阅读说明：本技术 一种中心定位装置及其使用方法 (Center positioning device and use method thereof ) 是由 郑利强 林栋� 张元彪 杨洪亮 米旭伟 葛雪云 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种中心定位装置及其使用方法,涉及锯片加工技术领域,包括下托组件、上压组件、安装芯轴、滑套、弹性件、锁紧组件和压紧件,安装芯轴与下托组件固定连接,且安装芯轴位于下托组件上方,上压组件滑动套设于安装芯轴上,滑套滑动套设于上压组件上部,弹性件套设于滑套上,锁紧组件安装于滑套上,且锁紧组件位于弹性件上方,锁紧组件用于将弹性件锁紧于滑套上,弹性件远离滑套的一端与上压组件下部边缘的上表面相接触,压紧件安装于安装芯轴上,且压紧件位于滑套上方,压紧件用于调节滑套在竖直方向上的位置,上压组件与下托组件之间用于安装锯片,锯片的压紧摩擦力可调,端面跳动小,受基板平整度影响小,对基板要求降低。(The invention discloses a center positioning device and a using method thereof, relating to the technical field of saw blade processing, comprising a lower support component, an upper pressing component, a mounting mandrel, a sliding sleeve, an elastic component, a locking component and a pressing component, wherein the mounting mandrel is fixedly connected with the lower support component, the mounting mandrel is positioned above the lower support component, the upper pressing component is slidably sleeved on the mounting mandrel, the sliding sleeve is slidably sleeved on the upper part of the upper pressing component, the elastic component is sleeved on the sliding sleeve, the locking component is mounted on the sliding sleeve, the locking component is positioned above the elastic component, the locking component is used for locking the elastic component on the sliding sleeve, one end of the elastic component, which is far away from the sliding sleeve, is contacted with the upper surface of the lower edge of the upper pressing component, the pressing component is mounted on the mounting mandrel, the pressing component is positioned above the sliding sleeve, the pressing component is used for adjusting the position of the sliding sleeve, the compressing friction force of the saw blade is adjustable, the end face runout is small, the influence of the flatness of the substrate is small, and the requirement on the substrate is reduced.)

一种中心定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及锯片加工技术领域，特别是涉及一种中心定位装置及其使用方法。

背景技术

进行锯齿刃磨之前，需对锯片进行装夹，在对金刚石圆锯片进行装夹时，一般通过中心装卡件将基板定位到轴上，具体地，中心装卡件锁紧于轴上且位于基板两侧，中心装卡件对基板进行径向定位，基板能够相对于轴转动；基板边缘齿根处一面与静压脚相接触，另一面通过动压脚将其压向静压脚实现轴向定位，配合拨齿机构拨动锯片即可。锯片加工完毕装在旋转检测仪器上用千分表检测静态跳动是被压紧部位基板的跳动+机床加工误差的综合值，在压紧过程中基板发生变形，松开之后恢复跳动，此时锯齿跳动与基板一起恢复，由于采用的是齿根部位定位，压紧的是基板边沿，基板变形较大，所以端面跳动也会较大，跳动与基板的平整度关系较大，对基板要求较高。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种中心定位装置及其使用方法，压紧摩擦力可调，端面跳动小，受基板平整度影响小，对基板要求降低。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种中心定位装置，包括下托组件、上压组件、安装芯轴、滑套、弹性件、锁紧组件和压紧件，所述安装芯轴与所述下托组件固定连接，且所述安装芯轴位于所述下托组件上方，所述上压组件滑动套设于所述安装芯轴上，所述滑套滑动套设于所述上压组件上部，所述弹性件套设于所述滑套上，所述锁紧组件安装于所述滑套上，且所述锁紧组件位于所述弹性件上方，所述锁紧组件用于将所述弹性件锁紧于所述滑套上，所述弹性件远离所述滑套的一端与所述上压组件下部边缘的上表面相接触，所述压紧件安装于所述安装芯轴上，且所述压紧件位于所述滑套上方，所述压紧件用于调节所述滑套在竖直方向上的位置，所述上压组件与所述下托组件之间用于安装锯片。

优选地，所述下托组件包括下托板、平垫和固定螺母，所述安装芯轴包括由上至下依次连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径大于所述第二轴段的直径，所述第二轴段由上至下穿过所述下托板，所述第二轴段位于所述下托板下方的一端依次安装有所述平垫和所述固定螺母，所述下托板采用耐磨材料。

优选地，所述上压组件包括上压盘和压盘镶圈，所述压盘镶圈设置于所述上压盘下表面，所述上压盘包括由上至下依次连接的圆筒部和圆环部，所述圆筒部滑动套设于所述安装芯轴上，所述弹性件远离所述滑套的一端与所述圆环部的上表面边缘相接触，所述圆环部下表面边缘设置有环形凹槽，所述压盘镶圈上表面设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽位置相对应且结构相匹配，所述压盘镶圈采用耐磨材料。

