阅读说明：本技术 一种金属管打孔机 (Metal pipe perforating machine ) 是由 *** 于 2020-05-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种金属管打孔机,包括输送系统、钻孔系统、开坡口系统。输送系统为不同管径金属管提供放置、输送、转动平台,同时输送系统为钻孔系统、开坡口装置提供安装平台,输送系统输送、转动金属管角度实现对金属管钻孔位置的精确定位,横向移动钻孔系统的横移小车确定所需钻头,钻头根据需要随时更换,利用钻孔系统左、右升降减速电机的向下运动实现钻孔,之后,金属管管转动配合开坡口系统完成开坡口动作。(The invention discloses a metal pipe punching machine which comprises a conveying system, a drilling system and a beveling system. The conveying system provides a placing, conveying and rotating platform for metal pipes with different pipe diameters, meanwhile, the conveying system provides an installation platform for the drilling system and the beveling device, the conveying system conveys and rotates the metal pipes by an angle to realize accurate positioning of the drilling positions of the metal pipes, the transverse moving trolley of the transverse moving drilling system determines required drill bits, the drill bits are replaced at any time according to needs, drilling is realized by utilizing the downward movement of the left lifting speed reducing motor and the right lifting speed reducing motor of the drilling system, and then the metal pipes are rotationally matched with the beveling system to complete beveling.)

一种金属管打孔机

技术领域

本发明涉及金属管孔加工技术领域，特别涉及一种金属管打孔机。

背景技术

在低、中、高压锅炉系统的生产、各种介质管路铺设的安装、生产过程中，需要完成大量的对金属管路打孔工作。不同管径金属管、同一管径金属管的不同部位、不同孔径打孔带来大量繁琐工作，没有相关配套机械设备，孔的定位精确度难以精确控制，导致金属管孔和相关配合管件对中尺寸误差较大，导致管道安装质量难以保证，影响施工进度节点。为了克服这种困难，提高金属管打孔效率，设计一种金属管打孔机。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种金属管打孔机，包括：输送系统、钻孔系统、开坡口系统。

所述的输送系统为不同管径钢管提供放置、输送、转动平台和钻孔系统、开坡口系统的安装平台；输送系统包括：输送底座、左输送支架、左输送电机、左输送减速机、左输送联轴器、输送辊左轴承座、输送辊、输送辊右轴承座、输送上辊右轴承座、输送上辊、输送上辊左轴承座、左转动右辊前轴承座、转动右辊、转动左辊、转动减速机、转动电机、左输送上辊底板、上辊左弹簧、上辊右弹簧、右输送支架、右上辊底板、右上辊左弹簧、右上辊右弹簧、右转动右辊前轴承座、右转动右辊、右转动左棍前轴承座、右转动左辊、右转动减速机、右输送联轴器、右输送减速机、右输送电机、右输送辊左轴承座、右输送辊、右输送上辊左轴承座、右输送上辊、右输送上辊右轴承座、右输送辊右轴承座），所述的左输送支架滑动安装在输送底座上，左输送电机固定安装在左输送支架上，左输送减速机固定安装在左输送支架上，左输送电机和左输送减速机转动安装。左输送联轴器和左输送减速机转动安装，输送辊和输送辊左轴承座、输送辊右轴承座转动安装，输送辊左轴承座、输送辊右轴承座固定安装在左输送支架上，输送上辊和输送上辊右轴承座、送上辊左轴承座转动安装，输送上辊右轴承座、送上辊左轴承座固定安装在左输送上辊底板上，左输送上辊底板和右上辊左弹簧、右上辊右弹簧固定安装，右上辊左弹簧、右上辊右弹簧和右输送支架固定安装，右输送支架和输送底座滑动安装，右转动右辊前轴承座和右转动右辊转动安装，右转动左棍前轴承座和右转动左辊转动安装，右转动右辊前轴承座和右输送支架固定安装，右转动左棍前轴承座和右输送支架固定安装，右转动减速机和右转动左辊转动安装，右输送电机和右输送减速机转动安装，右输送减速机和右输送支架固定安装，右输送联轴器和右输送减速机转动安装，右输送联轴器和右输送辊转动安装，右输送辊和右输送辊左轴承座、右输送辊右轴承座固定安装。右输送辊左轴承座、右输送辊右轴承座和右输送支架固定安装，右输送上辊和右输送上辊左轴承座、右输送上辊右轴承座转动安装。右输送上辊左轴承座、右输送上辊右轴承座转动安装和右上辊底板固定安装。

