阅读说明：本技术 一种陶瓷介质 (Ceramic medium ) 是由 夏勇辉 唐杰 杨丹 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于陶瓷介质技术领域,具体的说是一种陶瓷介质；所述烧结装置包括烧结箱；所述烧结箱左侧外表面固连有储物箱；所述储物箱与烧结箱通过均匀布置的第一通孔连通；所述烧结箱右侧通过第一气管固连有第一转盘；所述第一转盘右侧端面固连有电机；所述第一转盘两侧内壁中均转动连接有支撑杆；两个所述支撑杆外表面均转动连接有第一电动伸缩杆；本发明主要用于解决的烧结装置都是将陶瓷基体放入烧箱内进行燃烧,然而这种烧结方式无法对陶瓷基体进行全方位燃烧,同时这类燃烧方式由于无法保证陶瓷基体全方位燃烧,只能提高对陶瓷基体的燃烧时间来弥补这一问题,但是由于陶瓷燃烧时间过程会导致陶瓷发生焦裂的情况,同时还浪费燃气的问题。(The invention belongs to the technical field of ceramic media, in particular to a ceramic medium; the sintering device comprises a sintering box; the outer surface of the left side of the sintering box is fixedly connected with a storage box; the storage box is communicated with the sintering box through first through holes which are uniformly distributed; the right side of the sintering box is fixedly connected with a first rotary table through a first air pipe; the end face of the right side of the first rotary disc is fixedly connected with a motor; supporting rods are rotatably connected in the inner walls of the two sides of the first rotating disc; the outer surfaces of the two support rods are rotatably connected with first electric telescopic rods; the sintering device mainly aims to solve the problems that the ceramic substrate is placed in the burning box to burn, the ceramic substrate cannot be burnt in all directions by the aid of the sintering mode, the problem that the ceramic substrate cannot be burnt in all directions by the aid of the burning mode, the burning time of the ceramic substrate can be prolonged to make up the problem, and the problem that the ceramic is burnt and cracked due to the burning time process of the ceramic and gas is wasted.)

一种陶瓷介质

技术领域

本发明属于陶瓷介质技术领域，具体的说是一种陶瓷介质。

背景技术

介质陶瓷(MWDC)是指应用于微波频段(主要是UHF、SHF频段，300MHz～300GHz)电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，是近年来国内外对微波介质材料研究领域的一个热点方向。这主要是适应微波移动通讯的发展需求，主要用于用作谐振器、滤波器、介质天线、介质导波回路等微波元器件。可用于移动通讯、卫星通讯和军用雷达等方面。随着科学技术日新月异的发展，通信信息量的迅猛增加，以及人们对无线通信的要求，使用卫星通讯和卫星直播电视等微波通信系统己成为当前通信技术发展的必然趋势，常规陶瓷介质的另一个问题是其焙烧期间本身经历很大的体积变化。这一类介质通常由诸如粘土、长石、滑石、钙硅石、锆英砂和其它矿物材料等形成陶瓷的原料经混合而制成的。该混合物然后成为成型混料，且形成所谓的“生坯”，它具有所要求的陶瓷介质的形状，但尚不具备物理特性，经高温焙烧才转化为介质。在焙烧期间，上述组分经一系列固相、液相、气相灼烧机理的相互作用，才生成所要求的陶瓷材料，关于对陶瓷介质的介绍，可参见刊期：李少奎，黄俭帮，李水艳，曹志学，单层陶瓷介质基片烧结技术研究，电子元件与材料，2016(03)，但是，目前陶瓷介质在制作过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中烧制陶瓷介质的烧结装置过于常规化，大多数都是将陶瓷基体放入烧箱内进行燃烧，然而这种烧结方式，无法对陶瓷基体进行全方位燃烧，从而导致陶瓷基体燃烧不充分，影响陶瓷基体的品质，同时这类燃烧方式由于无法保证陶瓷基体全方位燃烧，从而只能提高对陶瓷基体的燃烧时间来弥补这一问题，但是由于陶瓷燃烧时间过程会导致陶瓷发生焦裂的情况，同时还浪费燃气的问题。