优选地，还包括限位组件，所述限位组件包括限位挡片和多个螺钉，所述滑套内侧的上部设置有环形限位槽，通过多个所述螺钉将所述限位挡片固定于所述圆筒部上表面，所述限位挡片与所述环形限位槽相配合对所述滑套进行轴向限位。

优选地，所述锁紧组件包括两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母螺纹连接于所述滑套上。

优选地，所述滑套底端沿周向朝外延伸形成环形边沿，所述环形边沿用于所述所述弹性件进行限位。

优选地，所述弹性件为蝶形弹簧。

优选地，所述压紧件为压紧螺母，所述压紧螺母螺纹连接于所述安装芯轴上部，所述压紧螺母外侧壁上设置有刻度。

本发明还提供一种中心定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将所述下托组件安装于机床手动滑台上，将所述安装芯轴固定于所述下托组件上，然后根据锯片中心孔直径的不同，选择相应的变径套，将所述变径套安装在所述安装芯轴上，再安装所述锯片；

步骤二、用所述上压组件压住所述锯片，再将安装有所述弹性件的所述护套滑动套设于所述上压组件上部；

步骤三、将所述压紧件安装于所述安装芯轴上，且使得所述压紧件压紧所述滑套，根据所述锯片在不同拨齿过程所要求的摩擦力来调节所述压紧件在竖直方向上的位置，调节好之后，配合拨齿机构拨动所述锯片，之后进行刃磨加工即可。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的中心定位装置及其使用方法，锯片安装于上压组件与下托组件之间，锁紧组件用于将弹性件锁紧于滑套上，弹性件远离滑套的一端与上压组件下部边缘的上表面相接触，压紧件安装于安装芯轴上，压紧件用于调节滑套在竖直方向上的位置，进而使得弹性件产生形变，弹性件形变不同在上压组件上所产生的压力就不同，作用于锯片的摩擦力也就不同，进而根据锯片不同的摩擦力要求来进行调节。相对于现有的齿根部位定位而言，本发明中采用中心部位定位，即压紧的是基板中部，基板变形小，端面跳动小，受基板平整度影响小，提升了加工精度，对基板要求降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的中心定位装置的剖视图。

附图标记说明：1、锯片；2、安装芯轴；3、上压盘；4、弹性件；5、压紧件；6、滑套；7、限位挡片；8、锁紧螺母；9、螺钉；10、压盘镶圈；11、下托板；12、平垫；13、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种中心定位装置及其使用方法，压紧摩擦力可调，端面跳动小，受基板平整度影响小，对基板要求降低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种中心定位装置，包括下托组件、上压组件、安装芯轴2、滑套6、弹性件4、锁紧组件和压紧件5，安装芯轴2与下托组件固定连接，且安装芯轴2位于下托组件上方，上压组件滑动套设于安装芯轴2上，滑套6滑动套设于上压组件上部，滑套6起到上压组件相对于中心定位作用，弹性件4套设于滑套6上，锁紧组件安装于滑套6上，且锁紧组件位于弹性件4上方，锁紧组件用于将弹性件4锁紧于滑套6上，弹性件4远离滑套6的一端与上压组件下部边缘的上表面相接触，压紧件5安装于安装芯轴2上，且压紧件5位于滑套6上方，压紧件5用于调节滑套6在竖直方向上的位置，上压组件与下托组件之间用于安装锯片1。弹性件4和压紧件5起调整摩檫力作用，压紧件5通过调节滑套6在竖直方向上的位置使得弹性件4产生形变，弹性件4形变不同在上压组件上所产生的压力就不同，作用于锯片1的摩擦力也就不同，进而根据锯片1不同的摩擦力要求来进行调节。相对于现有的齿根部位定位而言，本实施例中采用中心部位定位，即压紧的是基板中部，基板变形小，端面跳动小，受基板平整度影响小，提升了加工精度，对基板要求降低。