所述的钻孔系统包括：左升降减速电机、左升降联轴器、左升降传动杆、左升降支撑座、控制箱、左升降导杆、左升降小车、框架、横移导杆、横移减速电机、横移小车、右升降导杆、右升降传动杆、右升降小车、右升降支撑座、右升降减速电机、钻头底板、DN15手动钻杆、DN15钻头传动体、DN15钻头、DN15钻头斜齿轮、DN20手动钻杆、DN20钻头传动体、DN20斜齿轮、DN20钻头、DN25手动钻杆、DN25钻头传动体、DN25钻头、DN25斜齿轮、DN32手动钻杆、DN32斜齿轮、DN32传动体、DN32钻头、所述的左升降减速电机和左升降支撑座固定安装，左升降联轴器和左升降减速电机固定安装，左升降传动杆和左升降联轴器转动安装，左升降支撑座和框架固定安装，控制箱和框架固定安装，左升降传动杆和左升降小车转动安装，横移导杆和左升降小车、右升降小车固定安装，横移减速电机和横移小车固定安装，横移导杆和横移小车滑动安装，右升降导杆和框架固定安装，右升降传动杆和右升降减速电机转动安装，右升降小车和右升降传动杆转动安装，右升降小车和右升降导杆滑动安装，右升降导杆和右升降支撑座固定安装，右升降支撑座和框架固定安装，钻头底板和横移小车固定安装，DN15手动钻杆和DN15钻头传动体转动安装，DN15钻头传动体和钻头底板固定安装，DN15钻头和DN15手动钻杆转动安装，DN15钻头斜齿轮和DN15手动钻杆转动安装，DN20手动钻杆和DN20钻头传动体转动安装，DN20钻头传动体和钻头底板固定安装，DN20钻头和DN20手动钻杆转动安装，DN20斜齿轮和DN20手动钻杆转动安装，DN25手动钻杆和DN25钻头传动体转动安装，DN25钻头传动体和钻头底板固定安装，DN25钻头和DN25手动钻杆转动安装，DN25斜齿轮和DN25手动钻杆转动安装，DN32手动钻杆和DN32传动体转动安装，DN32传动体和钻头底板固定安装，DN32钻头和DN32手动钻杆转动安装，DN32斜齿轮和DN32手动钻杆转动安装。

所述的开坡口系统包括：调节手轮、底座、导轨、减速电机移动支座、传动杆、减速电机、坡口刀头，所述的底座和输送底座固定安装，导轨和底座固定安装，调节手轮和底座转动安装，传动杆和节手轮转动安装，移动支座和导轨滑动安装，减速电机和减速电机移动支座固定安装，传动杆和移动支座转动安装，坡口刀头和减速电机转动安装。

进一步的，所述的左输送电机、左输送减速机、转动减速机、转动电机和左输送支架固定安装，右输送减速机、右输送电机、右转动减速机和右输送支架固定安装。

进一步的，所述的输送辊和输送上辊上下对称固定安装在左输送支架，右输送辊和右输送上辊上、下对称和右输送支架固定安装。

进一步的，所述的输送上辊通过上辊左弹簧、上辊右弹簧和左输送支架固定安装，右输送上辊通过右上辊左弹簧、右上辊右弹簧和右输送支架固定安装。

进一步的：所述的转动右辊、转动左辊和 左输送支架固定安装，右转动右辊、右转动左辊和右输送支架固定安装。左输送支架和右输送支架前后对称和输送底座固定安装。

进一步的，所述的N15钻头传动体、DN20钻头传动体、DN25钻头传动体、DN32传动体和钻头底板固定安装， 钻头底板和横移小车固定安装。

进一步的，所述的输送系统、钻孔系统、开坡口系统在同一基准平面和输送底座固定安装。

进一步的，所述的DN15手动钻杆、DN20手动钻杆、DN25手动钻杆226、DN32手动钻杆和横移小车转动安装，手动单独操控钻头都距离升降。

进一步的，所述的输送系统的左输送电机、右输送电机、转动电机、右转动减速机，钻孔系统的左升降减速电机、右升降减速电机、横移减速电机、开坡口系统的减速电机由固定安装在框架上的控制箱集中操作。