现有技术中也有一些关于陶瓷介质的方案，如专利号02810023.9，专利名称为陶瓷介质的专利，该技术方案在制作陶瓷介质的过程中使用常规的烧结装置，从而无法保证陶瓷基体全方位燃烧，影响陶瓷基体的品质。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种陶瓷介质，制作了特殊的烧结装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种陶瓷介质，本发明主要用于解决的烧结装置都是将陶瓷基体放入烧箱内进行燃烧，然而这种烧结方式，无法对陶瓷基体进行全方位燃烧，从而导致陶瓷基体燃烧不充分，影响陶瓷基体的品质，同时这类燃烧方式由于无法保证陶瓷基体全方位燃烧，只能提高对陶瓷基体的燃烧时间来弥补这一问题，但是由于陶瓷燃烧时间过程会导致陶瓷发生焦裂的情况，同时还浪费燃气的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷介质，该石墨烯纤维的制作方法包括以下步骤：

S1：选取适量的碳酸钙、氧化镧、三氧化二铝和二氧化钛为基础原料，将上述原料进行质量核算配比，原料配比结束后将上述原料依次放入粉碎装置内进行粉碎，粉碎结束后将原料取出；

S2：将S1中粉碎后的原料放入磨砂机内并加入去离子水，对原料进行细磨4-5小时，原料细磨后的技术要求为D50≤2.5u；通过对原料进行研磨可以细化原料，从而使原料之间的沾合程度更加牢固；

S3：向S2中细磨后的原料内添加凝固剂并将原料制作成圆柱管状固体陶瓷基体，然后将陶瓷基体放入烧结装置内并启动烧结装置；通过将原料制成圆柱形陶瓷基体，可以使陶瓷基体在烧结装置内受热均匀从而提高陶瓷基体的烧结效率；

S4：在陶瓷基体烧制的过程中烧结箱可以带动陶瓷基体在装有细沙的烧结箱内滚动，同时向烧结箱内通入氧气和天然气；通过烧结箱带动陶瓷基体转动可以使陶瓷基体在烧结箱内受热均匀，从而可以提高陶瓷基体的烧结程度；

S5：当S4中的陶瓷基体烧结完成后将陶瓷基体取出并研磨，研磨结束后将陶瓷颗粒制作成浆料，然后将浆料制成矩形陶瓷即得到陶瓷介质；

其中，所述烧结装置包括烧结箱；所述烧结箱左侧外表面固连有储物箱，且储物箱内装有细沙；所述储物箱与烧结箱通过均匀布置的第一通孔连通；所述烧结箱右侧通过第一气管固连有第一转盘；所述第一转盘右侧端面固连有电机，且电机通过导线与控制器电连接；所述第一气管伸出电机设计；所述第一气管用于通入氧气使用；所述第一转盘两侧内壁中均转动连接有支撑杆；两个所述支撑杆外表面均转动连接有第一电动伸缩杆；所述储物箱左侧端面的结构与烧结箱右侧端面结构相同；左侧所述第一气管用于通入燃气使用；所述烧结箱内壁中安装有打火器；所述烧结箱内表面固连有均匀布置的弧形条；所述烧结箱内壁中开设有弧形槽，且弧形槽与左侧第一气管连通；所述弧形槽内壁中开设有均匀布置的槽孔，且槽孔均与烧结箱内空腔连通；所述烧结箱空腔内于烧结箱两侧位置均固连有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；两个所述电动伸缩杆相对一侧于电动伸缩杆外表面均固连有推层，且推层均为半圆形设计，并环绕烧结箱内空腔设计；两个所述推层内壁中均开设有均匀布置的弧形口；所述线体内壁中开设有出口，且出口内安装有控制阀；

