阅读说明：本技术 一种胶合板喷胶设备 (Plywood spouts gluey equipment ) 是由 杨永星 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种胶合板喷胶设备,包括储胶系统、喷胶系统和送胶系统,所述储胶系统包括第一机架以及储胶罐；所述喷胶系统包括第二机架和设置在第二机架上的喷胶装置；所述送胶系统包括用于将储胶罐中的胶水输送到喷胶装置的胶水输送装置以及用于保证胶水恒温输送的保温装置；还包括用于给每个喷嘴进行供气的气体输送装置。本发明的胶合板喷胶设备可以恒温送胶,防止胶水在输送过程中因为温度降低而导致其固化,从而保证胶水的流动性和粘性。另外,所述胶合板喷胶设备采用喷嘴喷涂的方式对涂胶工位处的板坯进行涂胶,不仅速度快,而且可以同时将胶水均匀喷涂在板坯的各个位置处,使得板坯上的各个位置处的胶水的固化程度一致,提高喷涂效果。(The invention discloses glue spraying equipment for plywood, which comprises a glue storage system, a glue spraying system and a glue conveying system, wherein the glue storage system comprises a first frame and a glue storage tank; the glue spraying system comprises a second rack and a glue spraying device arranged on the second rack; the glue conveying system comprises a glue conveying device for conveying glue in the glue storage tank to the glue spraying device and a heat preservation device for ensuring constant-temperature conveying of the glue; and a gas delivery device for supplying gas to each nozzle. The glue spraying equipment for the plywood can feed glue at constant temperature, and prevent the glue from being solidified due to temperature reduction in the conveying process, thereby ensuring the fluidity and viscosity of the glue. In addition, plywood spouts gluey equipment adopts the mode of nozzle spraying to carry out the rubber coating to the slab of rubber coating station department, and is not only fast, can evenly spray glue in each position department of slab moreover for the solidification degree of the glue of each position department on the slab is unanimous, improves the spraying effect.)

一种胶合板喷胶设备

技术领域

本发明涉及一种胶合板加工设备，具体涉及一种胶合板喷胶设备。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板作为家具常用材料之一，是人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

在胶合板加工过程中，需要通过胶粘剂将多块单片复合起来，为此，市面上出现了一系列的胶合板涂胶机，例如授权公告号为CN109333691A的发明专利申请公开的“一种胶合板喷胶工艺装置”，所述胶合板喷胶工艺装置，包括机体，机体为中心对称结构，机体的一侧固定设置有固定杆，机体的另一侧固定设置有支板，固定杆的一侧均固定设置有插杆，插杆的一侧设置有夹块，夹块的内部开设有插槽，插槽与插杆相匹配设置，插杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与另一端分别与夹块和固定杆弹性连接，固定杆均固定连接有连接杆。本发明通过打开加热器开关使加热器开始工作，对储存箱中的胶水进行加热，胶水加热能够提高的它的粘性，同时还可以使胶水软化，打开抽胶泵开关使抽胶泵开始工作，将两侧储存箱中的胶水抽送至喷头处喷出。

然而上述胶合板喷胶工艺装置只对储存箱中的胶水进行加热，使其软化，但是在胶水输送过程中，胶水在胶水输送管道中运输时，胶水中的热量会不断散失，使得胶水的温度不断下降，当胶水输送管道的长度增加时，这种变化更加明显，这样，胶水在输送过程中就会不断固化，从而影响胶水的流动性和粘性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶合板喷胶设备，所述胶合板喷胶设备可以恒温送胶，防止胶水在输送过程中因为温度降低而导致其固化，从而保证胶水的流动性和粘性。另外，所述胶合板喷胶设备采用喷嘴喷涂的方式对涂胶工位处的板坯进行涂胶，不仅速度快，而且可以同时将胶水均匀喷涂在板坯的各个位置处，使得板坯上的各个位置处的胶水的固化程度一致，从而提高喷涂效果。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种胶合板喷胶设备，包括储胶系统、喷胶系统以及用于将储胶系统中的胶水送到喷胶系统的送胶系统，其中，

