阅读说明：本技术 一种铜线生产用的两头弯折装置 (Two-end bending device for copper wire production ) 是由 杨东 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种弯折装置,尤其涉及一种铜线生产用的两头弯折装置。发明要解决的技术问题是如何提供一种可以自动放置铜线进行弯折、能够同时对多根铜线进行弯折的铜线生产用的两头弯折装置。一种铜线生产用的两头弯折装置,包括有底座,用于安装整个装置；传送组件,安装在底座上,通过电机提供动力进行铜线的传送；收集框,放置在底座上；放置弯折组件,安装在传送组件和底座上,通过滑动方式进行弯折和放置需要弯折的铜线。本发明通过扇形齿轮和小齿轮配合,可以对铜线进行自动传输,无需人工手动对铜线进行移动,通过压块和凹形杆配合,可以对多根铜线进行稳定的弯折,提高了工作效率。(The invention relates to a bending device, in particular to a two-end bending device for copper wire production. The invention aims to solve the technical problem of how to provide a two-end bending device for producing copper wires, which can automatically place copper wires for bending and can simultaneously bend a plurality of copper wires. A two-end bending device for copper wire production comprises a base, a bending device and a bending device, wherein the base is used for mounting the whole device; the transmission assembly is arranged on the base and is used for transmitting the copper wire by providing power through the motor; a collecting frame placed on the base; the bending assembly is placed and installed on the conveying assembly and the base, and the copper wire needing to be bent is bent and placed in a sliding mode. According to the invention, the sector gear is matched with the pinion, so that the copper wires can be automatically transmitted without manual movement, the pressing block is matched with the concave rod, so that a plurality of copper wires can be stably bent, and the working efficiency is improved.)

一种铜线生产用的两头弯折装置

技术领域

本发明涉及一种弯折装置，尤其涉及一种铜线生产用的两头弯折装置。

背景技术

铜线，生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造铜线、电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，在对小段铜线加工的过程中，为了能让铜线直接安装在电表或者空气开关上，需要对铜线进行弯折。

专利公告号为CN107255105U的专利公布了一种扁铜线弯折装置，所述扁铜线弯折装置包括第一弯折装置和第二弯折装置，所述第一弯折装置用以实现所述扁铜线的平面弯折，所述第二弯折装置用以实现所述扁铜线的竖直弯折，能够加工出满足电机需求的扁铜线结构，并且加工精度高，进一步提高电机的性能，该装置弯折铜线的过程中，需要人将铜线放置在弯折部件上，同时一次只能对一根铜线进行弯折。

因此需要研发一种可以自动放置铜线进行弯折、能够同时对多根铜线进行弯折的铜线生产用的两头弯折装置。

发明内容

为了克服现在对铜丝的弯折的方式需要人工自己放置铜线进行弯折、一次只能弯折一根铜线的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种可以自动放置铜线进行弯折、能够同时对多根铜线进行弯折的铜线生产用的两头弯折装置。

本发明的技术实施方案为：一种铜线生产用的两头弯折装置，包括有：底座，用于安装整个装置；传送组件，安装在底座上，通过电机提供动力进行铜线的传送；收集框，放置在底座上；放置弯折组件，安装在传送组件和底座上，通过滑动方式进行弯折和放置需要弯折的铜线。

在本发明一个较佳实施例中，传送组件包括有：减速电机，安装在底座上；扇形齿轮，安装在减速电机的输出轴上；输送轮，输送轮为两个，转动式安装在底座上；传送带，安装在输送轮之间；小齿轮，小齿轮为两个，安装在输送轮上和底座上，扇形齿轮和一侧小齿轮相互啮合。

