阅读说明：本技术 一种碳分子筛制造工艺及破碎装置 (Carbon molecular sieve manufacturing process and crushing device ) 是由 沈建炳 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及碳分子筛制造工艺技术领域,尤其是一种碳分子筛制造工艺及破碎装置,依次包括以下步骤,破碎：将块状花泥投入破碎机；高温烘烤：将破碎后的酚醛树脂泡沫加入加热炉胆,进行烘烤；球磨：把高温烘烤过后的酚醛树脂泡沫加入球磨机；制条：酚醛树脂泡沫微粉、酚醛树脂液、煤焦油、水按一定比例进行混合,再通过挤条机成型；碳化：把已经成型的条形颗粒置于温度700-800度的高温连续炉内进行升温加工,在炉中通入适量N2进行保护；沉积调孔：将碳化后的的半成品放入工业电炉内沉积加工,利用气体活化法通入活化剂,在700-800度的高温下活化剂裂解后分子沉积于碳分子筛微孔边缘。本发明能够有效提高碳分子筛的产量,值得推广。(The invention relates to the technical field of carbon molecular sieve manufacturing processes, in particular to a carbon molecular sieve manufacturing process and a crushing device, which sequentially comprise the following steps: putting the blocky flower mud into a crusher; and (3) high-temperature baking: adding the crushed phenolic resin foam into a heating furnace pipe, and baking; ball milling: adding the phenolic resin foam baked at high temperature into a ball mill; preparing strips: mixing the phenolic resin foam micro powder, the phenolic resin liquid, the coal tar and the water according to a certain proportion, and forming by a strip extruding machine; carbonizing: placing the formed strip-shaped particles in a high-temperature continuous furnace at the temperature of 700 ℃ and 800 ℃ for heating processing, and introducing a proper amount of N2 into the furnace for protection; depositing and adjusting pores: and (3) putting the carbonized semi-finished product into an industrial electric furnace for deposition processing, introducing an activating agent by using a gas activation method, and depositing molecules on the edges of micropores of the carbon molecular sieve after the activating agent is cracked at the high temperature of 700-800 ℃. The method can effectively improve the yield of the carbon molecular sieve, and is worthy of popularization.)

一种碳分子筛制造工艺及破碎装置

技术领域

本发明涉及碳分子筛制造工艺技术领域，尤其涉及一种碳分子筛制造工艺及破碎装置。

背景技术

碳分子筛是PSA制氮装置上的吸附剂，采用变压吸附原理(PSA)从空气中分离制取氮气，制氮碳分子筛是几乎只含直径为数埃的均匀微孔的一种新型活性碳，这种孔隙特性可以依据其孔隙大小和要吸附气体的分子大小及形状耐赋与碳分子筛选择吸附性能，利用这种特征，制氮碳分子筛被广泛用于各种气体分离过程，现有的碳分子筛的制造工艺存在的碳分子筛生产制造需要花费较多的时间的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的碳分子筛产生产制造流程需要花费较多时间的缺点，而提出的艺一种碳分子筛制造工艺及破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种碳分子筛制造工艺，依次包括以下步骤：S1：破碎：原料为花泥，将块状花泥投入破碎机，破碎成小块的；

S2：高温烘烤：将破碎后的酚醛树脂泡沫加入加热炉胆，在工业电炉内升温400-500度的温度下烘烤3-4个小时；

S3：球磨：把高温烘烤过后的酚醛树脂泡沫加入球磨机，酚醛树脂泡沫进行12-18个小时的搌磨；

S4：制条：酚醛树脂泡沫微粉、酚醛树脂液、煤焦油、水按一定比例进行混合，搅拌均匀，再通过挤条机成型，得到直径为1.1-1.8mm，长度2-5mm的条状颗粒；

S5：碳化：把已经成型的条形颗粒置于温度700-800度的高温连续炉内进行升温加工，在炉中通入适量N2进行保护，在一系列的分解聚合反应中让碳化产品生成分布均匀的微孔；