所述储胶系统包括第一机架以及设置在第一机架上的储胶罐；

所述喷胶系统包括第二机架以及设置在第二机架上的喷胶装置，其中，所述喷胶装置包括设置在第二机架上的支架、设置在支架上的喷胶模块以及用于控制多个喷胶模块喷出的胶水的流速保持一致的控制模块，其中，所述喷胶模块为多组，多组喷胶模块沿着所述第二机架的延伸方向在所述支架上均匀设置；每组喷胶模块包括喷嘴；

所述送胶系统包括用于将储胶罐中的胶水输送到喷胶装置的胶水输送装置以及用于保证胶水恒温输送的保温装置，其中，

所述胶水输送装置包括胶水输送管道以及用于驱动胶水在胶水输送管道中运动的胶水输送机构，其中，所述胶水输送管道包括胶水歧管以及胶水输送管，其中，所述胶水歧管设置在所述支架上，且沿着所述第二机架的长度方向延伸；每个喷嘴的进液口均与所述胶水歧管连通；所述胶水输送管用于连通所述胶水歧管和所述储料罐，实现胶水在储胶罐和胶水歧管之间的过渡输送；

所述保温装置包括设置在储胶罐上的用于对储胶罐内的胶水进行加热的第一加热夹层，用于对胶水输送管道内的胶水进行加热的第二加热夹层，热水供给装置以及用于驱动热水在第一加热夹层和第二加热夹层中循环流动的热水循环输送装置，其中，所述第一加热夹层包裹在所述储胶罐的外壁上，所述第二加热夹层包裹在所述胶水输送管道的外壁上；所述热水供给装置、第一加热夹层、第二加热夹层以及热水循环输送装置构成封闭回路；

还包括用于给每个喷嘴进行供气的气体输送装置，所述气体输送装置包括气体歧管以及用于驱动气体运动到气体歧管处的气体输送机构；其中，所述气体歧管设置在所述支架上，且沿着所述第二机架的长度方向延伸；每个喷嘴的进气口均与所述气体歧管连通。

优选的，所述储胶罐包括设置在第一机架上的外罐体以及设置在外罐体内部的内罐体，其中，所述外罐体和内罐体之间的空隙构成所述第一加热夹层；所述胶水输送管道包括内管道和外管道，所述内管道和外管道之间的空隙构成所述第二加热夹层。

优选的，所述热水循环输送装置包括热水输送泵以及热水输送管道，其中，所述热水输送泵、第一加热夹层、第二加热夹层、热水供给装置之间通过热水输送管道连通。

优选的，所述第一机架上设置有用于对胶水进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌棒以及用于驱动搅拌棒进行搅拌的搅拌电机，其中，所述搅拌棒向下伸进所述内罐体中。

优选的，所述控制模块包括设置在胶水歧管与每个喷嘴之间的液体减压阀以及设置在气体歧管与每个喷嘴之间的气体减压阀，其中，所述液体减压阀用于控制进入到每个喷嘴中的胶水的流速保持一致；所述气体减压阀用于控制进入到每个喷嘴中的气体的流速保持一致。

优选的，所述喷胶系统还包括用于对喷胶装置的高度进行调节的竖向调节装置，其中，所述竖向调节装置包括设置在机架上的涡轮丝杆升降机以及用于驱动所述涡轮丝杆升降机工作的竖向驱动机构，其中，所述涡轮丝杆升降机包括丝杆传动机构以及用于驱动丝杆传动机构中的丝杆螺母转动的蜗轮蜗杆机构；所述竖向驱动机构采用电机驱动或手动驱动的方式。

优选的，还包括用于对胶水进行回收的回收系统，其中，所述回收系统包括胶水回收箱、设置在所述喷胶装置的下方的用于对胶水进行回收的胶水回收槽以及与所述胶水回收槽连通的胶水回收管，其中，所述胶水回收槽通过可拆卸连接结构安装在第二机架上，该胶水回收槽的底部的横截面积向下逐渐减小，形成用于引导胶水进入到胶水回收管的引导部；所述胶水回收管的进口端与所述胶水回收槽的槽底连通，出口端与所述胶水回收箱的进口端连通，所述胶水回收箱的出口端与所述储胶罐的进料口连通；所述胶水回收管的出口端设置有用于打开或关闭该胶水回收管的出口端的胶水回收控制阀；所述胶水回收槽的底部在与所述胶水回收管的进口端之间设置有过滤网，用于对回收的胶水中的杂质进行过滤。