工作时，现有技术中烧制陶瓷介质的烧结装置过于常规化，大多数都是将陶瓷基体放入烧箱内进行燃烧，然而这种烧结方式，无法对陶瓷基体进行全方位燃烧，从而导致陶瓷基体燃烧不充分，影响陶瓷基体的品质，同时这类燃烧方式由于无法保证陶瓷基体全方位燃烧，从而只能提高对陶瓷基体的燃烧时间来弥补这一问题，但是由于陶瓷燃烧时间过程会导致陶瓷发生焦裂的情况，同时还浪费燃气，本发明制作的烧结装置，通过在烧结箱内填充细沙并燃烧，从而可以对陶瓷基体进行全方位燃烧和导热，从而可以加快陶瓷基体燃烧效率，同时又节省资源，在使用本发明制作的烧结装置时，首先将圆柱管状固体陶瓷基体通过出口放入烧结箱内，此时控制器控制控制阀关闭，然后控制器控制左侧第一电动伸缩杆伸张，由于烧结箱与第一电动伸缩杆转动连接，从而防止第一电动伸缩杆卡住烧结箱，当左侧第一电动伸缩杆伸张完成后，此时控制器控制电机转动，从而可以带动烧结箱转动，在烧结箱转动的过程中储物箱内的细沙可以通过均匀布置的第一通孔流入烧结箱内，当细沙完全流入烧结箱内时，此时控制器控制第一电动伸缩杆恢复到初始状态，同时通过左侧第一气管向烧结箱内通入燃气，通过右侧第一气管通入氧气，此时控制器控制打火器打火，在打火器打火后可以点燃通入的燃气，当燃气点燃后会对烧结箱内的细沙和圆柱管状固体陶瓷基体进行燃烧，由于左侧第一气管与弧形槽连通，第一气管内的燃气可以流入弧形槽内，流入弧形槽内的气体可以通过均匀布置的槽孔喷出外界，在此过程中可以使烧结箱内的细沙受热均匀，由于烧结箱为转动的，在烧结箱转动的过程中可与将细沙掩埋陶瓷基体，在此过程中可以均匀的对细沙和陶瓷基体进行燃烧，同时还可以使陶瓷基体均匀受热，从而提高陶瓷基体的燃烧程度，由于细沙具有较强的导热能力，在燃气燃烧细沙的过程中可以使细沙快速受热，从而可以将细沙内的热量传递给陶瓷基体，在此过程中可以使陶瓷基体受热均匀，从而提高陶瓷基体的烧结效率，由于陶瓷基体为管状式设计，细沙可以流入陶瓷基体内部，在此过程中可以进一步提高陶瓷基体的受热程度，从而防止陶瓷基体受热不均匀，同时细沙还可以对陶瓷基体进行打磨，从而提高陶瓷基体的光滑程度，在烧结箱转动的过程中，控制器控制第二电动伸缩杆做伸缩运动，在第二电动伸缩杆伸缩的过程中可以带动推层做伸缩运动，在此过程中可以推动烧结箱内的细沙，使细沙堆积在烧结箱中心位置，从而可以使细沙完全包围陶瓷基体，在此过程中可以进一步提高陶瓷基体的受热程度，从而防止陶瓷基体受热不均匀影响陶瓷基体的品质，同时还可以将细沙推入陶瓷基体的空腔内，从而可以使细沙对陶瓷基体内部进行导热，在此过程中可以进一步使陶瓷基体受热均匀，同时还可以提高陶瓷基体的烧结效率，从而节省燃气的使用，当陶瓷基体烧结完成后，控制器第一导管停止通入燃气，同时控制第二电动伸缩杆向中线位置伸张，当两个推层相互贴合后第二电动伸缩杆停止伸张，在此过程中可以将陶瓷基体推入两推层内，此时控制器控制右侧第一电动伸缩杆向上伸张，当烧结箱为倾斜时停止伸张，此时在烧结箱转动的过程中可以将细沙通过第一通孔筛入储物箱内，由于推层内壁中开设有均匀布置的弧形口，从而可以将推层内的细沙筛入烧结箱，在通过第一通孔筛入储物箱内，当细沙完全筛入储物箱内时，此时控制器控制第一电动伸缩杆恢复到初始位置，同时控制电机停止转动，然后通过出口将陶瓷基体拿出即可。

优选的，两个所述推层内壁中均开设有气槽，且气槽均为弧形设计；两个所述气槽均与右侧第一气管连通；两个所述气槽内壁中均开设有均匀布置的气孔，且气孔均与烧结箱内空腔连通；