S6：沉积调孔：将碳化后的的半成品放入工业电炉内沉积加工，利用气体活化法通入苯，在700-800度的高温下活化剂裂解后分子沉积于碳分子筛微孔边缘，形成理想的微孔结构，从而得出合格的碳分子筛产品。

优选的，所述花泥采用酚醛树脂泡沫，破碎后的酚醛树脂泡沫直径小于3mm。

优选的，经过上述S2步骤后的酚醛树脂泡沫，其内的水份含量低于0.5％。

优选的，经上述S3步骤后的球磨后，酚醛树脂泡沫被搌磨达到400-1000 目的微粉状。

优选的，所述酚醛树脂泡沫微粉、酚醛树脂液、煤焦油、水之间的质量比为1：0.4：0.5：0.15。

优选的，所述破碎装置包括基块，所述基块顶端一侧开有弧形槽，所述基块顶端固定连接有支撑架，所述支撑架远离基块的一端固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸活动端固定连接有安装架，所述安装架内侧转动连接有碾盘，所述安装架侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴与碾盘固定连接，所述碾盘侧面开有至少一个环形槽，所述环形槽的槽宽不大于mm，所述碾盘侧面固定连接有切割部。

优选的，所述安装架内侧相对碾盘处固定连接有连接块，所述连接块相对碾盘中环形槽与切割部处分别固定连接有第一剥离块、第二剥离块。

优选的，所述基块侧面可拆卸连接有侧板。

本发明提出的一种碳分子筛制造工艺，有益效果在于：

在酚醛树脂泡沫碳化的前期，使用破碎装置将酚醛树脂泡沫快速破碎成直径小于3mm，能够减少整个工艺流程所需要花费的时间；

提升采用使得酚醛树脂泡沫内的水份含量低于0.5％，便于后期的球磨，减少整体工艺流程需要花费的时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳分子筛制造工艺的工艺流程图。

图2为本发明提出的一种碳分子筛制造工艺中使用的破碎装置结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中安装架处局部侧视图；

图5为图2中基块处的局部剖视图。

基块1、侧板2、电机3、支撑架4、伸缩缸5、安装架6、碾盘7、弧形槽8、切割部9、转轴10、环形凹槽11、环形槽12、插块13、连接块14、第一剥离块141、第二剥离块142。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例及流程图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种碳分子筛制造工艺，，依次包括以下步骤：S1：破碎：原料为花泥，将块状花泥投入破碎机，破碎成小块的，破碎后的酚醛树脂泡沫直径小于3mm；

S2：高温烘烤：将破碎后的酚醛树脂泡沫加入加热炉胆，在工业电炉内升温400度的温度下烘烤3个小时，烘烤后的酚醛树脂泡沫内的水份含量要低于 0.5％；

S3：球磨：把高温烘烤过后的酚醛树脂泡沫加入球磨机，酚醛树脂泡沫进行12个小时的搌磨，酚醛树脂泡沫需要被搌磨达到400目的微粉状；

S4：制条：酚醛树脂泡沫微粉、酚醛树脂液、煤焦油、水按一定比例进行混合，酚醛树脂泡沫微粉、酚醛树脂液、煤焦油、水之间的质量比为1：0.4： 0.5：0.15，搅拌均匀，再通过挤条机成型，得到直径为1.1mm，长度2mm的条状颗粒；

S5：碳化：把已经成型的条形颗粒置于温度700度的高温连续炉内进行升温加工，在炉中通入适量N2进行保护，在一系列的分解聚合反应中让碳化产品生成分布均匀的微孔；

S6：沉积调孔：将碳化后的的半成品放入工业电炉内沉积加工，利用气体活化法通入活化剂，在700度的高温下活化剂裂解后分子沉积于碳分子筛微孔边缘，形成理想的微孔结构，从而得出合格的碳分子筛产品，活化剂为苯。