优选的，所述胶水回收箱上设置有用于将胶水回收箱中的胶水送进储胶罐的隔膜泵，其中，所述隔膜泵的液体进口端与所述胶水回收箱的出口端之间设置有过滤器；该隔膜泵的气体进口端与供气装置通过气体输送管道连通，其中，所述隔膜泵的气体进口端与供气装置之间设置有减压阀和电磁阀，其中，所述减压阀用于控制气体的流速，所述电磁阀用于控制气体输送管道的打开和闭合。

优选的，所述喷胶系统还包括清洗装置，其中，所述清洗装置包括用于对喷嘴进行清洗的第一清洗机构以及用于对胶水歧管和喷嘴进行清洗的第二清洗机构，当所述喷胶装置待机时，所述第一清洗机构对每个喷嘴进行清洗；当所述喷胶装置停机时，所述第二清洗机构对胶水输送机构和每个喷嘴进行清洗。

优选的，所述第一清洗机构包括清洗液歧管以及用于驱动清洗液运动到清洗液歧管的清洗液输送机构，其中，所述清洗液歧管安装在所述支架上，且沿着所述第二机架的长度方向延伸；该清洗液歧管的进口端设置有用于控制其打开或关闭的清洗液控制阀；所述清洗液歧管与每个喷嘴的进液口连通；所述喷胶模块还包括设置在所述喷嘴与所述胶水歧管和清洗液歧管之间的手动三通球阀，其中，所述手动三通球阀的下端与所述喷嘴的进液口连通，该手动三通球阀的另外两端中的其中一端与所述胶水歧管连通，另一端与所述清洗液歧管连通。

优选的，所述第二清洗机构包括设置在所述储胶罐与所述胶水输送机构间的三通换向阀，其中，所述三通换向阀一端与所述储胶罐的出口端连通，其余两端中的一端与所述桶装清洗液，另一端与所述胶水输送机构的进口端连通。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明中的送胶系统通过设置第一加热夹层和第二加热夹层，其中，所述第一加热夹层包裹在储胶罐的外壁，所述第二加热夹层包裹在胶水输送管道的外壁上，使得第一加热夹层中的热水可以实现对储胶罐中的胶水进行加热，使其保持在预定的温度范围内，所述第二加热夹层对胶水输送管道中的胶水进行加热，使得其保持在预定的温度范围内，或者使得所述储胶罐中的胶水的温度与胶水输送管道中的胶水的温度保持一致，保证胶水在恒温的条件下进行输送，从而保证胶水具有较好的流动性和粘性，既可以防止胶水固化，又保证喷涂效果。

2、本发明中的送胶系统可以保证胶水在恒温下暂存和输送，从而保证胶水具有良好的流动性和粘性，从而有利于板坯的复合。

3、本发明中的喷胶系统的喷胶模块为多组，且多组喷胶模块沿着所述机架的长度方向均匀设置，使得板坯的各个位置的上方均设置喷嘴，而这些喷嘴的喷淋范围则覆盖板坯上的所有位置；喷胶时，所有的喷嘴同时向板坯的上表面喷出胶水，从而实现将胶水喷涂在板坯的各个位置处。相比滚轮式涂抹的方式，本发明的喷胶系统的喷涂速度更快，效率更高。