工作时，由于气槽与右侧第一导管连通，第一导管内的氧气可以流入气槽内，流入气槽内的气体在通过均匀布置的气孔喷出，当推层在做伸缩运动时，可以将氧气均匀的填充在烧结箱内，从而可以提高燃烧的燃烧效率，同时还可以吹动细沙向烧结箱中心位置移动，还可以提高陶瓷介质的烧结速度，从而减少燃料的使用，在此过程中可与防止细沙过于分散，从而降低细沙对陶瓷基体的导热能力，在推层包裹陶瓷基体的过程中，可以将陶瓷基体和推层内的细沙吹落，从而防止细沙残留在陶瓷基体内，影响陶瓷基体的质量。

优选的，两个所述推层内表面固连有均匀布置的弧形杆，且弧形杆均为弹性金属材料制成；每个所述弧形杆内壁中均开设有弧形腔，且弧形腔均与气槽连通；每个所述弧形腔内壁中均开设有均匀布置的弧形孔，且弧形孔均与外界连通；

工作时，由于推层内表面固连有均匀布置的弧形杆，在推层做伸缩运动的过程中，弧形杆可以增大推层推动细沙的能力，从而可以更好的将细沙和陶瓷基体推至烧结箱中心位置，在此过程中可以使陶瓷基体与细沙均匀接触，从而使陶瓷基体均匀受热，防止陶瓷基体部分过热，使陶瓷基体出现焦裂的问题，由于弧形杆内壁中开设的弧形腔与气槽连通，气槽内的气体可以流入弧形腔内，流入弧形腔内的气体在通过均与均匀布置的弧形孔喷出，在此过程中可以对推层内表面进行吹拂，从而防止细沙残留在弧形层内表面，同时还可以对包裹的陶瓷基体进行吹拂，从而进一步提高对陶瓷基体的清理效果。

优选的，右侧所述烧结箱内壁中固连有第二气管，且第二气管与右侧第一气管连通；所述第二气管均伸入第二电动伸缩杆内，并与第二电动伸缩杆滑动连接；所述第二气管内壁中开设有均匀布置的第二通孔，且第二通孔均与外界连通；

工作时，由于第二气管与右侧第一气管连通，第一气管内的气体可以通入第二气管内，流入第二气管内的气体可以通过均匀布置的第二通孔流出外界，在气体喷出的过程中可以对推层内壁中进行吹拂，从而进一步防止推层内表面沾附细沙。

优选的，所述第二气管内壁中开设有均匀布置的滑槽，且滑槽均与第二通孔连通；每个所述滑槽内均铰接有张杆；两个所述推层内表面固连有均匀布置的插杆，且插杆的制作材料为弹性金属材料制成；每个所述插杆均为弧形设计，并延伸至滑槽内；

工作时，由于推层内壁中固连的插杆伸入滑槽内，在推层做伸缩运动的过程中可以带动插杆在滑槽内滑动，在插杆滑动的过程中可以推动张杆转动，在张杆转动的过程中在配合第二气管的转动，从而可以对细沙内的陶瓷基体进行挑动，在此过程中可以进一步转换陶瓷基体的位置，从而可以更好的使陶瓷基体与细沙接触，进而使陶瓷基体受热均匀，同时在第二通孔喷气的过程中还可以推动张杆转动，从而提高张杆的运动程度。

优选的，所述烧结箱内壁中固连有均匀布置的循环管，且循环管部分伸出外界设计；每个所述循环管伸出外界的一侧内壁中均开设有均匀布置的循环孔，且循环孔均与外界连通；

工作时，由于烧结箱内壁中固连有循环管，烧结箱内的气体可以流入循环管内，流入循环管内的部分气体可以通过均匀布置的循环孔流出外界，在此过程中可以防止烧结箱内的气压过大，从而影响陶瓷基体的烧结过程，循环管内的部分气体可以循环流入烧结箱内，在此过程中可以提高气体的燃烧率，从而提高燃气的使用率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置气槽，由于气槽与右侧第一导管连通，第一导管内的氧气可以流入气槽内，流入气槽内的气体在通过均匀布置的气孔喷出，当推层在做伸缩运动时，可以将氧气均匀的填充在烧结箱内，从而可以提高燃烧的燃烧效率，同时还可以吹动细沙向烧结箱中心位置移动，还可以提高陶瓷介质的烧结速度，从而减少燃料的使用，在此过程中可与防止细沙过于分散，从而降低细沙对陶瓷基体的导热能力。