包括基块1，基块1顶端一侧开有弧形槽8，弧形槽8内加入酚醛树脂泡沫，基块1顶端固定连接有支撑架4，支撑架4远离基块1的一端固定连接有伸缩缸 5，伸缩缸5活动端固定连接有安装架6，通过伸缩缸5控制安装架6相对基块 1移动，安装架6内侧转动连接有碾盘7，碾盘7中相对的两侧轴线处分别固定连接有转轴10，转轴10穿过安装架6，转轴10与安装架6转动连接，安装架6 侧面固定安装有电机3，电机3的输出轴与碾盘7固定连接，电机3通输出轴与转轴10固定连接，电机3外接电源，电机3工作带到碾盘7转动，碾盘7侧面开有至少一个环形槽12，环形槽12的槽宽不大于3mm，碾盘7侧面固定连接有切割部9，通过碾盘7侧面的切割部9，对弧形槽8内的酚醛树脂泡沫进行切割，碾盘7侧面的两个切割部9之间形成环形凹槽11。

安装架6内侧相对碾盘7处固定连接有连接块14，连接块14相对碾盘7中环形槽12与切割部9处分别固定连接有第一剥离块141、第二剥离块142，通过第一剥离块141、第二剥离块142将碾盘7的环形槽12以及环形凹槽11内被剪切断的酚醛树脂泡沫剔除，避免酚醛树脂泡沫在环形槽12以及环形凹槽11 内堆积，被剔除下的酚醛树脂泡沫能够继续被剪切，从而能实现将酚醛树脂泡沫快速破碎成规定的要求，基块1侧面可拆卸连接有侧板2。

实施例二

一种碳分子筛制造工艺，依次包括以下步骤：S1：破碎：原料为花泥，将块状花泥投入破碎机，破碎成小块的，破碎后的酚醛树脂泡沫直径小于3mm；

S2：高温烘烤：将破碎后的酚醛树脂泡沫加入加热炉胆，在工业电炉内升温450度的温度下烘烤3.5个小时，烘烤后的酚醛树脂泡沫内的水份含量要低于0.5％；

S3：球磨：把高温烘烤过后的酚醛树脂泡沫加入球磨机，酚醛树脂泡沫进行15个小时的搌磨，酚醛树脂泡沫需要被搌磨达到700目的微粉状；

S4：制条：酚醛树脂泡沫微粉、酚醛树脂液、煤焦油、水按一定比例进行混合，酚醛树脂泡沫微粉、酚醛树脂液、煤焦油、水之间的质量比为1：0.4： 0.5：0.15，搅拌均匀，再通过挤条机成型，得到直径为1.5mm，长度3mm的条状颗粒；

S5：碳化：把已经成型的条形颗粒置于温度750度的高温连续炉内进行升温加工，在炉中通入适量N2进行保护，在一系列的分解聚合反应中让碳化产品生成分布均匀的微孔；

S6：沉积调孔：将碳化后的的半成品放入工业电炉内沉积加工，利用气体活化法通入活化剂，在750度的高温下活化剂裂解后分子沉积于碳分子筛微孔边缘，形成理想的微孔结构，从而得出合格的碳分子筛产品，活化剂为苯。

包括基块1，基块1顶端一侧开有弧形槽8，弧形槽8内加入酚醛树脂泡沫，基块1顶端固定连接有支撑架4，支撑架4远离基块1的一端固定连接有伸缩缸 5，伸缩缸5活动端固定连接有安装架6，通过伸缩缸5控制安装架6相对基块 1移动，安装架6内侧转动连接有碾盘7，碾盘7中相对的两侧轴线处分别固定连接有转轴10，转轴10穿过安装架6，转轴10与安装架6转动连接，安装架6 侧面固定安装有电机3，电机3的输出轴与碾盘7固定连接，电机3通输出轴与转轴10固定连接，电机3外接电源，电机3工作带到碾盘7转动，碾盘7侧面开有至少一个环形槽12，环形槽12的槽宽不大于3mm，碾盘7侧面固定连接有切割部9，通过碾盘7侧面的切割部9，对弧形槽8内的酚醛树脂泡沫进行切割，碾盘7侧面的两个切割部9之间形成环形凹槽11。