4、由于本发明中的喷胶系统的多个喷胶模块同时将胶水喷到板坯上，这样板坯的各个位置上的胶水的固化程度均一样，从而保证胶水的粘合效果。

5、由于本发明中的喷胶系统在喷嘴中将气体和胶水混合后再喷出，使得喷出的胶水颗粒的体积更小，喷施更加均匀。

附图说明

图1-图4为本发明的胶合板喷胶设备的结构示意图，其中，图1为立体结构示意图，图2为主视图，图3为俯视图，图4为左视图。

图5和图6为储胶系统、送胶系统和回收系统的两个不同视角的立体结构示意图。

图7-图9为所述喷胶系统的结构示意图，其中，图7为立体结构示意图，图8为侧视图(剖视图)，图9为局部放大图。

图10-图12为所述喷胶系统的结构示意图(去除部分机架)，其中，图10和图11为两个不同视角的立体结构示意图，图12为俯视图。

图13为本发明的胶合板喷胶设备的结构框图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1-图13，本发明的胶合板喷胶设备包括储胶系统A、喷胶系统C、用于将储胶系统A中的胶水送到喷胶系统C的送胶系统B和集成控制柜E。

参见图1-图13，所述储胶系统A包括第一机架以及设置在第一机架上的储胶罐1。

参见图1-图13，所述喷胶系统C包括第二机架47以及设置在第二机架47上的喷胶装置，其中，所述喷胶装置包括设置在第二机架47上的支架46、设置在支架46上的喷胶模块以及用于控制多个喷胶模块喷出的胶水的流速保持一致的控制模块，其中，所述喷胶模块为多组，多组喷胶模块沿着所述第二机架47的延伸方向在所述支架46上均匀设置；每组喷胶模块包括喷嘴40。

参见图1-图13，所述送胶系统B包括用于将储胶罐1中的胶水输送到喷胶装置的胶水输送装置以及用于保证胶水恒温输送的保温装置。

参见图1-图13，所述胶水输送装置包括胶水输送管道以及用于驱动胶水在胶水输送管道中运动的胶水输送机构，其中，所述胶水输送管道包括胶水歧管34以及胶水输送管2，其中，所述胶水歧管34设置在所述支架46上，且沿着所述第二机架47的长度方向延伸；每个喷嘴40的进液口均与所述胶水歧管34连通；所述胶水输送管2用于连通所述胶水歧管34和所述储料罐1，实现胶水在储胶罐1和胶水歧管34之间的过渡输送。

参见图1-图13，所述保温装置包括设置在储胶罐1上的用于对储胶罐1内的胶水进行加热的第一加热夹层4，用于对胶水输送管道内的胶水进行加热的第二加热夹层5，热水供给装置以及用于驱动热水在第一加热夹层4和第二加热夹层5中循环流动的热水循环输送装置，其中，所述第一加热夹层4包裹在所述储胶罐1的外壁上，所述第二加热夹层5包裹在所述胶水输送管道的外壁上；所述热水供给装置、第一加热夹层4、第二加热夹层5以及热水循环输送装置构成封闭回路。

参见图1-图13，本发明的胶合板喷胶设备还包括用于给每个喷嘴40进行供气的气体输送装置，所述气体输送装置包括气体歧管42以及用于驱动气体运动到气体歧管42处的气体输送机构19；其中，所述气体歧管42设置在所述支架46上，且沿着所述第二机架47的长度方向延伸；每个喷嘴40的进气口均与所述气体歧管42连通。

参见图1-图13，所述储胶罐1包括设置在第一机架上的外罐体以及设置在外罐体内部的内罐体，所述外罐体和内罐体之间的空隙构成所述第一加热夹层4；所述胶水输送管道包括内管道和外管道，所述内管道和外管道之间的空隙构成所述第二加热夹层5。

除上述实施方式外，所述第一加热夹层4和第二加热夹层5与所述储胶罐1和胶水输送管道可以为分体式结构，例如在储胶罐1外设置保温箱。另外，在本实施例中，可以将用于输送胶水的胶水输送管道管道(例如胶水回收管49、胶水歧管34)均设计为内外双层或多层管道结构，这样可以保证胶水在恒温的条件下输送，极大地保证了胶水的流动性和粘性等性能。

