耐热陶瓷锅
阅读说明：本技术 耐热陶瓷锅 (Heat-resisting ceramic pot ) 是由 不公告发明人 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种耐热陶瓷锅,制作方法包括以下步骤：(1)制备坯体：按重量份数取坯料原材料,混合后入球磨机中湿法球磨,陈腐后过200～280目筛成坯泥备用；(2)制备釉料：按重量份数取釉料原材料,混合均匀,湿磨5～8h,过300～325目筛筛余0.05%成釉浆备用；(3)将坯泥注浆成型为锅坯,干燥后880～1080℃素烧,保温3～5h,然后冷却至室温,备用；(4)在锅坯上施釉,干燥后入窑烧制。所制得耐热陶瓷锅光泽度好,釉面晶莹,无针孔,热膨胀系数适当,抗热震性达到550～20℃热交换一次不裂,吸水率在5%以内,经久耐用,易于清洗,适用于煎、炸、炒等高温急火的烹饪方式。(The invention relates to a heat-resistant ceramic pot, which comprises the following steps: (1) preparing a blank body: taking blank raw materials according to parts by weight, mixing, putting into a ball mill for wet ball milling, and screening with a 200-280-mesh sieve after aging to form blank mud for later use; (2) preparing glaze: taking glaze raw materials according to parts by weight, uniformly mixing, wet grinding for 5-8 h, and sieving with a 300-325 mesh sieve to obtain glaze slurry with 0.05% of screen residue for later use; (3) grouting the blank mud to form a pot blank, drying, biscuiting at 880-1080 ℃, preserving heat for 3-5 hours, and then cooling to room temperature for later use; (4) glazing the pot blank, drying and then firing in a kiln. The prepared heat-resistant ceramic pot has good glossiness, crystal glaze, no pinholes, proper thermal expansion coefficient, thermal shock resistance of 550-20 ℃, no cracking after heat exchange once, water absorption rate within 5 percent, durability, easy cleaning and suitability for high-temperature and high-fire cooking modes such as frying, stir-frying and the like.)
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，更具体地，涉及一种耐热陶瓷锅。
背景技术
陶瓷锅是家居、餐馆中理想的烹调器，在对食物的煮、煲、煎、炒等方面具有独特优点，而且健康环保。但是作为日常对食物加热的锅具，首要的便是耐热性，陶瓷锅相对于金属锅具，耐热性能还是相对较差一些，针对煮、蒸等较温和的烹调方式，由于受到锅内水份的保护，锅底受热较为均匀，陶瓷锅可与金属锅具相媲美甚至更甚一筹，但是如果针对炒、炸、煎等高温急火的加热方式，陶瓷锅受到温差急剧变换的影响，则表面容易受到损伤甚至炸裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热陶瓷锅，热膨胀系数适当，抗热震性能好，经久耐用。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种耐热陶瓷锅坯料，其重量份数组成：龟纹石17～23份，翠榴石11～16份，锆石4～8份，黑泥5～9份，氧化铝2～5份，夕线石1～3份，十字石2～5份，竹炭粉3～7份，鹅管石5～8份，海绿石9～12份。
提供一种耐热陶瓷锅釉料，其重量份数组成：碳酸钡2～4份，烧滑石12～18份，碳酸钠4～7份，釉果18～25份，氧化锡1～3份，二氧化硅14～19份，二氧化锆3～6份，氮化硼2～5份，硅镁石7～16份，透辉石5～10份。
提供一种耐热陶瓷锅，制作方法包括以下步骤：
(1)制备坯体：按重量份数取坯料原材料，混合后入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水分重量加总干料的重量％计为：25～35重量％，陈腐18～24h后过200～280目筛成坯泥备用；