2.本发明通过设置弧形杆，由于推层内表面固连有均匀布置的弧形杆，在推层做伸缩运动的过程中，弧形杆可以增大推层推动细沙的能力，从而可以更好的将细沙和陶瓷基体推至烧结箱中心位置，在此过程中可以使陶瓷基体与细沙均匀接触，从而使陶瓷基体均匀受热，防止陶瓷基体部分过热，使陶瓷基体出现焦裂的问题，由于弧形杆内壁中开设的弧形腔与气槽连通，气槽内的气体可以流入弧形腔内，流入弧形腔内的气体在通过均与均匀布置的弧形孔喷出，在此过程中可以对推层内表面进行吹拂，从而防止细沙残留在弧形层内表面。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明烧结装置的主体图；

图3是本发明烧结装置的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图中：烧结箱1、储物箱11、第一通孔12、第一转盘13、第一气管14、第一电动伸缩杆15、打火器16、弧形槽17、槽孔18、第二电动伸缩杆19、循环管191、推层2、气槽21、气孔22、弧形杆23、弧形腔24、弧形孔25、第二气管26、第二通孔27、滑槽28、张杆29、插杆291。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种陶瓷介质进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种陶瓷介质，该陶瓷介质的制作方法包括以下步骤：

S1：选取适量的碳酸钙、氧化镧、三氧化二铝和二氧化钛为基础原料，将上述原料进行质量核算配比，原料配比结束后将上述原料依次放入粉碎装置内进行粉碎，粉碎结束后将原料取出；

S2：将S1中粉碎后的原料放入磨砂机内并加入去离子水，对原料进行细磨4-5小时，原料细磨后的技术要求为D50≤2.5u；通过对原料进行研磨可以细化原料，从而使原料之间的沾合程度更加牢固；

S3：向S2中细磨后的原料内添加凝固剂并将原料制作成圆柱管状固体陶瓷基体，然后将陶瓷基体放入烧结装置内并启动烧结装置；通过将原料制成圆柱形陶瓷基体，可以使陶瓷基体在烧结装置内受热均匀从而提高陶瓷基体的烧结效率；

S4：在陶瓷基体烧制的过程中烧结箱1可以带动陶瓷基体在装有细沙的烧结箱1内滚动，同时向烧结箱1内通入氧气和天然气；通过烧结箱1带动陶瓷基体转动可以使陶瓷基体在烧结箱1内受热均匀，从而可以提高陶瓷基体的烧结程度；

S5：当S4中的陶瓷基体烧结完成后将陶瓷基体取出并研磨，研磨结束后将陶瓷颗粒制作成浆料，然后将浆料制成矩形陶瓷即得到陶瓷介质；

其中，所述烧结装置包括烧结箱1；所述烧结箱1左侧外表面固连有储物箱11，且储物箱11内装有细沙；所述储物箱11与烧结箱1通过均匀布置的第一通孔12连通；所述烧结箱1右侧通过第一气管14固连有第一转盘13；所述第一转盘13右侧端面固连有电机，且电机通过导线与控制器电连接；所述第一气管14伸出电机设计；所述第一气管14用于通入氧气使用；所述第一转盘13两侧内壁中均转动连接有支撑杆；两个所述支撑杆外表面均转动连接有第一电动伸缩杆15；所述储物箱11左侧端面的结构与烧结箱1右侧端面结构相同；左侧所述第一气管14用于通入燃气使用；所述烧结箱1内壁中安装有打火器16；所述烧结箱1内表面固连有均匀布置的弧形条；所述烧结箱1内壁中开设有弧形槽17，且弧形槽17与左侧第一气管14连通；所述弧形槽17内壁中开设有均匀布置的槽孔18，且槽孔18均与烧结箱1内空腔连通；所述烧结箱1空腔内于烧结箱1两侧位置均固连有第二电动伸缩杆19，且第二电动伸缩杆19均通过导线与控制器电连接；两个所述电动伸缩杆相对一侧于电动伸缩杆外表面均固连有推层2，且推层2均为半圆形设计，并环绕烧结箱1内空腔设计；两个所述推层2内壁中均开设有均匀布置的弧形口；所述线体内壁中开设有出口，且出口内安装有控制阀；

