阅读说明：本技术 一种高纯白色结晶氯化铝的制备方法 (Preparation method of high-purity white crystalline aluminum chloride ) 是由 姜鹏俊 姜起腾 姜起盛 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高纯白色结晶氯化铝的制备方法,将化工企业和冶金企业的副产品含铝赤泥,加入氢氯酸,混合反应制成氯化铝不饱和溶液,然后经过过滤、脱水、压滤除杂工艺,使溶液清澈透明；向该溶液加入铝粒、铝屑或铝粉进行置换反应,然后加强氧化剂将溶液中铁还原,然后通过有机离子交换树脂除去有机溶剂；再通过大孔吸附树脂离子交换柱置换出无机金属离子。制出高纯度的氯化铝溶液；将氯化铝溶液浓缩结晶,然后用全自动钛材绞笼进行离心脱水,生产出高纯白色结晶氯化铝。本发明利用含铝赤泥、低浓度副产氢氯酸为原料,有效地实现了资源化重复利用,能有效的将产品中的各种金属成分处理,得到纯度高达99.9％的白色结晶氯化铝。(The invention discloses a preparation method of high-purity white crystalline aluminum chloride, which comprises the steps of adding hydrochloric acid into aluminum-containing red mud which is a byproduct of chemical enterprises and metallurgical enterprises, mixing and reacting to prepare an unsaturated aluminum chloride solution, and then filtering, dehydrating, filter-pressing and impurity removing processes to ensure that the solution is clear and transparent; adding aluminum particles, aluminum scraps or aluminum powder into the solution for replacement reaction, then reinforcing an oxidant to reduce iron in the solution, and then removing the organic solvent through organic ion exchange resin; and then replacing inorganic metal ions by a macroporous adsorption resin ion exchange column. Preparing high-purity aluminum chloride solution; concentrating and crystallizing the aluminum chloride solution, and then carrying out centrifugal dehydration by using a full-automatic titanium material stranding cage to produce high-purity white crystalline aluminum chloride. The method utilizes the aluminum-containing red mud and the low-concentration byproduct hydrochloric acid as raw materials, effectively realizes resource recycling, can effectively treat various metal components in the product, and obtains the white crystalline aluminum chloride with the purity of 99.9 percent.)

一种高纯白色结晶氯化铝的制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种高纯白色结晶氯化铝的制备方法。

背景技术

高纯白色结晶氯化铝是生产高纯氧化铝最廉价的原料，它可替代高纯铝酸钠、硫酸铝铵、碳酸铝铵、异丙醇铝等多种化学法生产工艺的原料。目前国内生产普通结晶氯化铝的企业很多，但是生产高纯白色结晶氯化铝的企业仅限于试验阶段，不能规模化、产业化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯白色结晶氯化铝的制备方法，主要利用含铝赤泥为原料，有效地实现了资源化重复利用，节约了国内的铝矿资源，其意义非常重大，该工艺产品的开发，能为5N高纯氧化铝以上的生产企业提供优质高纯的氯化铝原料。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高纯白色结晶氯化铝的制备方法，步骤如下：

S1、将化工企业和冶金企业的副产品含铝赤泥、低浓度氢氯酸，混合反应制成氯化铝不饱和溶液，然后经过过滤、脱水、压滤除杂工艺，使溶液清澈透明；

S2、向该溶液加入铝粒、铝屑或铝粉进行置换反应，然后加强氧化剂将溶液中铁还原，然后通过有机离子交换树脂出去有机离子；再通过离子交换柱置换出无机离子。制出高纯度的氯化铝溶液；

S3、将氯化铝溶液浓缩结晶，然后离心脱水，生产出高纯白色结晶氯化铝。

进一步优选，氢氯酸的浓度为20-30％，质量百分数。

进一步优选，铝粒、铝屑或铝粉的加入量为溶液质量的1-5％。

进一步优选，强氧化剂的加入量为溶液质量的0.5-1％。

进一步优选，含铝赤泥的氧化铝含量在10-30％之间。

本发明的有益效果：主要利用含铝赤泥为原料，有效地实现了资源化重复利用，能有效的将产品中的各种金属成分处理，并实现全自动离心脱水的规模化生产，降低成本，得到纯度高达99.9％的白色结晶氯化铝，给生产高纯氧化铝、树脂、阻燃剂、热稳定剂等众多行业提供高纯度的原材料，有效地打破国外的市场垄断，为国内产业链发展提供了优质的原料。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