本实施例中以锯片1中心部位定位拨齿分度，锯片1基板中心孔位附近用本实施例中的中心定位装置压紧，中心定位装置压紧外径通常和使用状态压紧外径一致，通过拨齿机构对锯片1进行分度，由于锯片1直径大小不一，中心定位装置的压力可以根据不同摩擦力要求进行调整。锯齿的中心位置会随基板跳动有左右的偏差，这样压紧锯片1加工锯片1的侧刃，结束后装在旋转检测仪器上用千分表检测静态跳动是被压紧部位基板的跳动值+机床加工误差的综合值，相对齿根部位定位来说本实施例中的跳动精度会有大幅度提升，锯齿对基板的对称度会受到基本平整度的影响，如果基板跳动较小，锯齿对称度和静态跳动精度都可以保证，如果基板跳动较大，可以保证静态跳动精度，锯齿对称度不好主要影响的是排销效果，静态跳动可以保证每个齿切削量一致，提升每齿切削量的一致性才是保证切割表面质量和不崩边的必然条件，如果基板跳动小的话排销顺畅，锯片1的使用寿命会大幅度提升。需要说明的是，此处基板跳动的大小是在本实施例中保证较小的端面跳动的基础上进行的区分。可见，在基板跳动较小或较大的情况下，本实施例中的中心定位装置均可以保证静态跳动精度，即满足切割表面质量和不崩边的必然条件。

下托组件包括下托板11、平垫12和固定螺母13，安装芯轴2包括由上至下依次连接的第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径大于第二轴段的直径，第二轴段由上至下穿过下托板11，第二轴段位于下托板11下方的一端依次安装有平垫12和固定螺母13，通过固定螺母13和平垫12锁紧第二轴段并配合第一轴段与第二轴段之间的阶梯实现安装芯轴2固定于下托板11上。下托板11采用耐磨材料，具体地，下托板11采用Cr12MoV且经表面TD镀特殊处理，使得在锯片1拨齿过程中磨损很小，避免划伤锯片1。

上压组件包括上压盘3和压盘镶圈10，压盘镶圈10设置于上压盘3下表面，上压盘3包括由上至下依次连接的圆筒部和圆环部，圆筒部滑动套设于安装芯轴2上，弹性件4远离滑套6的一端与圆环部的上表面边缘相接触，圆环部下表面边缘设置有环形凹槽，压盘镶圈10上表面设置有环形凸起，环形凸起与环形凹槽位置相对应且结构相匹配，环形凸起镶嵌于环形凹槽中来实现压盘镶圈10和上压盘3的连接。压盘镶圈10采用耐磨材料，具体地，压盘镶圈10采用Cr12MoV且经表面TD镀特殊处理，使得在锯片1拨齿过程中磨损很小，避免划伤锯片1。

本实施中还包括限位组件，限位组件包括限位挡片7和多个螺钉9，滑套6内侧的上部设置有环形限位槽，通过多个螺钉9将限位挡片7固定于圆筒部上表面，且限位挡片7位于环形限位槽底面的上方，限位挡片7与环形限位槽相配合对滑套6进行轴向限位，限制滑套6向上移动，同时通过限位组件实现了将弹性件4、上压盘3及滑套6组装在一起，组装之后将其安装于安装芯轴2时会更加简便。

具体地，锁紧组件包括两个锁紧螺母8，两个锁紧螺母8螺纹连接于滑套6上，两个锁紧螺母8对弹性件4的中心部位的上端进行限位。两个锁紧螺母8叠加使用，确保下方的锁紧螺母8紧固后不再松动，使得弹性件4安装地更加牢固。

具体地，滑套6底端沿周向朝外延伸形成环形边沿，环形边沿用于弹性件4进行限位，当弹性件4套设于滑套6上之后弹性件4的中心部位的下端由环形边沿进行限位。

于本具体实施例中，弹性件4为蝶形弹簧。

于本具体实施例中，压紧件5为压紧螺母，压紧螺母螺纹连接于安装芯轴2上部，压紧螺母外侧壁上设置有刻度。首次确定压力的时候靠力矩扳手确定，由于压紧螺母上有刻度，只有记住首次确定的刻度，再次装卡时还把压紧螺母旋转到这个刻度后，锯片1旋转时产生的摩擦力也就一致了。

本实施例还提供一种中心定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将下托组件安装于机床手动滑台上，手动滑台用于调整锯片1的中心位置，将安装芯轴2固定于下托组件上，然后根据锯片1中心孔直径的不同，选择相应的变径套，将变径套安装在安装芯轴2上，再安装锯片1；

步骤二、用上压组件压住锯片1，再将安装有弹性件4的护套滑动套设于上压组件上部；

步骤三、将压紧件5安装于安装芯轴2上，且使得压紧件5压紧滑套6，根据锯片1在不同拨齿过程所要求的摩擦力来调节压紧件5在竖直方向上的位置，调节好之后，配合拨齿机构拨动锯片1，之后进行刃磨加工即可。具体地，锯片1首齿加工完毕后，通过拨齿机构插补旋转带动拨针和中心装卡装置所产生的摩擦力及中心定位功能把下一个齿运动到要加工的位置，然后系统自动加工第二个齿。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。