工作时，现有技术中烧制陶瓷介质的烧结装置过于常规化，大多数都是将陶瓷基体放入烧箱内进行燃烧，然而这种烧结方式，无法对陶瓷基体进行全方位燃烧，从而导致陶瓷基体燃烧不充分，影响陶瓷基体的品质，同时这类燃烧方式由于无法保证陶瓷基体全方位燃烧，从而只能提高对陶瓷基体的燃烧时间来弥补这一问题，但是由于陶瓷燃烧时间过程会导致陶瓷发生焦裂的情况，同时还浪费燃气，本发明制作的烧结装置，通过在烧结箱1内填充细沙并燃烧，从而可以对陶瓷基体进行全方位燃烧和导热，从而可以加快陶瓷基体燃烧效率，同时又节省资源，在使用本发明制作的烧结装置时，首先将圆柱管状固体陶瓷基体通过出口放入烧结箱1内，此时控制器控制控制阀关闭，然后控制器控制左侧第一电动伸缩杆15伸张，由于烧结箱1与第一电动伸缩杆15转动连接，从而防止第一电动伸缩杆15卡住烧结箱1，当左侧第一电动伸缩杆15伸张完成后，此时控制器控制电机转动，从而可以带动烧结箱1转动，在烧结箱1转动的过程中储物箱11内的细沙可以通过均匀布置的第一通孔12流入烧结箱1内，当细沙完全流入烧结箱1内时，此时控制器控制第一电动伸缩杆15恢复到初始状态，同时通过左侧第一气管14向烧结箱1内通入燃气，通过右侧第一气管14通入氧气，此时控制器控制打火器16打火，在打火器16打火后可以点燃通入的燃气，当燃气点燃后会对烧结箱1内的细沙和圆柱管状固体陶瓷基体进行燃烧，由于左侧第一气管14与弧形槽17连通，第一气管14内的燃气可以流入弧形槽17内，流入弧形槽17内的气体可以通过均匀布置的槽孔18喷出外界，在此过程中可以使烧结箱1内的细沙受热均匀，由于烧结箱1为转动的，在烧结箱1转动的过程中可与将细沙掩埋陶瓷基体，在此过程中可以均匀的对细沙和陶瓷基体进行燃烧，同时还可以使陶瓷基体均匀受热，从而提高陶瓷基体的燃烧程度，由于细沙具有较强的导热能力，在燃气燃烧细沙的过程中可以使细沙快速受热，从而可以将细沙内的热量传递给陶瓷基体，在此过程中可以使陶瓷基体受热均匀，从而提高陶瓷基体的烧结效率，由于陶瓷基体为管状式设计，细沙可以流入陶瓷基体内部，在此过程中可以进一步提高陶瓷基体的受热程度，从而防止陶瓷基体受热不均匀，同时细沙还可以对陶瓷基体进行打磨，从而提高陶瓷基体的光滑程度，在烧结箱1转动的过程中，控制器控制第二电动伸缩杆19做伸缩运动，在第二电动伸缩杆19伸缩的过程中可以带动推层2做伸缩运动，在此过程中可以推动烧结箱1内的细沙，使细沙堆积在烧结箱1中心位置，从而可以使细沙完全包围陶瓷基体，在此过程中可以进一步提高陶瓷基体的受热程度，从而防止陶瓷基体受热不均匀影响陶瓷基体的品质，同时还可以将细沙推入陶瓷基体的空腔内，从而可以使细沙对陶瓷基体内部进行导热，在此过程中可以进一步使陶瓷基体受热均匀，同时还可以提高陶瓷基体的烧结效率，从而节省燃气的使用，当陶瓷基体烧结完成后，控制器第一导管停止通入燃气，同时控制第二电动伸缩杆19向中线位置伸张，当两个推层2相互贴合后第二电动伸缩杆19停止伸张，在此过程中可以将陶瓷基体推入两推层2内，此时控制器控制右侧第一电动伸缩杆15向上伸张，当烧结箱1为倾斜时停止伸张，此时在烧结箱1转动的过程中可以将细沙通过第一通孔12筛入储物箱11内，由于推层2内壁中开设有均匀布置的弧形口，从而可以将推层2内的细沙筛入烧结箱1，在通过第一通孔12筛入储物箱11内，当细沙完全筛入储物箱11内时，此时控制器控制第一电动伸缩杆15恢复到初始位置，同时控制电机停止转动，然后通过出口将陶瓷基体拿出即可。

