阅读说明：本技术 一种鞘管头端滚塑成型装置 (Sheath tube head end rotational molding forming device ) 是由 徐盛龙 刘金福 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种鞘管头端滚塑成型装置,其可包括底座及安装在所述底座上的驱动机构、定位管、发热芯子和一对成型滚子,所述定位管竖立于所述一对成型滚子之间的中间,所述发热芯子布置在所述定位管内并与所述定位管的内壁热接触,用于加热套接在所述定位管上的鞘管头端,所述一对成型滚子由所述驱动机构驱动而相反向转动,进而将所述鞘管头端滚塑成型。加工时,仅需要将鞘管套在定位管上即可自动完成鞘管头端滚塑成型,非常方便,工人劳动强度小,效率高并且产品质量稳定。(The invention relates to a rotational molding device for a sheath tube head end, which comprises a base, and a driving mechanism, a positioning tube, a heating core and a pair of molding rollers which are arranged on the base, wherein the positioning tube is vertically arranged in the middle between the pair of molding rollers, the heating core is arranged in the positioning tube and is in thermal contact with the inner wall of the positioning tube and used for heating the sheath tube head end sleeved on the positioning tube, and the pair of molding rollers are driven by the driving mechanism to rotate in opposite directions so as to rotationally mold the sheath tube head end. When the processing is carried out, the rotational molding of the head end of the sheath tube can be automatically finished only by sleeving the sheath tube on the positioning tube, so that the processing is very convenient, the labor intensity of workers is low, the efficiency is high, and the product quality is stable.)

一种鞘管头端滚塑成型装置

技术领域

本发明涉及鞘管生产领域，具体地涉及一种鞘管头端滚塑成型装置。

背景技术

在微创介入手术中，通常经皮穿刺置入鞘管建立手术器械进入通道，这就要求鞘管头端101(参见图2)需锋利，以提高穿刺力，同时需光滑、圆润，以减少对皮肤组织的损伤。鞘管通常由高分子材料组成，因此，通常采用一块发热板对鞘管头端进行滚压来实现鞘管头端塑型，得到如图2所示的鞘管成品。但这种加工方式效率低下且质量无法保证。

发明内容

本发明旨在提供一种鞘管头端滚塑成型装置，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种鞘管头端滚塑成型装置，其可包括底座及安装在所述底座上的驱动机构、定位管、发热芯子和一对成型滚子，所述定位管竖立于所述一对成型滚子之间的中间，所述发热芯子布置在所述定位管内并与所述定位管的内壁热接触，用于加热套接在所述定位管上的鞘管头端，所述一对成型滚子由所述驱动机构驱动而相反向转动，进而将所述鞘管头端滚塑成型。

进一步地，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和连接在所述主动轮和所述从动轮之间的皮带，所述主动轮固定在所述电机的输出轴上，所述从动轮通过从动轮轴承安装在所述底座上，所述一对成型滚子可转动地安装在所述从动轮上。

进一步地，所述一对成型滚子可转动地安装在所述从动轮上的具体结构包括滚子座、连接件、上滚子轴承和下滚子轴承，所述滚子座通过所述连接件固定安装在所述从动轮上，所述上滚子轴承和所述下滚子轴承分别固定安装在所述滚子座和所述从动轮上，所述一对成型滚子的上下两端分别固定于所述上滚子轴承和所述下滚子轴承。

进一步地，所述连接件包括至少两根连接杆，其与所述滚子座和所述从动轮通过螺钉固定在一起。

进一步地，所述电机为伺服电机。

进一步地，所述鞘管头端滚塑成型装置还可包括温控组件，所述温控组件用于控制所述发热芯子的温度。

本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：加工时，仅需要将鞘管套在定位管上即可自动完成鞘管头端滚塑成型，非常方便，工人劳动强度小，效率高并且产品质量稳定。

附图说明

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是根据本发明实施例的鞘管头端滚塑成型装置的示意图；

图2是鞘管成品的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，一种鞘管头端滚塑成型装置可包括底座1及安装在底座1上的驱动机构、定位管2、发热芯子3和一对成型滚子4。定位管2竖立于一对成型滚子4之间的中间，待加工的鞘管100可以套接在其上。发热芯子3布置在定位管2内并与定位管2的内壁热接触，以将热量传递给定位管2，用于加热套接在定位管2上的鞘管100的头端，使其软化。一对成型滚子4由所述驱动机构驱动而相反向转动，进而将鞘管头端滚塑成型，得到如图2所示的鞘管成品100。

在所示实施例中，所述驱动机构可包括电机51、主动轮52、从动轮53和连接在主动轮52和从动轮53之间的皮带54。电机51固定安装在底座1上。电机51可以是伺服电机，以方便控制其转速。主动轮52固定在电机51的输出轴上。在电机51带有减速器的情况下，主动轮52固定在减速器的输出轴上。从动轮53通过从动轮轴承组件55安装在底座1上。具体地，从动轮轴承组件55由轴承座551、转轴552和轴承553构成；轴承座551固定(例如，通过螺钉)在底座1上，轴承553固定安装在轴承座551上，转轴552安装在轴承553上，从动轮固定在转轴552上。一对成型滚子4可转动地安装在从动轮53上。具体地，滚子座56通过连接件(例如，至少两根连接杆57及相应紧固螺钉等)固定安装在从动轮53上，上滚子轴承58和下滚子轴承59分别固定安装在滚子座55和从动轮53上，一对成型滚子4的上下两端分别固定于上滚子轴承57和下滚子轴承58。因此，一对成型滚子4在电机51的驱动下，既可以自转，又可以与从动轮53一起旋转。

此外，为了更好地控制发热芯子3的温度，鞘管头端滚塑成型装置还可包括温控组件(未示出)。温控组件可包括温度传感器和带有控制芯片的电路板。温度传感器用于检测发热芯子3的温度，控制芯片用于控制提供给发热芯子3的电流大小，以将发热芯子3的温度控制在预设温度范围内。

定位管2通常由薄壁不锈钢管制成。发热芯子3可以是电热棒形式或由电阻丝制成。一对成型滚子4可以由不锈钢等金属材料制成。

应该理解，一对成型滚子4也可以由三个呈等边三角线的成型滚子替代。

在本发明中，上下料采用人工方式。但应该理解，上下料也可以采用机械手实现。

下面简要说明一下本发明的鞘管头端滚塑成型装置的工作原理，电机转动，通过主动轮、从动轮和皮带构成的传动机构带动一对成型滚子4相反向转动，待成型的鞘管100套在定位管2上，鞘管100的头端在重力及一对成型滚子4旋转的作用下进入一对成型滚子4的成型面之间，在被发热芯子3加热软化的同时由一对成型滚子4滚塑成型，成型后的产品被取出，如图2所示。由此可见，该鞘管头端滚塑成型装置操作非常方便，工人劳动强度小，效率高并且产品质量稳定。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。