具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图4，本发明提供一种多主轴数控筛板钻孔设备技术方案：其结构包括：装载台机体1、支撑台2、配电箱3、钻头装置4、电机组5、固定横架6、数控装置7，所述钻头装置4安装于电机组5下方且与电机组5扣接，所述电机组5锁接于固定横架6侧边，所述固定横架6下方设有装载台机体1，所述装载台机体1与固定横架6锁接，所述装载台机体1下方设有配电箱3，所述配电箱3下方设有支撑台2，所述支撑台2与配电箱3锁接，所述固定横架6右侧设有数控装置7且与数控装置7电连接，所述装载台机体1包括推渣板装置a、固定轨道槽b、外框c、调节架d、水平主板e、收集槽装置f、活动臂装置g，所述固定轨道槽b安装于调节架d上方且与调节架d扣接，所述调节架d下方设有水平主板e，所述水平主板e下方设有外框c，所述外框c与水平主板e锁接，所述外框c前端设有推渣板装置a，所述推渣板装置a右侧设有活动臂装置g且与活动臂装置g扣接，所述外框c右侧设有收集槽装置f，所述收集槽装置f与外框c扣接。

所述推渣板装置a包括活动杆组a1、弹簧管a2、主刮板装置a3,所述活动杆组a1安装于弹簧管a2外侧且与弹簧管a2扣接，所述弹簧管a2外侧设有主刮板装置a3，所述主刮板装置a3与弹簧管a2扣接。

所述主刮板装置a3包括应力框a31、连接块a32、凹槽刮板a33，所述凹槽刮板a33安装于连接块a32下方且与连接块a32锁接，所述连接块a32上方应力框a31，所述应力框a31与连接块a32锁接。

本发明的主要特征是：用户可通过将所要加工的工件通过放置于固定轨道槽b上方，设定好调节架d到适宜距离，通过配电箱3的电力支持，数控装置7可对于电机组5进行控制，进而带动钻头装置4多组联动往下方工件进行同步钻孔工序，此时对应孔会产生一部分的铁屑，这一部分铁屑会堆积在水平主板e上表面，当其需要进行清理的时候，通过活动臂装置g带动应力框a31同步沿着内侧摆动，在连接块a32的配合下，下方凹槽刮板a33能够贴合住水平主板e上表面进行摆动，而远端在弹簧管a2的协同下活动杆组a1能够根据不同内宽进行对应的伸缩，减少清理死角的产生，更加的方便。

第二实施例：

请参阅图5-图6，本发明提供一种多主轴数控筛板钻孔设备技术方案：其结构包括：所述回收仓f4下方设有隔断框f3，所述隔断框f3上方设有挂靠架f1，所述挂靠架f1与隔断框f3锁接。

所述活动臂装置g包括限位槽架g1、端头摆臂g2、轴承架g3、动轴杆g4，所述端头摆臂g2安装于轴承架g3外侧且与轴承架g3扣接，所述轴承架g3内侧设有动轴杆g4，所述动轴杆g4侧边锁接有限位槽架g1。

本发明的主要特征是：在需要进行清理的时候，通过向内侧手摇端头摆臂g2，在轴承架g3的配合下使得动轴杆g4沿着限位槽架g1方向同步摆动，进而带动主刮板装置a3沿着水平主板e进行摆动，可对于其表面残留的铁屑进行刮动，进而沿着导向槽f2进入到回收仓f4中进行统一收集，挂靠架f1用于隔断框f3的固定装配。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免在进行钻孔的过程中，其板材所产生的的铁屑会积留于下方台面上，由于台面具有一定的高度，较不方便进行清理，而对于台面上的钻孔铁屑无法进行快速有效的收集处理，会间接影响后续的钻孔加工进程的问题，使设备通过转动特有的活动臂装置带动推渣板装置进行摆动，此时由于主刮板装置与水平主板的位置关系，能够沿其表面将钻孔过程中产生的堆积铁屑进行刮动，进而将其刮落到收集槽装置内部，并最终进行统一收集处理，更加的方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。