参见图1-图13，所述热水循环输送装置包括热水输送泵6以及热水输送管道7，其中，所述热水输送泵6、第一加热夹层4、第二加热夹层5、热水供给装置之间通过热水输送管道7连通，以此构成所述闭合回路。由于所述热水输送泵6、第一加热夹层4、第二加热夹层5、热水供给装置之间构成闭合回路，因此热水输送泵6将热水供给装置中的热水在该闭合回路上循环输送，从而保证该闭合回路上的热水的温度保持一致，达到预定的温度范围。且由于所述热水供给装置包括供水装置以及设置在所述外罐体下端的用于对水进行加热的加热装置33，所述加热装置33为加热器；通过加热装置33对进入到第一加热夹层4中的热水进行加热，使其到达预定温度，这样不仅可以使得第一加热夹层4、第二加热夹层5和热水输送管道7中的热水可以循环使用，而且还可以使得第一加热夹层4、第二加热夹层5和热水输送管道7中的热水到达预定的温度范围，从而使得位于储胶罐1和胶水输送管道中的胶水处于最适宜的温度下，使其具有较好的性能，例如流动性和粘合性；这样，既有利于胶水的运输以及喷胶装置将胶水喷洒在板坯上，又有利于胶合板的复合；为此，所述外罐体的下端设置有水位传感器8和温度传感器9，用于实时监控第一加热夹层4中的水位高度和温度。

参见图1-图13，本实施例中的储胶罐1的下端设置有用于排出第一加热夹层4的热水的热水***口10以及用于排出储胶罐1中的胶水的胶水***口11，其中，所述热水***口10和所述胶水***口11处设置有控制其打开或关闭的连通阀，其中，当本发明的胶合板喷胶设备工作时，所述热水***口10用于与热水输送管道7或热水输送泵6连通；所述胶水***口11用于与所述胶水输送管道或胶水输送泵24连通；当本发明的胶合板喷胶设备停止工作时，可通过手动或电动的方式打开所述热水***口10和胶水***口11中的连通阀，从而清空第一加热夹层4内的热水和内罐体中的胶水。另外，在对储胶罐1进行清洗时，也可以通过打开所述热水***口10和胶水***口11中的连通阀，从而排出第一加热夹层4内和内罐体中的清洗液。因此，所述连通阀可以采用三通球阀26或者电动三通球阀35。

参见图1-图13，所述第一机架上设置有用于对胶水进行搅拌的搅拌装置12，所述搅拌装置12包括搅拌棒以及用于驱动搅拌棒进行搅拌的搅拌电机，其中，所述搅拌棒向下伸进所述内罐体中。通过设置搅拌装置12，可以实现对储胶罐1中的胶水进行搅拌，使得其受热均匀，以此保持良好的流动性，从而方便输送。

另外，本实施例的储胶罐1上端设置有与所述内罐体连通的加料口，所述加料口为多个，用于给储胶罐1补充胶水；该储胶罐1上端还设置有干燥罐13，用于对进入到到第一加热夹层4或内罐体的空气进行干燥，所述储胶罐1上端设置有干燥罐安装位，所述干燥罐13上安装有呼吸阀14，所述干燥罐13与所述呼吸阀14连接；除此之外，所述储胶罐1上端还设置有清洗口，用于与清洗装置或清洗管道连通，通过清洗装置或清洗管道中的清洗液对内罐体或\和外罐体的内壁进行清洗。

参见图1-图13，本发明的胶合板喷胶设备还包括用于对胶水进行回收的回收系统D，其中，所述回收系统D包括胶水回收箱16、设置在所述喷胶装置的下方的用于对胶水进行回收的胶水回收槽48以及与所述胶水回收槽48连通的胶水回收管49，其中，所述胶水回收槽48通过可拆卸连接结构安装在第二机架47上，该胶水回收槽48的底部的横截面积向下逐渐减小，形成用于引导胶水进入到胶水回收管49的引导部，用于对回收的胶水中的杂质进行过滤。同时，为了便于对机架和胶水回收槽48的侧壁进行清洗，可在第二机架47和胶水回收槽48的侧壁上四氟喷涂或者贴上四氟贴片。

参见图1-图13，所述胶水回收管49的进口端与所述胶水回收槽48的槽底连通，出口端与所述胶水回收箱16的进口端通过胶水输送管道连通，所述胶水回收箱16的出口端与所述储胶罐1的其中一个进料口通过胶水输送管道连通；所述胶水回收管49的出口端设置有用于打开或关闭该胶水回收管49的出口端的胶水回收控制阀(例如是直通球阀)；所述胶水回收槽48的底部在与所述胶水回收管49的进口端之间设置有过滤网50，用于对回收的胶水中的杂质进行过滤。通过上述结构，使得多余的胶水流到胶水回收槽48的槽底中，并通过胶水回收管49流到胶水回收箱16内，从而实现对胶水的回收再利用。