(2)制备釉料：按重量份数取釉料原材料，混合均匀，湿磨5～8h，过300～325目筛筛余0.05％成釉浆备用；
(3)将坯泥注浆成型为锅坯，干燥后880～1080℃素烧8～12h，保温3～5h，然后冷却至室温，备用；
(4)在锅坯上施釉，干燥后入窑烧制，烧制条件为：以30℃/min的速率升温至900℃，保温1h，再以20℃/min的速率升温至1200℃，保温2h，再以10℃/min的速率升温至1400℃，保温3h，然后以15℃/min的速率降温至1000℃，保温5h，最后自然冷却，得到耐热陶瓷锅。
进一步地，所述步骤(4)中的施釉方法为浸釉法。
进一步地，所述步骤(4)中的施釉厚度为1.2～1.6mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种耐热陶瓷锅，锅体光泽度好，釉面晶莹，无针孔，热膨胀系数适当，抗热震性达到550～20℃热交换一次不裂，吸水率在5％以内，经久耐用，易于清洗，适用于煎、炸、炒等高温急火的烹饪方式。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种耐热陶瓷锅，制作方法包括以下步骤：
(1)制备坯体：按重量份数取坯料：龟纹石17份，翠榴石16份，锆石4份，黑泥9份，氧化铝2份，夕线石3份，十字石2份，竹炭粉7份，鹅管石5份，海绿石12份。混合后入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水分重量加总干料的重量％计为：25重量％，陈腐24h后过200目筛成坯泥备用；
(2)制备釉料：按重量份数取釉料：碳酸钡2份，烧滑石18份，碳酸钠4份，釉果25份，氧化锡1份，二氧化硅19份，二氧化锆3份，氮化硼5份，硅镁石7份，透辉石10份。混合均匀，湿磨8h，过300目筛筛余0.05％成釉浆备用；
(3)将坯泥注浆成型为锅坯，干燥后1080℃素烧8h，保温5h，然后冷却至室温，备用；
(4)在锅坯上采用浸釉法施釉，施釉厚度为1.2mm，干燥后入窑烧制，烧制条件为：以30℃/min的速率升温至900℃，保温1h，再以20℃/min的速率升温至1200℃，保温2h，再以10℃/min的速率升温至1400℃，保温3h，然后以15℃/min的速率降温至1000℃，保温5h，最后自然冷却，得到耐热陶瓷锅。
实施例2
本实施例公开了一种耐热陶瓷锅，制作方法包括以下步骤：
(1)制备坯体：按重量份数取坯料：龟纹石23份，翠榴石11份，锆石8份，黑泥5份，氧化铝5份，夕线石1份，十字石5份，竹炭粉3份，鹅管石8份，海绿石9份。混合后入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水分重量加总干料的重量％计为：30重量％，陈腐20h后过250目筛成坯泥备用；
(2)制备釉料：按重量份数取釉料：碳酸钡4份，烧滑石12份，碳酸钠7份，釉果18份，氧化锡3份，二氧化硅14份，二氧化锆6份，氮化硼2份，硅镁石16份，透辉石5份。混合均匀，湿磨6h，过300目筛筛余0.05％成釉浆备用；
(3)将坯泥注浆成型为锅坯，干燥后950℃素烧10h，保温4h，然后冷却至室温，备用；
(4)在锅坯上采用浸釉法施釉，施釉厚度为1.3mm，干燥后入窑烧制，烧制条件为：以30℃/min的速率升温至900℃，保温1h，再以20℃/min的速率升温至1200℃，保温2h，再以10℃/min的速率升温至1400℃，保温3h，然后以15℃/min的速率降温至1000℃，保温5h，最后自然冷却，得到耐热陶瓷锅。
实施例3
本实施例公开了一种耐热陶瓷锅，制作方法包括以下步骤：
(1)制备坯体：按重量份数取坯料：龟纹石20份，翠榴石12份，锆石6份，黑泥7份，氧化铝3份，夕线石2份，十字石4份，竹炭粉5份，鹅管石7份，海绿石11份。混合后入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水分重量加总干料的重量％计为：35重量％，陈腐18h后过280目筛成坯泥备用；
(2)制备釉料：按重量份数取釉料：碳酸钡3份，烧滑石15份，碳酸钠5份，釉果22份，氧化锡2份，二氧化硅16份，二氧化锆4份，氮化硼4份，硅镁石10份，透辉石8份。混合均匀，湿磨5h，过325目筛筛余0.05％成釉浆备用；
(3)将坯泥注浆成型为锅坯，干燥后880℃素烧12h，保温3h，然后冷却至室温，备用；
(4)在锅坯上采用浸釉法施釉，施釉厚度为1.6mm，干燥后入窑烧制，烧制条件为：以30℃/min的速率升温至900℃，保温1h，再以20℃/min的速率升温至1200℃，保温2h，再以10℃/min的速率升温至1400℃，保温3h，然后以15℃/min的速率降温至1000℃，保温5h，最后自然冷却，得到耐热陶瓷锅。
实施例4：效果测评
对实施例1～3制备得到的陶瓷锅进一步进行性能的测试，结果如表1所示：
表1
由此可见，本发明所制得的陶瓷锅各项数据较好，抗热震性强，适用于煎、炸、炒等高温急火的烹饪方式。
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