S1、将化工企业和冶金企业的副产品含铝赤泥(含铝赤泥中氧化铝含量为质量百分数10％)，加入质量浓度20％的氢氯酸，混合反应制成氯化铝不饱和溶液，然后经过过滤、脱水、压滤除杂工艺，使溶液清澈透明；

S2、向该溶液加1％质量百分数的铝粒进行置换反应，置换出溶液中活性低于铝的金属，然后加0.5％质量百分数的强氧化剂将溶液中铁还原，然后通过有机离子交换树脂除去有机溶剂；再通过大孔吸附树脂离子交换柱除铁，将其他金属离子(铜、镁、砷等)通过不同的大孔吸附树脂和阳离子吸附树脂交换出来，分层次交换有机物、无机物、制出高纯度的氯化铝溶液；

S3、将氯化铝溶液浓缩结晶，然后用全自动钛材绞笼进行离心脱水，生产出高纯白色结晶氯化铝，纯度达99.94％。

实施例2

S1、将化工企业和冶金企业的副产品含铝赤泥(含铝赤泥中氧化铝含量为质量百分数15％)，加入浓度25％的氢氯酸，混合反应制成氯化铝不饱和溶液，然后经过过滤、脱水、压滤除杂工艺，使溶液清澈透明；

S2、向该溶液加2％质量百分数的铝屑进行置换反应，置换出溶液中活性低于铝的金属，然后加1％质量百分数的强氧化剂将溶液中铁还原，然后通过有机离子交换树脂除去有机溶剂；再通过大孔吸附树脂离子交换柱除铁，将其他金属离子(铜、镁、砷等)通过不同的大孔吸附树脂和阳离子吸附树脂交换出来，分层次交换有机物、无机物、制出高纯度的氯化铝溶液；

S3、将氯化铝溶液浓缩结晶，然后用全自动钛材绞笼进行离心脱水，生产出高纯白色结晶氯化铝，，纯度达99.95％。

实施例3

S1、将化工企业和冶金企业的副产品含铝赤泥(含铝赤泥中氧化铝含量为质量百分数20％)，加入浓度25％的氢氯酸，混合反应制成氯化铝不饱和溶液，然后经过过滤、脱水、压滤除杂工艺，使溶液清澈透明；

S2、向该溶液加5％质量百分数的铝粉进行置换反应，置换出溶液中活性低于铝的金属，然后加1％质量百分数的强氧化剂将溶液中铁还原，然后通过有机离子交换树脂除去有机溶剂；再通过大孔吸附树脂离子交换柱除铁，将其他金属离子(铜、镁、砷等)通过不同的大孔吸附树脂和阳离子吸附树脂交换出来，分层次交换有机物、无机物、制出高纯度的氯化铝溶液；

S3、将氯化铝溶液浓缩结晶，然后用全自动钛材绞笼离心脱水，生产出高纯白色结晶氯化铝，，纯度达99.99％。

实施例4

S1、将化工企业和冶金企业的副产品含铝赤泥(含铝赤泥中氧化铝含量一般为质量百分数30％)，加入浓度30％的氢氯酸，混合反应制成氯化铝不饱和溶液，然后经过过滤、脱水、压滤除杂工艺，使溶液清澈透明；

S2、向该溶液加1％质量百分数的铝粉进行置换反应，置换出溶液中活性低于铝的金属，然后加1％质量百分数的强氧化剂将溶液中铁还原，然后通过有机离子交换树脂除去有机溶剂；再通过大孔吸附树脂离子交换柱除铁，将其他金属离子(铜、镁、砷等)通过不同的大孔吸附树脂和阳离子吸附树脂交换出来，分层次交换有机物、无机物、制出高纯度的氯化铝溶液；

S3、将氯化铝溶液浓缩结晶，然后用全自动钛材绞笼进行离心脱水，生产出高纯白色结晶氯化铝，纯度达99.97％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。