具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种用于骨灰存放架生产用金属板材冲孔设备，如图1至图4所示，包括有底座1、支撑架2、伺服电机3、冲孔机构4、放置机构5和第四连接杆9，底座1顶部左侧设有支撑架2，支撑架2上设有伺服电机3，底座1顶部前侧设有冲孔机构4，底座1顶部设有放置机构5，放置机构5与冲孔机构4配合，放置机构5上均匀设有多个第四连接杆9。

当人们需要对金属板进行冲孔时，可以使用本设备，首先人们将金属板放置在第四连接杆9之间，接着人们手动启动冲孔机构4，然后将金属板推动，使得冲孔机构4对金属板进行冲孔，当冲孔完毕后，先将冲孔机构4关闭，接着将金属板取下即可。

冲孔机构4包括有导轨40、第一连接板41、电钻42、第一支撑板43、第一弹簧44、第二连接板45、导向块46、第一连接块47、压杆48和第一连接杆49，底座1顶部右侧设有导轨40，导轨40上滑动式设有第一连接板41，第一连接板41上设有三个电钻42，第一连接板41与导轨40之间设有第一弹簧44，底座1顶部左侧设有第一支撑板43，第一支撑板43上侧设有导向块46，导向块46上滑动式设有第二连接板45，第二连接板45与第一支撑板43滑动式连接，第一连接板41左侧设有第一连接杆49，第一连接杆49后侧设有第一连接块47，第一连接块47后侧设有压杆48。

放置机构5包括有支撑杆50、导向板51、放置架52和第三连接板53，底座1顶部前后两侧均对称设有支撑杆50，右侧的支撑杆50之间设有导向板51，导向板51与左侧的支撑杆50之间设有放置架52，放置架52左侧设有第三连接板53，导向板51和第三连接板53均与第四连接杆9连接，放置架52与第四连接杆9连接。

初始状态下，导向块46位于第二连接板45上侧，首先人们需要将压杆48向上拉动，压杆48通过第一连接块47带动第一连接杆49向上运动，第一连接杆49带动第一连接板41向上运动，第一连接板41带动电钻42向上运动，此时第一弹簧44发生形变，接着人们就可将金属板放置在第四连接杆9之间，当金属板放置完毕后，人们松开压杆48，第一弹簧44带动第一连接板41和电钻42向下复位，使得电钻42与金属板接触，接着人们启动电钻42，使得电钻42将金属板进行冲孔，当冲孔完毕后，人们首先关闭电钻42，再将压杆48向上拉动，使得电钻42与金属板分离，然后将金属板取下即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5至图8所示，还包括下压机构6，下压机构6包括有第二支撑板60、转杆61、转板62、转轴63、第三支撑板64和凸圆65，底座1顶部左侧设有第二支撑板60，第二支撑板60上侧转动式设有转杆61，转杆61右侧设有转板62，转板62与压杆48配合，底座1顶部后侧设有第三支撑板64，第三支撑板64与伺服电机3输出轴之间设有转轴63，转轴63与第三支撑板64转动式连接，转轴63右侧设有凸圆65，凸圆65与转板62配合。

初始状态下，转板62与压杆48分离，首先人们启动伺服电机3，伺服电机3输出轴通过转轴63带动凸圆65转动，当凸圆65与转板62接触时，凸圆65带动转板62后侧向下运动，使得转板62前侧向上运动，当转板62前侧与压杆48接触时，转板62带动压杆48向上运动，进而使得第一连接板41和电钻42向上运动，当凸圆65与转板62分离时，转板62前侧由于重力原因向下运动，使得转板62后侧向上运动，进而使得转板62前侧与压杆48分离，使得压杆48向下复位，如此重复上述步骤，无需人们手动拉动压杆48，就可实现电钻42间歇性地向下运动将金属板冲孔，当不需要使用本设备时，将伺服电机3关闭即可。