安装架6内侧相对碾盘7处固定连接有连接块14，连接块14相对碾盘7中环形槽12与切割部9处分别固定连接有第一剥离块141、第二剥离块142，通过第一剥离块141、第二剥离块142将碾盘7的环形槽12以及环形凹槽11内被剪切断的酚醛树脂泡沫剔除，避免酚醛树脂泡沫在环形槽12以及环形凹槽11 内堆积，被剔除下的酚醛树脂泡沫能够继续被剪切，从而能实现将酚醛树脂泡沫快速破碎成规定的要求，基块1侧面可拆卸连接有侧板2，侧板2相对基块1 处固定连接有插块13，基块相对插块13处开有插孔，插孔与插块13成紧密配合。

实施例三

一种碳分子筛制造工艺，依次包括以下步骤：S1：破碎：原料为花泥，将块状花泥投入破碎机，破碎成小块的，破碎后的酚醛树脂泡沫直径小于3mm；

S2：高温烘烤：将破碎后的酚醛树脂泡沫加入加热炉胆，在工业电炉内升温500度的温度下烘烤4个小时，烘烤后的酚醛树脂泡沫内的水份含量要低于0.5％；

S3：球磨：把高温烘烤过后的酚醛树脂泡沫加入球磨机，酚醛树脂泡沫进行18个小时的搌磨，酚醛树脂泡沫需要被搌磨达到1000目的微粉状；

S4：制条：酚醛树脂泡沫微粉、酚醛树脂液、煤焦油、水按一定比例进行混合，酚醛树脂泡沫微粉、酚醛树脂液、煤焦油、水之间的质量比为1：0.4： 0.5：0.15，搅拌均匀，再通过挤条机成型，得到直径为1.8mm，长度5mm的条状颗粒；

S5：碳化：把已经成型的条形颗粒置于温度800度的高温连续炉内进行升温加工，在炉中通入适量N2进行保护，在一系列的分解聚合反应中让碳化产品生成分布均匀的微孔；

S6：沉积调孔：将碳化后的的半成品放入工业电炉内沉积加工，利用气体活化法通入活化剂，在800度的高温下活化剂裂解后分子沉积于碳分子筛微孔边缘，形成理想的微孔结构，从而得出合格的碳分子筛产品，活化剂为苯。

包括基块1，基块1顶端一侧开有弧形槽8，弧形槽8内加入酚醛树脂泡沫，基块1顶端固定连接有支撑架4，支撑架4远离基块1的一端固定连接有伸缩缸 5，伸缩缸5活动端固定连接有安装架6，通过伸缩缸5控制安装架6相对基块 1移动，安装架6内侧转动连接有碾盘7，碾盘7中相对的两侧轴线处分别固定连接有转轴10，转轴10穿过安装架6，转轴10与安装架6转动连接，安装架6 侧面固定安装有电机3，电机3的输出轴与碾盘7固定连接，电机3通输出轴与转轴10固定连接，电机3外接电源，电机3工作带到碾盘7转动，碾盘7侧面开有至少一个环形槽12，环形槽12的槽宽不大于3mm，碾盘7侧面固定连接有切割部9，通过碾盘7侧面的切割部9，对弧形槽8内的酚醛树脂泡沫进行切割，碾盘7侧面的两个切割部9之间形成环形凹槽11。

安装架6内侧相对碾盘7处固定连接有连接块14，连接块14相对碾盘7中环形槽12与切割部9处分别固定连接有第一剥离块141、第二剥离块142，通过第一剥离块141、第二剥离块142将碾盘7的环形槽12以及环形凹槽11内被剪切断的酚醛树脂泡沫剔除，避免酚醛树脂泡沫在环形槽12以及环形凹槽11 内堆积，被剔除下的酚醛树脂泡沫能够继续被剪切，从而能实现将酚醛树脂泡沫快速破碎成规定的要求，基块1侧面可拆卸连接有侧板2，将侧板2从基块1 上取下，弧形槽8内的被破碎好后的酚醛树脂泡沫从侧板2处取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。