作为本发明的一种实施方式，两个所述推层2内壁中均开设有气槽21，且气槽21均为弧形设计；两个所述气槽21均与右侧第一气管14连通；两个所述气槽21内壁中均开设有均匀布置的气孔22，且气孔22均与烧结箱1内空腔连通；

工作时，由于气槽21与右侧第一导管连通，第一导管内的氧气可以流入气槽21内，流入气槽21内的气体在通过均匀布置的气孔22喷出，当推层2在做伸缩运动时，可以将氧气均匀的填充在烧结箱1内，从而可以提高燃烧的燃烧效率，同时还可以吹动细沙向烧结箱1中心位置移动，还可以提高陶瓷介质的烧结速度，从而减少燃料的使用，在此过程中可与防止细沙过于分散，从而降低细沙对陶瓷基体的导热能力，在推层2包裹陶瓷基体的过程中，可以将陶瓷基体和推层2内的细沙吹落，从而防止细沙残留在陶瓷基体内，影响陶瓷基体的质量。

作为本发明的一种实施方式，两个所述推层2内表面固连有均匀布置的弧形杆23，且弧形杆23均为弹性金属材料制成；每个所述弧形杆23内壁中均开设有弧形腔24，且弧形腔24均与气槽21连通；每个所述弧形腔24内壁中均开设有均匀布置的弧形孔25，且弧形孔25均与外界连通；

工作时，由于推层2内表面固连有均匀布置的弧形杆23，在推层2做伸缩运动的过程中，弧形杆23可以增大推层2推动细沙的能力，从而可以更好的将细沙和陶瓷基体推至烧结箱1中心位置，在此过程中可以使陶瓷基体与细沙均匀接触，从而使陶瓷基体均匀受热，防止陶瓷基体部分过热，使陶瓷基体出现焦裂的问题，由于弧形杆23内壁中开设的弧形腔24与气槽21连通，气槽21内的气体可以流入弧形腔24内，流入弧形腔24内的气体在通过均与均匀布置的弧形孔25喷出，在此过程中可以对推层2内表面进行吹拂，从而防止细沙残留在弧形层内表面，同时还可以对包裹的陶瓷基体进行吹拂，从而进一步提高对陶瓷基体的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，右侧所述烧结箱1内壁中固连有第二气管26，且第二气管26与右侧第一气管14连通；所述第二气管26均伸入第二电动伸缩杆19内，并与第二电动伸缩杆19滑动连接；所述第二气管26内壁中开设有均匀布置的第二通孔27，且第二通孔27均与外界连通；

工作时，由于第二气管26与右侧第一气管14连通，第一气管14内的气体可以通入第二气管26内，流入第二气管26内的气体可以通过均匀布置的第二通孔27流出外界，在气体喷出的过程中可以对推层2内壁中进行吹拂，从而进一步防止推层2内表面沾附细沙。

作为本发明的一种实施方式，所述第二气管26内壁中开设有均匀布置的滑槽28，且滑槽28均与第二通孔27连通；每个所述滑槽28内均铰接有张杆29；两个所述推层2内表面固连有均匀布置的插杆291，且插杆291的制作材料为弹性金属材料制成；每个所述插杆291均为弧形设计，并延伸至滑槽28内；

