具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明一种橡胶接头翻包成型一体机的具体实施例。

实施例1，如图1、图3、图4和图5所示，包括支撑架、钢圈定位机构、翻包机构和赶压机构，翻包机构包括翻包辊15、驱动气缸13和驱动电机14，驱动气缸13和驱动电机14对应设置在支撑架上，其底部均固定有承载板；翻包辊包括主动辊和从动辊，主动辊通过连接法兰141与驱动电机14的驱动轴固定，从动辊通过卡座16转动套装在驱动气缸13驱动杆上，主动辊和从动辊相对接，从动辊的对接端固定有限位凸柱151，主动辊的对接端开设有与限位凸柱151匹配的对接槽，通过设置了能够带动翻包辊15旋转的驱动组件，便于对翻包前后的橡胶接头进行赶压作业，以提高橡胶接头致密度为目的进行赶压，保证了橡胶接头的使用质量，通过在主动辊和从动辊上分别设置相适配的对接槽和限位凸柱，为使从动辊能够同步主动辊进行旋转，主动辊则通过驱动电机14的驱动轴带动，通过在从动辊后端设置卡座16，并使其转动套装在驱动气缸13的驱动杆上，目的是实现从动辊能够自由旋转，并且还能够通过驱动气缸13的驱动杆控制从动辊水平移动，实现从动辊与主动辊的分离，为了便于工作人员将橡胶接头从翻包辊上取下。

如图3、图4和图5所示，主动辊和从动辊均包括翻包气缸17、赶压臂20和翻包板18，两辊的对应端均沿圆周方向分布有多个合拢槽，合拢槽内铰接有翻包板18，翻包板18内侧固定有驱动臂22，驱动臂22上设置有滚轮23，两辊中部均沿圆周方向分布有多个推送孔152，翻包气缸17的推动轴中部沿圆周方向固定有多个推板19，其端部固定有锥形推块21，推板19外端突出于推送孔152，且沿推送孔152滑动，赶压臂20前端和翻包板18自由端均设置有推动轮25，且赶压臂20前端贴附翻包板18自由端的外侧，其后端开设有交叉孔，并通过交叉孔套装在推板19上，所述推板19上开设有竖形滑孔191，所述赶压臂20的后端铰接在竖形滑孔191内，赶压臂20外侧中部固定有固定环24，固定环24内和赶压臂20的前后两端均套装有弹性复位圈26，通过将翻包辊15设置为主动辊和从动辊，以便于同时对卷绕在两辊上的橡胶接头两端进行翻边，提高加工速度，为实现同时翻边作业，在两辊内均设置了翻包气缸17，通过翻包气缸17的杠杆推动锥形推块21，能够使翻包板18内侧驱动臂22上的滚轮23沿着锥形推块21的坡度移动，使翻包板18的自由端会向外侧旋转，此时赶压臂20的前端被翻包板18的自由端顶起，而当翻包气缸17的缸杆推动锥形推块21的同时，固定在缸杆上的推板19在推送孔401内滑动并推动赶压臂20，从而当赶压臂20的前端被翻包板18的自由端顶起时，赶压臂20也会同步向前推动，以此来实现橡胶接头的翻包作业，极大的提高了该翻包机构的翻包速度以及降低人工操作难度系数，同时增大橡胶接头的产量。

如图2、图6、图7和图8所示，钢圈定位机构包括固定座2、箱体3、平移气缸5、横向电机6、纵向电机9、横螺杆601、U形板8、竖螺杆901、上抱爪10和下抱爪11；箱体3滑动设置固定座2上，并与平移气缸5的缸杆连接，固定座2位于两支撑侧板1之间，且固定座2上固定有滑轨4，箱体3通过滑轨4在固定座2上定向位移，通过平移气缸5控制箱体3向前移动，继而使上抱爪10和下抱爪11与翻包辊15相对应，从而可以控制上抱爪10和下抱爪11对接，实现便于对钢丝圈进行定位的目的，横向电机6安装箱体3的内侧壁上，纵向电机9安装在U形板8底部的翼板上，箱体3内竖向间隔设置有立板7，两立板7之间设置有横杆12和横螺杆601，横螺杆601上螺纹套装有螺套801，横杆12上套装有滑套802，螺套801和滑套802均固定在U形板8上，U形板8的两翼间设置有竖螺杆901和竖杆803；上抱爪10和下抱爪11的内端套装在竖杆803上，且螺纹套装在竖螺杆901上，横螺杆601和竖螺杆901上均布置有两螺纹方向相反的螺纹段，且横螺杆601和竖螺杆901分别与横向电机6和纵向电机9传动连接，上抱爪10和下抱爪11分别位于翻包辊15的上下两侧，且其外端设置有开口朝向翻包辊15的定位半环110，通过纵向电机9的正向转动带动竖螺杆901转动，竖螺杆901在转动过程中使上抱爪10和下抱爪11相互靠近，继而使上下两个定位半环110相对接，使其夹持在翻包辊15上，进而可以移动钢丝圈，将钢丝圈与两定位半环110形成的圆环相对接，两个定位半环110均具有一定磁性，可以对钢丝圈进行吸附，以保证钢丝圈在橡胶接头翻包过程中的稳定性，不需要工人手动进行定位，降低工作人员的操作难度，还提高了橡胶接头的加工效率，同理，通过纵向电机9的反向转动能够实现上抱爪10和下抱爪11相互远离，不再与橡胶接头原料相接触，以便于对橡胶接头原料的后序加工。