在本发明一个较佳实施例中，放置弯折组件包括有：支杆，安装在底座上；伸缩杆，伸缩杆为两个，对称式安装在支杆上；连接板，安装在伸缩杆端部之间；第一弹簧，安装在伸缩杆与连接板之间；压块，压块至少为两个，安装在连接板上；凹形杆，凹形杆数量与压块数量相同，安装在传送带上，压块和凹形杆配合，放置槽为两个，对称式开在凹形杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：第一凹形块，第一凹形块数量与压块数量相同，安装在凹形杆上；第一凸形块，第一凸形块数量与压块数量相同，安装在凹形杆上；储料框，安装在底座上；挡板，挡板为两个，安装在储料框上；第二弹簧，安装在储料框与挡板之间；空心杆，空心杆为两组，两个为一组，安装在储料框上；滑杆，滑动式安装在空心杆上；第三弹簧，安装在空心杆与滑杆之间；第二凸形块，安装在滑杆上；第二凹形块，安装在滑杆之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：导杆，安装在底座上；移动杆，滑动式安装在导杆上，移动杆与连接板连接；第四弹簧，安装在导杆与移动杆之间；第一楔形块，安装在移动杆上；滑板，滑动式安装在底座上；凸块，安装在扇形齿轮上，凸块与滑板配合；第五弹簧，第五弹簧为两根，安装在滑板与底座之间；第二楔形块，安装在滑板上，第二楔形块与第一楔形块配合。

本发明的有益效果为：本发明通过扇形齿轮和小齿轮配合，可以对铜线进行自动传输，无需人工手动对铜线进行移动，通过压块和凹形杆配合，可以对多根铜线进行稳定的弯折，提高了工作效率，通过第一凸形块和第二凸形块配合，可以自动对铜线进行自动下料，无需人工进行放置，通过第一楔形块和第二楔形块配合，可以对铜线进行自动弯折，无需人工进行推动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明A的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1底座，2减速电机，3扇形齿轮，4输送轮，5传送带，6小齿轮，7收集框，8支杆，9伸缩杆，10连接板，11第一弹簧，12压块，13凹形杆，14放置槽，15第一凹形块，16第一凸形块，17储料框，18挡板，19第二弹簧，20空心杆，21滑杆，22第三弹簧，23第二凸形块，24第二凹形块，25导杆，26移动杆，27第四弹簧，28第一楔形块，29滑板，291凸块，30第五弹簧，31第二楔形块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种铜线生产用的两头弯折装置，如图1-3所示，包括有底座1、传送组件、收集框7和放置弯折组件，底座1用于安装整个设备，传送组件安装在底座1上，通过电机提供动力进行铜线的传送，收集框7放置在底座1左侧，放置弯折组件安装在传送组件和底座1上，通过滑动方式进行弯折和放置需要弯折的铜线。

如图1所示，传送组件包括有减速电机2、扇形齿轮3、输送轮4、传送带5和小齿轮6，减速电机2通过螺栓安装在底座1顶部左侧，扇形齿轮3安装在减速电机2的输出轴上，输送轮4为两个，转动方式安装在底座1左右两侧，输送轮4之间绕有传送带5，小齿轮6为两个，相互啮合，左侧的小齿轮6安装在左侧的输送轮4前端，右侧的小齿轮6转动式安装在底座1上，右侧的小齿轮6与扇形齿轮3啮合。

如图1-3所示，放置弯折组件包括有支杆8、伸缩杆9、连接板10、第一弹簧11、压块12和凹形杆13，支杆8焊接在底座1右侧，伸缩杆9为两个，左右对称焊接在支杆8后侧上部，连接板10焊接在伸缩杆9后端之间，第一弹簧11安装在伸缩杆9与连接板10之间，压块12为三个，焊接在连接板10后侧，凹形杆13数量与压块12数量相同，安装在传送带5上，压块12和凹形杆13配合，凹形杆13上左右对称开有放置槽14。

上述实施例的具体操作流程：在需要对铜线进行弯折时，先将铜丝放置在放置弯折组件内，然后推动放置弯折组件对铜线进行弯折，弯折完毕的铜线经过传送组件传送后落在收集框7内，在对所有铜线弯折完毕后，关闭传送组件，然后将收集框7内弯折完毕的铜线收集即可。