进一步的，左输送支架和输送底座滑动安装，右输送支架和输送底座滑动安装，根据金属管的长度可以调节左输送支架和右输送支架相对间距。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明一种平台多种功能，不同管径、输送、转动、开坡口，一机多用；（2）本发明能精确定位孔位，输送装置实现孔轴向间距，转动装置实现径向孔间距；（3）本发明有四个空钻头加持位置，可以根据实际需要，更换钻头型号、规格，实现多孔径加工；（4）本发明自动化程度高，输送距离，转动角度、钻孔、开坡口均能按照要求自动控制；（5）本发明结构简单，操作方便，故障率低，故障容易排除；（6）本发明制作成本低廉，经久耐用，操作安全性高，能够保证操作人员安全。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明输送装置示意图。

图3为本发明输送装置细部结构示意图。

图4为本发明输送装置细部结构示意图。

图5为本发明钻孔装置示意图。

图6为发明钻孔装置细部结构示意图。

图7为本发明开坡口装置示意图。

附图标号：1-输送系统；2-钻孔系统；3-开坡口系统；101-输送底座；102-左输送支架；103-左输送电机；104-左输送减速机；105-左输送联轴器；106-输送辊左轴承座；107-输送辊；108-输送辊右轴承座；109-输送上辊右轴承座；110-输送上辊；111-输送上辊左轴承座；112-左转动右辊前轴承座；113-转动右辊；114-转动左棍；115-转动减速机；116-转动电机；117-左输送上辊底板；118-上辊左弹簧；119-上辊右弹簧；120-右输送支架；121-右上辊底板；122-右上辊左弹簧；123-右上辊右弹簧；124-右转动右辊前轴承座；125-右转动右辊；126-右转动左棍前轴承座；127-右转动左棍；128-右转动减速机；129-右输送联轴器；130-右输送减速机；131-右输送电机；132-右输送辊左轴承座；133-右输送辊；134-右输送上辊左轴承座；135-右输送上辊；136-右输送上辊右轴承座；137-右输送辊右轴承座。201-左升降减速电机；202-左升降联轴器；203-左升降传动杆；204-左升降支撑座；205-控制箱；206-左升降导杆；207-左升降小车；208-框架；209-横移导杆；210-横移减速电机；211-横移小车；212-右升降导杆；213-右升降传动杆；214-右升降小车；215-右升降支撑座；216-右升降减速电机；217-钻头底板；218-DN15手动钻杆；219-DN15钻头传动体；220-DN15钻头；221-DN15钻头斜齿轮；222-DN20手动钻杆；223-DN20钻头传动体；224-DN20斜齿轮；225-DN20钻头；226-DN25手动钻杆；227-DN25钻头传动体；228-DN25钻头；229-DN25斜齿轮；230-DN32手动钻杆；231-DN32斜齿轮；232-DN32传动体；233-DN32钻头；301-调节手轮；302-底座；303-导轨；304-减速电机移动支座；305-传动杆；306-减速电机；307-坡口刀头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种金属管打孔机。输送系统1、钻孔系统2、开坡口系统3。

输送系统1的具体结构如图2、图3、图4所示，其中左输送支架102滑动安装在输送底座101上，左输送电机103固定安装在左输送支102上，左输送减速机104固定安装在左输送支架102上，左输送电机103和左输送减速机104转动安装。左输送联轴器105和左输送减速机104转动安装，输送辊107和输送辊左轴承座106、输送辊右轴承座108转动安装，输送辊左轴承座106、输送辊右轴承座108固定安装在左输送支架102上，输送上辊110和输送上辊右轴承座109、送上辊左轴承座111转动安装，输送上辊右轴承座109、送上辊左轴承座111固定安装在左输送上辊底板117上，左输送上辊底板117和右上辊左弹簧122、右上辊右弹簧123固定安装，右上辊左弹簧122、右上辊右弹簧123和右输送支架120固定安装，右输送支架120和输送底座101滑动安装，右转动右辊前轴承座124和右转动右辊125转动安装，右转动左棍前轴承座126和右转动左辊127转动安装，右转动右辊前轴承座124和右输送支架120固定安装，右转动左棍前轴承座126和右输送支架120固定安装，右转动减速机128和右转动左辊127转动安装，右输送电机131和右输送减速机130转动安装，右输送减速机130和右输送支架120固定安装，右输送联轴器129和右输送减速机130转动安装，右输送联轴器129和右输送辊133转动安装，右输送辊133和右输送辊左轴承座132、右输送辊右轴承座137固定安装。右输送辊左轴承座132、右输送辊右轴承座137和右输送支架120固定安装，右输送上辊135和右输送上辊左轴承座134、右输送上辊右轴承座136转动安装。右输送上辊左轴承座134、右输送上辊右轴承座136转动安装和右上辊底板121固定安装。当不同管径的金属管首先进入左输送支架102，上辊左弹簧118、上辊右弹簧119将金属管紧紧挤压在输送辊107和输送上辊110之间，左输送电机103、左输送减速104动作将金属管向右侧传送，进入右右输送支架120，右上辊左弹簧122、右上辊右弹簧123将金属管紧紧挤压在右输送辊133和右输送上辊135之间，左输送电机103和右输送电机13同时动作完成金属管的递进，当需要在金属管圆周上打孔时，上辊左弹簧118、上辊右弹簧119和右上辊左弹簧122、右上辊右弹簧123同时松开，转动减速机115、右转动减速机128同时动作，完成金属管圆周转动，随后左输送支架102和右输送支架120弹簧下压，实现金属管定位、打孔。