还包括推动机构7，推动机构7包括有连接盘70、第一固定组件71、第二连接杆72、限位块73、第二弹簧74、第二连接块75、第二固定组件76、第三连接块77、第三固定组件78、第四连接板79、推块710、楔形板711、推板712、导杆713和第三弹簧714，第一固定组件71由固定杆和固定块组成，凸圆65右侧设有固定杆，固定杆上螺纹连接有固定块，固定杆上滑动式设有连接盘70，第二固定组件76由固定杆和固定块组成，连接盘70上设有固定杆，固定杆上设有固定块，固定杆上设有第二连接块75，第二连接块75上滑动式设有第二连接杆72，第二连接杆72后侧设有限位块73，限位块73与第二连接块75之间设有第二弹簧74，导向板51前侧设有第三连接块77，第二连接杆72前侧设有第四连接板79，第三固定组件78由固定杆和固定块组成，第四连接板79上转动式设有固定杆，固定杆上螺纹连接有固定块，固定杆上设有推块710，放置架52左侧滑动式设有楔形板711，楔形板711与推块710配合，楔形板711右侧设有推板712，推板712在导向板51与放置架52和第三连接板53之间滑动，推板712右侧滑动式设有导杆713，导杆713与第三连接块77连接，推板712与第三连接块77之间设有第三弹簧714，第三弹簧714套于导杆713上。

初始状态下，推板712位于导向板51前侧，首先人们将金属板一端放置在放置架52上，接着人们将金属板向后推动，当金属板与推板712接触时，金属板带动推板712向后运动，推板712带动楔形板711向后运动，当金属板被推至合适位置时，就可停止推动金属板，此时第三弹簧714发生形变，当凸圆65转动时，凸圆65通过第一固定组件71带动连接盘70转动，连接盘70通过第二固定组件76带动第二连接块75转动，第二连接块75通过第二连接杆72带动第四连接板79前后运动，第四连接板79通过第三固定组件78带动推块710前后运动，当推块710向前运动至与楔形板711接触时，推块710带动楔形板711向前运动，同时楔形板711将推块710挤压，使得第二连接杆72向后滑动，第二弹簧74发生形变，楔形板711带动推板712和金属板向前运动，使得金属板未冲孔部分位于电钻42下方，当推块710向后运动时，第二弹簧74带动第二连接杆72复位，推块710不会带动楔形板711运动，使得推板712和金属板停止移动，此时电钻42对金属板进行冲孔，如此重复上述步骤，就可使得金属板能有序地向前移动至电钻42下方进行冲孔，当金属板冲孔完毕后，人们就可将金属板取下，当金属板与推板712分离时，第三弹簧714带动推板712和楔形板711复位，当人们需要调整冲孔的间距时，首先将第一固定组件71上的固定块取下，接着人们转动连接盘70及其上的所有部件，当推块710楔形板711之间的距离调整到位时，人们就可将第一固定组件71上的固定块复位，继续使得连接盘70被固定在凸圆65上，如此就可使得金属板被推动的距离进行调节，进而使得冲孔的间距被调整。

还包括限位机构8，限位机构8包括有第三连接杆80、卡块81、第四弹簧82、第四连接块83、卡板84和第五弹簧85，推板712上对称设有第三连接杆80，第三连接杆80上均滑动式设有第四连接块83，第四连接块83上侧均开有卡口，第四连接块83上均转动式设有卡板84，卡板84上均对称滑动式设有卡块81，卡块81之间设有第四弹簧82，第四连接块83与相近的第三连接杆80之间均设有第五弹簧85。

首先人们将卡板84向上转动，当卡块81与第四连接块83接触时，第四连接块83将卡块81向内挤压，此时第四弹簧82发生形变，当卡块81与卡口处重合时，人们停止转动卡板84，第四弹簧82带动卡块81向外复位，使得卡块81进入卡口处，使得卡板84被固定住，接着人们将金属板从前往后推动至放置架52上，当金属板放置好，人们将第四连接块83及其上的部件向前拉动，使其位于金属板前侧，此时第五弹簧85发生形变，接着人们就可将卡板84向下转动复位，使得卡板84将金属板挡住，便于电钻42对金属板进行冲孔，当金属板冲孔完毕被取下时，第五弹簧85带动第四连接块83复位。

还包括转筒10和轴承座11，第四连接杆9中部均设有轴承座11，轴承座11上均设有转筒10。

首先人们将金属板放置在转筒10之间，当金属板移动时，金属板带动转筒10转动，使得金属板被更好地移动。

还包括第五连接块12、接料板13和第五连接杆14，导向板51与放置架52底部均设有第五连接块12，第五连接块12之间设有第五连接杆14，第五连接杆14上设有接料板13。

首先人们将收集框放置在接料板13后侧下方，金属板冲孔时会产生金属碎屑，金属碎屑落至接料板13上，接着从接料板13上落至收集框内，如此就便于人们对金属碎屑进行收集处理，当金属板冲孔完毕后，人们就可将收集框取走并将其内的金属碎屑进行处理。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。