工作时，由于推层2内壁中固连的插杆291伸入滑槽28内，在推层2做伸缩运动的过程中可以带动插杆291在滑槽28内滑动，在插杆291滑动的过程中可以推动张杆29转动，在张杆29转动的过程中在配合第二气管26的转动，从而可以对细沙内的陶瓷基体进行挑动，在此过程中可以进一步转换陶瓷基体的位置，从而可以更好的使陶瓷基体与细沙接触，进而使陶瓷基体受热均匀，同时在第二通孔27喷气的过程中还可以推动张杆29转动，从而提高张杆29的运动程度。

作为本发明的一种实施方式，所述烧结箱1内壁中固连有均匀布置的循环管191，且循环管191部分伸出外界设计；每个所述循环管191伸出外界的一侧内壁中均开设有均匀布置的循环孔，且循环孔均与外界连通；

工作时，由于烧结箱1内壁中固连有循环管191，烧结箱1内的气体可以流入循环管191内，流入循环管191内的部分气体可以通过均匀布置的循环孔流出外界，在此过程中可以防止烧结箱1内的气压过大，从而影响陶瓷基体的烧结过程，循环管191内的部分气体可以循环流入烧结箱1内，在此过程中可以提高气体的燃烧率，从而提高燃气的使用率。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的烧结装置时，首先将圆柱管状固体陶瓷基体通过出口放入烧结箱1内，此时控制器控制控制阀关闭，然后控制器控制左侧第一电动伸缩杆15伸张，由于烧结箱1与第一电动伸缩杆15转动连接，从而防止第一电动伸缩杆15卡住烧结箱1，当左侧第一电动伸缩杆15伸张完成后，此时控制器控制电机转动，从而可以带动烧结箱1转动，在烧结箱1转动的过程中储物箱11内的细沙可以通过均匀布置的第一通孔12流入烧结箱1内，当细沙完全流入烧结箱1内时，此时控制器控制第一电动伸缩杆15恢复到初始状态，同时通过左侧第一气管14向烧结箱1内通入燃气，通过右侧第一气管14通入氧气，此时控制器控制打火器16打火，在打火器16打火后可以点燃通入的燃气，当燃气点燃后会对烧结箱1内的细沙和圆柱管状固体陶瓷基体进行燃烧，由于左侧第一气管14与弧形槽17连通，第一气管14内的燃气可以流入弧形槽17内，流入弧形槽17内的气体可以通过均匀布置的槽孔18喷出外界，由于烧结箱1为转动的，在烧结箱1转动的过程中可与将细沙掩埋陶瓷基体，由于细沙具有较强的导热能力，在燃气燃烧细沙的过程中可以使细沙快速受热，从而可以将细沙内的热量传递给陶瓷基体，由于陶瓷基体为管状式设计，细沙可以流入陶瓷基体内部，在此过程中可以进一步提高陶瓷基体的受热程度，从而防止陶瓷基体受热不均匀，在烧结箱1转动的过程中，控制器控制第二电动伸缩杆19做伸缩运动，在第二电动伸缩杆19伸缩的过程中可以带动推层2做伸缩运动，在此过程中可以推动烧结箱1内的细沙，使细沙堆积在烧结箱1中心位置，从而可以使细沙完全包围陶瓷基体，当陶瓷基体烧结完成后，控制器第一导管停止通入燃气，同时控制第二电动伸缩杆19向中线位置伸张，当两个推层2相互贴合后第二电动伸缩杆19停止伸张，在此过程中可以将陶瓷基体推入两推层2内，此时控制器控制右侧第一电动伸缩杆15向上伸张，当烧结箱1为倾斜时停止伸张，此时在烧结箱1转动的过程中可以将细沙通过第一通孔12筛入储物箱11内，由于推层2内壁中开设有均匀布置的弧形口，从而可以将推层2内的细沙筛入烧结箱1，在通过第一通孔12筛入储物箱11内，当细沙完全筛入储物箱11内时，此时控制器控制第一电动伸缩杆15恢复到初始位置，同时控制电机停止转动，然后通过出口将陶瓷基体拿出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。