在将铜线放置完毕后，启动减速电机2逆时针转动，带动扇形齿轮3逆时针转动，带动右侧的小齿轮6顺时针转动，进而带动左侧的小齿轮6逆针转动，带动左侧输送轮4逆时针转动，通过传送带5带动右侧输送轮4逆时针转动，从而带动放置弯折组件向左移动，在扇形齿轮3与小齿轮6脱离时，小齿轮6及其上装置停止转动，在将铜线全部弯折完毕时，关闭减速电机2，如此，可以对铜线进行自动传输，无需人工手动对铜线进行移动。

在需要对铜线弯折前，先将铜线放置在放置槽14内，通过传送带5将凹形杆13带动到压块12后侧，然后推动连接板10向后移动，带动伸缩杆9伸长，第一弹簧11拉伸，进而带动压块12向后移动对铜丝进行弯折，在对铜线弯折完毕后，松开连接板10，在第一弹簧11的作用下带动连接板10及其上装置向前移动复位，如此，可以对多根铜线进行稳定的弯折，提高了工作效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、2、4和5所示，还包括有第一凹形块15、第一凸形块16、储料框17、挡板18、第二弹簧19、空心杆20、滑杆21、第三弹簧22、第二凸形块23和第二凹形块24，第一凹形块15数量与压块12数量相同，焊接在凹形杆13左侧，第一凸形块16数量与压块12数量相同，焊接在凹形杆13右侧，储料框17通过螺栓固接在底座1顶部右侧，挡板18为两个，滑动式安装在储料框17底部，第二弹簧19安装在储料框17与挡板18之间，空心杆20为两组，两个为一组，焊接在储料框17前后两侧，滑杆21滑动式安装在每组空心杆20之间，第三弹簧22安装在空心杆20与滑杆21之间，第二凸形块23焊接在滑杆21左侧之间，第二凹形块24焊接在滑杆21右侧之间。

如图1和3所示，还包括有导杆25、移动杆26、第四弹簧27、第一楔形块28、滑板29、凸块291、第五弹簧30和第二楔形块31，导杆25焊接在底座1顶部中间后侧，移动杆26滑动式安装在导杆25上，第四弹簧27安装在导杆25与移动杆26之间，移动杆26顶端与连接板10焊接，第一楔形块28焊接在移动杆26底端，滑板29滑动式安装在底座1顶部左侧前方，凸块291安装在扇形齿轮3上，凸块291与滑板29配合，第五弹簧30为两根，焊接在滑板29与底座1之间，第二楔形块31焊接在滑板29右侧，第二楔形块31与第一楔形块28配合。

上述实施例的具体操作流程：在铜线弯折前，将需要弯折的铜线放置在储料框17内，在凹形杆13向左移动时，带动第一凸形块16和第一凹形块15向左移动，在第一凸形块16和第一凹形块15分别与第二凹形块24和第二凸形块23接触时，推动第二凹形块24和第二凸形块23向上移动，第三弹簧22压缩，同时，推动挡板18向外滑动，第二弹簧19压缩，此时放置在储料框17内的铜线落在凹形杆13上，第一凸形块16与第二凹形块24脱离时，在第三弹簧22的作用下带动滑杆21及其上装置向下移动复位，同时，在第二弹簧19的作用下带动挡板18向内滑动复位，如此，可以自动对铜线进行自动下料，无需人工进行放置。

在扇形齿轮3逆时针转动时，带动凸块291逆时针转动，在凸块291与滑板29接触时，推动滑板29向右滑动，第五弹簧30拉伸，带动第二楔形块31向右移动，推动第一楔形块28向后移动，带动移动杆26向后滑动，第四弹簧27压缩，移动杆26带动连接板10和压块12向后移动对铜线进行弯折，凸块291与滑板29脱离时，在第五弹簧30的作用下带动滑板29及其上装置向左移动复位，同时，在第四弹簧27的作用下带动移动杆26及其上装置向前移动复位，如此，可以对铜线进行自动弯折，无需人工进行推动。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。