如图9至图12所示，赶压机构包括赶压电机36、往复螺杆361、定向杆27和两个移动赶压座28；往复螺杆361和定向杆27横向安装在翻包辊15下方，且往复螺杆361与赶压电机36传动连接，两个移动赶压座28关于翻包辊15对称设置，定向杆27设置有两个，且分别位于往复螺杆361上下两侧，移动赶压座28套装在往复螺杆361和定向杆27上，移动赶压座28上设置有与往复螺杆361和定向杆27对应的定位孔和螺孔，往复螺杆361和定向杆27相互平行设置，往复螺杆361上对称设置有相反方向的螺纹段，往复螺杆361转动连接在两支撑侧板1之间，定向杆27固定在两支撑侧板1之间，移动赶压座28底部固定有底板，赶压气缸29铰接在底板上，顶部铰接有赶压板30，赶压气缸29的驱动杆上固定有铰接件31，其通过铰接件31与赶压板30铰接，赶压板30的自由端套装有缓冲杆32，缓冲杆32的一端转动连接有赶压盘35，缓冲杆32通过固定在赶压盘35内的轴承34与其转动连接，缓冲杆32上套装有弹簧33，且弹簧33位于赶压盘35与赶压板30之间，为了保证橡胶接头的致密性，提高橡胶接头的加工质量，设置了能够对橡胶接头加工原料全面赶压的机构，即在两个支撑侧板1之间设置了两个移动赶压座28，且在移动赶压座28上设置了可摇摆的赶压板30，而赶压板30需要通过赶压气缸29的缸杆推动其向上摆动，当赶压板30的自由端向上摆动时，设置在赶压板30自由端上的赶压盘35高度逐渐上升，直到与卷绕在翻包辊15上的橡胶接头原料接触，通过赶压盘35与翻包辊15产生的摩擦力，即可在翻包辊15自转的同时进行赶压作业。

本实施例中，为了实现快速的对橡胶接头全面赶压，设置了两个移动赶压座28，且两个移动赶压座28均设置在赶压电机36的往复螺杆361上，并对应螺纹套装在往复螺杆361上两个相反的螺纹段上，使两个赶压盘35对橡胶接头赶压的同时又可以向相反的方向移动，从而对卷绕在翻包辊15的橡胶接头原料进行全面且快速的赶压工作。

实施例2，本实施中的一种橡胶接头翻包成型一体机以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，如图3和图4所示，赶压臂20外侧中部固定有固定环24，固定环24内和赶压臂20的前后两端均套装有弹性复位圈26，通过在赶压臂20外侧设置弹性复位圈26，便于完成翻包作业后的赶压臂20能够通过弹性复位圈26的张力进行复位，从而回归原状，降低人工操作强度。

实施例3，如图1、图2和图8所示，箱体3顶部固定有吊板301，吊板301上纵向固定有电动推杆302，电动推杆302的驱动杆固定有定位座303，定位座303上设置有开口朝向翻包辊15中部的压孔，通过电动推杆302的驱动杆控制定位座303向下运动，继而使定位座303分别与上抱爪10和下抱爪11相接触，进而对两组抱爪之间的距离进行限制，提高抱爪的稳定性，同时对钢圈定位组件起到了保护的作用。

实施例4，如图9和图10所示，赶压板30的自由端套装有缓冲杆32，缓冲杆32的一端转动连接有赶压盘35，缓冲杆32上套装有弹簧33，且弹簧33位于赶压盘35与赶压板30之间，为了保证两个赶压盘35复位时不会因为相互过度挤压而损坏，在赶压盘35与赶压板30之间设置了弹簧33，通过弹簧33为赶压盘35提供一个反向缓冲作用力，从而保证了赶压盘35不会因受力而损坏。