参见图1-图13，所述胶水回收箱16上设置有用于将胶水回收箱16中的胶水送进储胶罐1的隔膜泵17，其中，所述隔膜泵17的液体进口端与所述胶水回收箱16的出口端之间设置有过滤器18；该隔膜泵17的气体进口端与气体输送机构19通过气体输送管道连通，其中，所述隔膜泵17的气体进口端与气体输送机构19之间设置有减压阀20和电磁阀21，其中，所述减压阀20用于控制气体的流速，所述电磁阀21用于控制气体输送管道的打开和闭合；另外，所述胶水回收箱16内设置有用于对箱体内的胶水的液位进行监控和报警的液位报警器。

本实施例中的气体输送装置和气体输送机构19可以共用一套供气设备，通过气体输送管道和各种类型的控制阀，以此实现分别驱动，从而节省成本。

参见图1-图13，本发明的喷胶系统C中的控制模块包括设置在胶水歧管34与每个喷嘴40之间的液体减压阀45以及设置在气体歧管42与每个喷嘴40之间的气体减压阀41，其中，所述液体减压阀45用于控制进入到每个喷嘴40中的胶水的流速保持一致；所述气体减压阀41用于控制进入到每个喷嘴40中的气体的流速保持一致。通过上述设置，使得进入到喷嘴40中的胶水和气流的流速保持一致，使得每个喷嘴40喷出的胶水的流速保持一致。

另外，本发明中的喷胶系统C在所述液体减压阀45和所述喷嘴40之间设置有电磁阀21，用于控制液体减压阀45和喷嘴40之间的管路的连通与断开；所述气体减压阀41和所述喷嘴40之间设置有电磁阀21，用于控制气体减压阀41和喷嘴40之间的管路的连通与断开。

参见图1-图13，本发明的喷胶系统C还包括用于对喷胶装置的高度进行调节的竖向调节装置51，其中，所述竖向调节装置51包括设置在第二机架47上的涡轮丝杆升降机以及用于驱动所述涡轮丝杆升降机工作的竖向驱动机构，其中，所述涡轮丝杆升降机包括丝杆传动机构以及用于驱动丝杆传动机构中的丝杆螺母转动的蜗轮蜗杆机构；所述竖向驱动机构采用电机驱动或手动驱动的方式。通过电机驱动或手动驱动的方式带动蜗轮蜗杆机构中的蜗杆转动，从而带动蜗轮以及丝杆传动机构中的丝杆螺母转动，进而带动丝杆传动机构中的丝杆以及与丝杆连接的支架46竖向运动，从而实现对安装在支架46上的喷胶装置的高度进行调节。

在本实施例中，所述竖向驱动机构的驱动方式采用手动驱动的方式，即通过调节转轮带动蜗轮蜗杆机构中的蜗杆转动，从而带动支架46上的喷胶装置竖向运动。为了方便调节，所述第二机架47上还设置有喷雾高度尺，用于供操作人员调节所述喷胶装置的高度作参考。

本实施例的胶水输送机构为胶水输送泵24，例如为齿轮泵；所述胶水输送泵24的进口端与储胶罐1之间通过胶水输送管2连通，出口端与所述胶水输送管2的进口端连接，所述胶水输送管2的出口端与所述胶水歧管34的进口端连接。

参见图1-图13，本发明的胶合板喷胶设备还包括清洗装置，其中，所述清洗装置包括用于对喷嘴40进行清洗的第一清洗机构以及用于对胶水输送泵24、胶水输送管2、胶水歧管34和喷嘴40进行清洗的第二清洗机构，当所述喷胶装置待机时，所述第一清洗机构对每个喷嘴40进行清洗；当所述喷胶装置停机时，所述第二清洗机构对胶水输送泵24、胶水输送管2、胶水歧管34和每个喷嘴40进行清洗，其中，

