阅读说明：本技术 一种聚氯化铝的生产工艺 (Production process of polyaluminum chloride ) 是由 陈文阳 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚氯化铝的生产工艺,以氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为主要原料,生产聚氯化铝,向稀盐酸内加入氢氧化铝,向第一反应釜内通入蒸汽加热,控制第一反应釜内温度处于70℃-120℃,反应时间3-5小时,将反应过程中产生的废气吸收,将反应液通入到第二反应釜内冷却至40℃-70℃,向第二反应液中加入铝酸钙粉,向第二反应釜内通入水,并通过蒸汽加热,控制第二反应釜处于80℃-110℃,反应时间3-5小时,将反应后制得的物体进行压滤,压滤所得液体即为成品,本发明结构合理,通过两个反应釜进行操作,使第一反应釜内的温度能够基本保持稳定,且第一反应釜内不会有其他物质,防止污染,从而能够快速高效的制得成品。(The invention discloses a production process of polyaluminium chloride, which comprises the steps of taking aluminium hydroxide, calcium aluminate powder and hydrochloric acid as main raw materials to produce polyaluminium chloride, adding the aluminium hydroxide into dilute hydrochloric acid, introducing steam into a first reaction kettle to heat, controlling the temperature in the first reaction kettle to be 70-120 ℃, reacting for 3-5 hours, absorbing waste gas generated in the reaction process, introducing a reaction liquid into a second reaction kettle to cool to 40-70 ℃, adding the calcium aluminate powder into the second reaction liquid, introducing water into the second reaction kettle, heating by steam, controlling the second reaction kettle to be 80-110 ℃, reacting for 3-5 hours, performing filter pressing on an object prepared after reaction, and obtaining a liquid obtained by filter pressing, wherein the two reaction kettles are operated to basically keep the temperature in the first reaction kettle stable, and no other substances exist in the first reaction kettle, so that pollution is prevented, and a finished product can be quickly and efficiently prepared.)

一种聚氯化铝的生产工艺

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种聚氯化铝的生产工艺。

背景技术

聚氯化铝被广泛的应用于饮用水及污水的净化处理。目前，市面上的聚氯化铝主要以铝矾土、铝酸钙粉、氢氧化铝、工业合成盐酸等为主要生产原料，由于聚氯化铝常规生产工艺的限制，成品聚氯化铝有效含量普遍在10%-12%左右。一旦聚氯化铝浓度偏高，会造成聚氯化铝流动性变差，甚至会出现凝胶状态，不利于聚氯化铝的使用及储存。

现有的聚氯化铝的生产工艺中，往往需要高压等环境，不利于聚氯化铝的批量生产，且在聚氯化铝的生产过程中，需要对其的温度进行控制，普通的生产工艺将聚氯化铝的生产在一个反应釜内完成，需要不断的对该反应釜进行温度的调整，且在生产完一批聚氯化铝后，会再反应釜内留有残留，影响下一批聚氯化铝的生产。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氯化铝的生产工艺，具有通过两个反应釜来完成聚氯化铝的制作，使聚氯化铝制作的后序步骤中的试剂不会影响到前序步骤，使聚氯化铝的生产更加高效的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚氯化铝的生产工艺，以氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为主要原料，生产聚氯化铝，高浓度盐酸加入到第一反应釜内稀释，向稀释后的盐酸内加入氢氧化铝，向第一反应釜内通入蒸汽加热，控制第一反应釜内温度处于70℃-120℃，反应时间3-5小时，将反应过程中产生的废气吸收，将反应液通入到第二反应釜内冷却至40℃-70℃，向第二反应液中加入铝酸钙粉，向第二反应釜内通入水，并通过蒸汽加热，控制第二反应釜处于80℃-110℃，反应时间3-5小时，将反应后制得的物体进行压滤，压滤所得液体即为成品。

所述盐酸稀释的步骤为，在第一反应釜内加入19kg-46kg水，将81kg-54kg浓度为36%-38%的浓盐酸缓慢的加入到第一反应釜内，盐酸与水的总质量为100kg，在盐酸的加入过程中，第一反应釜不停的对混合液进行搅拌，制得100kg浓度为20%-30%的盐酸。

制作100kg-150kg浓度为20%-30%的盐酸，将蒸汽通入到第一反应釜内，控制第一反应釜内的温度处于70℃-120℃，向第一反应釜内加入45 kg-75kg的氢氧化铝，在加入强氧化铝的过程，持续对反应釜中的混合液进行搅拌，持续反应3-5小时，制得145kg-225kg第一反应液。

