，这一步在自动起车过程中完成，洗选控制系统是本领域一直在使用的系统，市场上现有的结构均可与本申请配套使用。

监测组件20运行，皮带秤和灰分仪采集的数据反馈给智能脱粉系统的控制中心，智能脱粉系统根据上述反馈数据自动计算出入洗原煤数量、脱粉量，这些数据可作为智能脱粉系统的分割调节翻板调整的依据。

智能脱粉系统实时将产品煤灰分仪反馈的产品煤灰分数据与预设产品煤灰分范围对比，如果实际反馈产品煤灰分在预设范围内，则脱粉系统的分割调节翻板不予动作，如果实际反馈产品煤灰分高于预设产品煤灰分区间上限，则分割调节翻板向入料箱的一端运动，降低脱粉粒度，提高入洗比例；如果实际反馈产品煤灰分低于预设产品煤灰分区间下限，则分割调节翻板向远离入料箱的一端运动，提高脱粉粒度，降低入洗比例，智能脱粉系统及控制方法通过监控组件实时监测灰分仪的数据，调整筛下物料切割位置，控制脱粉量，保证产品煤灰分始终处于设定区间。

选煤厂停车时，智能脱粉工艺系统设备与选煤厂其它生产系统设备闭锁，按照顺煤流顺序自动停车。

脱粉机组的工作过程如下，原煤通过上料用的皮带，对入料箱11进行供料，在重力的作用下，原煤从入料箱11的一端向另一端传送，此时，根据图1所示的原理可知，符合要求的粒度小于1.5mm的粉煤掉落到下料箱14最靠近入料箱11的区域，然后料流切换翻板144盖住入洗煤出口145，符合粒度要求的粉煤从粉煤出口146输出，不符合粒度要求的原煤在筛分组件13上继续向下传送，传送的过程中，根据粒度的大小，调节料流切换翻板144的位置，实现粉煤的输出，随着原煤的不断传送，不断被筛分，原煤不断被深度分级和输出，最后进入到二次筛机15中，提升入洗煤的效率，整个结构中，料流切换翻板144和分割调节翻板的位置可通过控制中心进行调节，实现了在线智能调节和分级，自动化程度高，而且降低了劳动强度，提升了工作效率。

实施例2：如图11所示，与上述实施例不同的是，下料箱14从入料箱11的一侧到另一侧依次划分为三个区域，在下料箱14下沿其长度方向设有双层刮板17，双层刮板 17的上层与筛下溜槽物料对应设置，双层刮板17上下连续运转，上层刮板与筛上物料反向运行，下层刮板与筛上物料同向运行，双层刮板17上层的出料口与粉煤收集装置对应设置，双层刮板17下层的出料口与入洗煤收集装置对应设置。

优选地，下料箱14远离入料箱11的两个区域的下方，在双层刮板17上层对应的位置设有调节闸门18，调节闸门18由电动源、气动源或液动源进行驱动，调节闸门18打开时，相应段的筛下物进入到双层刮板17的下层，随之进入到入洗系统，调节闸门18 从远离入料箱11的一侧到另一侧逐步开启，根据调控脱粉粒度的由大到小进行设置，每个调节闸门18的开度也可以根据需求任意控制，实现在线的自动调节，方便可靠，智能化。

实施例2的具体的工作过程，与上述实施例不同的是对粒度的筛分上，不是通过分割调节翻板，而且通过双层刮板17上的调节闸门18进行控制，调节闸门18的相当于分割调节翻板的作用，双层刮板17相当于粉料出口和入洗煤出口145，两个实施例的下料筛分不同，但是均可实现深度分级的作用，而且均可实现在线调节。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。