所述第一清洗机构包括清洗液歧管44以及用于驱动清洗液运动到清洗液歧管44的清洗液输送机构，其中，所述清洗液歧管44安装在所述支架46上，且沿着所述第二机架47的长度方向延伸；该清洗液歧管44的进口端设置有用于控制其打开或关闭的清洗液控制阀(例如是直通球阀)；所述清洗液控制阀为直通球阀39；所述清洗液歧管44与每个喷嘴40的进液口连通。通过上述设置，在本发明的喷胶系统C短暂停机(待机)时，打开清洗液控制阀，可以在本发明的喷胶系统C短暂停机时对喷嘴40进行清洗。另外，所述清洗液歧管44的进口端设置有过滤器18，用于对清洗液进行过滤。

参见图1-图13，所述喷胶模块还包括设置在所述喷嘴40与所述胶水歧管34和清洗液歧管44之间的手动三通球阀26，其中，所述手动三通球阀26的下端与所述喷嘴40的进液口连通，该手动三通球阀26的另外两端中的其中一端与所述胶水歧管34连接，另一端与所述清洗液歧管44连通。通过上述设置，当需要对喷嘴40进行清洗时，通过手动三通球阀26使得所述喷嘴40的进液口与所述清洗液歧管44连通，使得清洗液进入到喷嘴40中，实现对喷嘴40的清洗。

参见图1-图13，所述清洗液输送机构包括清洗液输送泵以及清洗液输送管道52，其中，所述清洗液输送泵的进口端与清洗液储存罐3连通，出口端与所述清洗液输送管道52的进口端连接，所述清洗液输送管道52的出口端与所述清洗液歧管44的进口端连接。通过清洗液输送泵将清洗液储存罐3中的清洗液输送到待清洗的位置处，实现清洗。另外，本实施例中的清洗液输送泵采用气压驱动的方式，即将清洗液储存罐3的气体进入口与气体输送机构19连通，通过气体输送机构19将高压气体送进清洗液储存罐3中，从而促使清洗液储存罐3中的清洗液从清洗液储存罐3的出料口流出，并通过清洗液输送管道52进入到清洗液歧管44内，实现对喷嘴40的清洗。而所述清洗液储存罐3与气体输送机构19之间还设置有气体减压阀41和调压阀43，所述调压阀43带有水气分离器和截止阀。由于该清洗液输送泵为气体输送装置中的气体输送机构19，这样可以节省成本。

参见图1-图13，所述第二清洗机构包括设置在所述储胶罐1与所述胶水输送泵24之间的电动三通阀35，其中，所述电动三通阀35一端与所述储胶罐1的出口端连通，其余两端中的一端与桶装清洗液的出口端连通，另一端与所述胶水输送泵24的进口端连通。通过上述设置，在本发明的喷胶系统C长时间停机时，通过控制电动三通球阀35，使得桶装清洗液与胶水输送泵24连通，通过胶水输送泵24将清洗液输送到胶水输送管2、胶水歧管34和各个喷嘴40处，实现对胶水输送泵24、胶水输送管2、胶水歧管34和每个喷嘴40进行清洗，从而防止胶水固化而堵塞管道。

除了上述方式外，也可以在本发明的胶合板喷胶设备停机后，手动将清洗液输送管道52与储胶系统A、送胶系统B、喷胶系统C和回收系统D中的对应装置或管路连通，对其进行清洗。

参见图1-图13，所述喷胶系统C还包括检测装置，所述检测装置检测胶合板的板坯是否到达所述喷胶装置的下方；所述检测装置为单组或多组，每组检测装置为接触式传感器(例如压力传感器)或非接触式传感器(光电传感器)。通过上述检测装置，判断板坯是否到达涂胶工位。另外，所述第二机架47上设置有若干个抽风口53。