所述第一反应釜上固设有抽气管道，所述抽气管道抽取第一反应釜中产生的废气，废气中的热量经过热交换装置继续送到第一反应釜和第二反应釜内，废气通入到气体净化装置中。

所述第一反应液通过管道传输到第二反应釜内进行冷却，使第一反应液冷却至40℃-70℃，反应釜持续搅拌第一反应液，向第二反应釜中加入55kg-35kg的铝酸钙粉，并加入300kg-240kg的水，向第二反应釜内通入蒸汽加热，使第二反应釜内处于80℃-110℃，持续反应3-5小时，制得第二反应液。

所述第二反应液通入到压滤机内，压滤机对第二反应液进行压滤，压滤后所得液体即为产品。

将产品进行封装，完成聚氯化铝的制作。

在第一反应釜内只加入盐酸和氢氧化铝两种试剂，不会有其他试剂进入，从而使第一反应釜内不会受其他试剂的污染，且第一反应釜内的温度能够始终保持在相同的温度，无需调整。第二反应釜内只进行第一反应液与铝酸钙粉的反应，也不会有其他试剂加入，保证产品的纯净，从而使产出后的产品更加纯净。两个反应釜内产生的废气都会由抽气管道抽出，对废气进行净化，防止污染空气。废气内的热量通过热交换装置进行交换，重新输送回两个反应釜内，节省能源。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

实施例1：一种聚氯化铝的生产工艺，以氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为主要原料，生产聚氯化铝。首先将高浓度盐酸加入到第一反应釜内稀释。盐酸稀释的步骤为，在第一反应釜内加入19kg水，将81kg浓度为37%的浓盐酸缓慢的加入到第一反应釜内，盐酸与水的总质量为100kg。在盐酸的加入过程中，第一反应釜不停的对混合液进行搅拌，制得100kg浓度为30%的盐酸。

向第一反应釜内通入蒸汽加热，控制第一反应釜内温度处于70℃-120℃。在加入强氧化铝的过程，向第一反应釜内加入45 kg的氢氧化铝，持续对反应釜中的混合液进行搅拌，反应时间4小时，制得145kg的第一反应液。

第一反应釜上固设有抽气管道，抽气管道抽取第一反应釜中产生的废气。废气中的热量经过热交换装置继续送到第一反应釜和第二反应釜内，提高能源的利用率。废气通入到气体净化装置中，防止废气对环境产生污染。

第一反应液通过管道传输到第二反应釜内进行冷却，使第一反应液冷却至40℃-70℃。反应釜持续搅拌第一反应液，与此同时，向第二反应釜中加入55kg的铝酸钙粉，并加入300kg的水。

向第二反应釜内通入蒸汽加热，控制第二反应釜内处于80℃-110℃，持续反应4小时，制得500kg的第二反应液。

第二反应釜反应时产生的废气，也会由抽气管道进行抽取，防止废气污染环境。

第二反应液通入到压滤机内，压滤机对第二反应液进行压滤，压滤后所得液体即为产品。将产品进行封装，完成聚氯化铝的制作。

实施例2：一种聚氯化铝的生产工艺，以氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为主要原料，生产聚氯化铝。首先将高浓度盐酸加入到第一反应釜内稀释。盐酸稀释的步骤为，在第一反应釜内加入69kg水，将81kg浓度为37%的浓盐酸缓慢的加入到第一反应釜内，盐酸与水的总质量为150kg。在盐酸的加入过程中，第一反应釜不停的对混合液进行搅拌，制得150kg浓度为20%的盐酸。

向第一反应釜内通入蒸汽加热，控制第一反应釜内温度处于70℃-120℃。在加入强氧化铝的过程，向第一反应釜内加入75 kg的氢氧化铝，持续对反应釜中的混合液进行搅拌，反应时间4小时，制得225kg的第一反应液。

第一反应釜上固设有抽气管道，抽气管道抽取第一反应釜中产生的废气。废气中的热量经过热交换装置继续送到第一反应釜和第二反应釜内，提高能源的利用率。废气通入到气体净化装置中，防止废气对环境产生污染。

第一反应液通过管道传输到第二反应釜内进行冷却，使第一反应液冷却至40℃-70℃。反应釜持续搅拌第一反应液，与此同时，向第二反应釜中加入35kg的铝酸钙粉，并加入240kg的水。

向第二反应釜内通入蒸汽加热，控制第二反应釜内处于80℃-110℃，持续反应4小时，制得500kg的第二反应液。

第二反应釜反应时产生的废气，也会由抽气管道进行抽取，防止废气污染环境。

第二反应液通入到压滤机内，压滤机对第二反应液进行压滤，压滤后所得液体即为产品。将产品进行封装，完成聚氯化铝的制作。