具体的如图5、图6所示为钻孔系统2的具体结构示意图、其中左升降减速电机201和左升降支撑座204固定安装，左升降联轴器202和左升降减速电机201固定安装，左升降传动杆203和左升降联轴器202转动安装，左升降支撑座204和框架208固定安装，控制箱205和框架208固定安装，左升降传动杆203和左升降小车207转动安装，横移导杆209和左升降小车207、右升降小车214固定安装，横移减速电机210和横移小车211固定安装，横移导杆209和横移小车211滑动安装，右升降导杆212和框架208固定安装，右升降传动杆213和右升降减速电机216转动安装，右升降小车214和右升降传动杆213转动安装，右升降小车214和右升降导杆212滑动安装，右升降导杆212和右升降支撑座215固定安装，右升降支撑座215和框架208固定安装，钻头底板217和横移小车211固定安装，DN15手动钻杆218和DN15钻头传动体219转动安装，DN15钻头传动体219和钻头底板217固定安装，DN15钻头220和DN15手动钻杆218转动安装，DN15钻头斜齿轮221和DN15手动钻杆218转动安装，DN20手动钻杆222和DN20钻头传动体223转动安装，DN20钻头传动体223和钻头底板217固定安装，DN20钻头225和DN20手动钻杆222转动安装，DN20斜齿轮224和DN20手动钻杆222转动安装，DN25手动钻杆226和DN25钻头传动体227转动安装，DN25钻头传动体227和钻头底板217固定安装，DN25钻头228和DN25手动钻杆226转动安装，DN25斜齿轮229和DN25手动钻杆226转动安装，DN32手动钻杆230和DN32传动体232转动安装，DN32传动体232和钻头底板217固定安装，DN32钻头233和DN32手动钻杆230转动安装，DN32斜齿轮231和DN32手动钻杆230转动安装。金属管完成锁定后，左升降减速电机201、右升降减速电机216同时驱动左升降小车207、右升降小车214实现横移小车211的升降，横移小车211左、右移动完成钻头选用及钻头对中，随后升降减速电机201、右升降减速电机216同时驱动横移小车211下移完成打孔，打孔过程中亦可用手动钻杆进行手动钻孔。

具体的如图7 所示为开坡口系统3具体结构示意图，其中底座302和输送底座101固定安装，导轨303和底座302固定安装，调节手轮301和底座302转动安装，传动杆305和节手轮301转动安装，移动支座304和导轨303滑动安装，减速电机306和减速电机移动支座304固定安装，传动杆305和移动支座304转动安装，坡口刀头307和减速电机306转动安装，开坡口时，转动减速机115、右转动减速机128转动配合开坡口系统完成工作。

使用本发明进行打孔作业时，首先将金属管的端部放入输送辊107和输送上辊110之间，调节上辊左弹簧118、上辊右弹簧119，使金属管受到的挤压力适当，控制箱205控制左输送电机103转动，从而带动金属管向右侧移动，金属管向右移到过程中到达需要打孔位置时，移动钻孔系统2的横移小车211选定钻头后，左升降减速电机201、右升降减速电机216向下运行完成金属管轴向孔。此时需在金属管的该轴向尺寸处完成同上一孔成一角度的径向孔时，转动电机116运行带动金属管转动到打孔位置，左升降减速电机201、右升降减速电机216向下运行完成金属管径向孔，轴向孔和径向孔完成后，金属管继续向右输送。

使用本发明进行打坡口作业时，转动减速机115带动转动右辊113、转动左辊114转动，右转动减速机128带动右转动右辊125、右转动左辊127转动、从而迫使金属管转动，这时通过调节手轮301使减速电机移动支座304沿导轨303运行，实现坡口刀头307的递进和回退以确定坡口的大小，减速电机306运行配合转动辊转动进行金属管开坡口。