参见图1-图13，本实施例的胶水输送泵24与胶水歧管34之间的胶水输送管2处设置有膜片式脉动阻尼器36以及质量流量计25；除上述记载外，本发明的送胶系统B中的胶水输水管2中还设置有用于检测压力的压力传感器38和软管31和篮式过滤器22。其中，所述质量流量计25与胶水输送泵24之间还连接有止回阀29和三通球阀，其中，该三通球阀一端与所述质量流量计25连接，另外两端中的其中一端与所述止回阀29连接，另一端作为***口；所述止回阀29的另一端与所述胶水输送泵24的出口端连接；当该三通球阀调至全通时，可以***掉主管道(即胶水输送管2)中的胶水。

另外，本发明的送胶系统B还设置有回流管道37，用于将胶水输送管道中的胶水输送回储胶罐1，所述回流管道37的起点位于所述止回阀29和三通球阀之间，终点位于所述储胶罐1处的进料口，从起点到终点之间依次设置有电动直通球阀28、背压阀27(调节管路中的压力)和三通球阀26(当处于全通时，则***掉回流管道37中的胶水)。

参见图1-图13，本发明的胶合板喷胶设备的工作原理是：

本发明的胶合板喷胶设备设置在胶合板的板坯的输送装置之间，当胶合板的板坯运动到喷胶工位处时，即位于喷胶装置的下方时，控制系统控制本发明的胶合板喷胶设备工作，从而将胶水喷洒在板坯上，具体包括送胶和喷胶两个工作过程，其中，

所述送胶过程为：

工作时，将已经预热的胶水加入到储胶罐1中，所述胶水输送机构将储胶罐1中的胶水输送到胶水输送管道中，进入到胶水输送管道中的胶水沿着该胶水输送管道进入到喷胶装置中，所述喷胶装置将胶水喷洒在胶合板的板坯上，从而完成送胶工作。与此同时，所述热水供给装置向所述第一加热夹层4和第二加热夹层5中添加热水，同时，所述热水循环输送装置带动热水在第一加热夹层4和第二加热夹层5中循环流动。由于所述第一加热夹层4包裹在储胶罐1的外壁，所述第二加热夹层5包裹在胶水输送管道的外壁上，使得第一加热夹层4中的热水可以实现对储胶罐1中的胶水进行加热，使其保持在预定的温度范围内(所述预定的温度范围指的是胶水流动性和粘性最好的温度范围)，所述第二加热夹层5对胶水输送管道中的胶水进行加热，使得其保持在预定的温度范围内，或者使得所述储胶罐1中的胶水的温度与胶水输送管道中的胶水的温度保持一致，从而保证胶水在恒温的条件下进行输送，保证胶水具有较好的流动性和粘性，既可以防止胶水固化，保证喷涂效果，也可以保证喷涂有胶水的板坯可以粘合地更加紧密。

所述喷胶过程为：

当胶水输送机构将胶水通过胶水输送管道输送到胶水歧管34中时，所述气体输送机构19将气体输送到气体歧管42中，进入到气体歧管42中的气体运动到各个喷胶模块的喷嘴40中，而进入到胶水歧管34的胶水则运动到各个喷嘴40中，在喷嘴40中，胶水和气体充分混合，然后通过喷嘴40的喷口喷出，从而均匀地将胶水喷洒在胶合板的板坯上。

在上述喷胶过程中，由于喷胶模块为多组，且多组喷胶模块沿着所述机架的长度方向均匀设置，使得板坯的各个位置的上方均设置喷嘴40，而这些喷嘴40的喷淋范围则覆盖板坯上的所有位置；喷胶时，所有的喷嘴40同时向板坯的上表面喷出胶水，从而实现将胶水喷涂在板坯的各个位置处。相比滚轮式涂抹的方式，本发明的喷胶系统C的喷涂速度更快，效率更高。另外，由于多个喷胶模块同时将胶水喷到板坯上，这样板坯的各个位置上的胶水的固化程度均一样，从而保证胶水的粘合效果。此外，由于本发明的喷胶系统C在喷嘴40中将气体和胶水混合后再喷出，使得喷出的胶水颗粒的体积更小，喷施更加均匀。

喷胶完成后，输送装置将喷涂有胶水的板坯输送到下一个加工工位，然后再将待喷涂的板坯输送到喷涂工位处，本发明的胶合板喷胶设备重复送胶-喷胶工作。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。