阅读说明：本技术 一种丙炔醇丙氧基化合物及其制备方法 (Propiolic alcohol propoxy compound and preparation method thereof ) 是由 黎明杰 黄捷 彭延平 李玉博 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种丙炔醇丙氧基化合物及其制备方法,其丙炔醇丙氧基化合物组成包括丙炔醇30-35％、催化剂0.5-1.5％、三乙胺0.5-1.5％、冰醋酸1-2％、软水30-35％、环氧丙烷30-35％,其中,催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾的一种；其制备方法包括投料、熟化、脱味、中和、加软水等步骤；本发明生产合成工艺简单,在生产过程中不需要提纯,只需加软水稀释即可,而且采用常规的碱类催化剂如氢氧化钠或氢氧化钾等价格便宜,有利于生产发展。(The invention provides a propiolic alcohol propoxy compound and a preparation method thereof, wherein the propiolic alcohol propoxy compound comprises 30-35% of propiolic alcohol, 0.5-1.5% of catalyst, 0.5-1.5% of triethylamine, 1-2% of glacial acetic acid, 30-35% of soft water and 30-35% of epoxypropane, wherein the catalyst is one of sodium hydroxide or potassium hydroxide; the preparation method comprises the steps of feeding, curing, deodorizing, neutralizing, adding soft water and the like; the invention has simple production and synthesis process, does not need purification in the production process, only needs to be diluted by adding soft water, adopts the conventional alkali catalyst such as sodium hydroxide or potassium hydroxide, and has low cost, thereby being beneficial to the production development.)

一种丙炔醇丙氧基化合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及缓蚀剂技术领域，尤其是一种丙炔醇丙氧基化合物及其制备方法。

背景技术

油气集输系统的腐蚀主要源自二氧化碳、硫化氢和水。在油气生产中，二氧化碳主要来自井下伴生气和二次三次采油中外注的二氧化碳；在有水或水膜存在的情况下，二氧化碳溶于水形成碳酸，二氧化碳在水及盐水中的溶解度随压力的增大而增大，同时随盐水浓度的增加和温度的升高，溶解度降低；这样在油气井的上部，由于二氧化碳大量溶解，使得水溶液的PH值下降，对设施造成酸性腐蚀；近来的研究表明，二氧化碳腐蚀远比人们想象的严重，因为在同样的PH值下，二氧化碳的总酸度比盐酸高，引起的腐蚀速率高于相同浓度的强酸；因此抑制二氧化碳的腐蚀显得尤为重要。

丙炔醇丙氧基化合物用于油气集输缓蚀剂，其有抑制二氧化碳腐蚀的作用，但由于目前丙炔醇丙氧基化合物的合成工艺复杂，催化剂昂贵等原因影响其生产发展。

发明内容

针对上述的问题，本发明提供了一种丙炔醇丙氧基化合物及其制备方法。

为了实现以上目的，本发明是通过如下技术方案来实现：

本发明的一个目的在于提供一种丙炔醇丙氧基化合物，按重量百分比计由以下组分制备而成：丙炔醇30-35％、催化剂0.5-1.5％、三乙胺0.5-1.5％、冰醋酸1-2％、软水30-35％、环氧丙烷30-35％，其中，所述催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种；

本发明的另一个目的在于提供一种丙炔醇丙氧基化合物的制备方法，

所述制备方法包括以下步骤：

(1)在反应釜的温度为20-35℃下，先后投入丙炔醇、催化剂、三乙胺，并同时进行搅拌；

(2)升温至55℃，一边搅拌一边向反应釜中缓慢投入环氧丙烷，投料时间为4-8h；

(3)维持在反应温度55-60℃中保温熟化，熟化时间4-6h；

(4)熟化完毕后，停止搅拌，取样经色谱GC含量检测合格后，在反应釜内温度55-60℃下抽真空脱味45min，之后鼓氮脱味 20-45min；

(5)降温到30-40℃，投入冰醋酸中和剂搅拌30min，之后停止搅拌，在氮气保护下取样检测色谱GC含量、色度、外观、pH；

(6)加软水搅拌45min，即可得到丙炔醇丙氧基化合物。

进一步的，步骤(1)中投入催化剂的同时通冷却水降温；投入催化剂时温度会上涨，要通冷却水降温以致维持反应温度。

进一步的，步骤(1)中投入三乙胺前，需进行多次氮气置换和抽真空；目的是彻底置换里面空气，防止空气残留反应釜内影响物料颜色变黄甚至***。

进一步的，步骤(2)中，环氧丙烷初始进料速度不超过800kg/h，温度控制在55-60℃，压力≤150kPa，待温度和压力稳定后，逐步提高进料50-100kg/h，最高进料速度控制在1300-1500kg/h，压力≤ 150kPa；控制进料速度，且使压力不超过150kPa，避免造成重大安全隐患。

本发明的有益效果是：本发明的生产合成工艺简单，在生产过程中不需要提纯，只需加软水稀释即可，而且采用常规的碱类催化剂如氢氧化钠或氢氧化钾等价格便宜，有利于生产发展。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做详细描述：

实施例1：在温度为20℃条件下，将750g丙炔醇和5.0g氢氧化钾投入3L高压反应釜中，开启搅拌，通冷却水降温，之后封釜进行试漏15min，氮气置换3遍，真空抽入3.5g三乙胺，升温至55℃，往反应釜滴加环氧丙烷725g，在55℃反应完全5h，直至反应釜压力不再下降为止，表明熟化反应完成；取样经色谱GC检测含量合格后，维持釜内55℃鼓氮脱气45min，加入12.5g冰醋酸搅拌30min，最后加入395g软水搅拌30min，将反应物降温至50℃以下出料。

实施例2：在温度为30℃条件下，将684g丙炔醇和6.8g催化剂氢氧化钾投入3L高压反应釜中，开启搅拌，通冷却水降温，之后封釜进行试漏15min，氮气置换3遍，升温至57℃，往反应釜滴加环氧丙烷665g，在57℃反应完全6h，直至反应釜压力不再下降为止，表明熟化反应完成；取样经色谱GC检测含量合格后，维持釜内55-60℃鼓氮脱气45min，加入6.5g冰醋酸搅拌30min，最后加入647g软水搅拌30min，将反应物降温至50℃以下出料。

实施例3：在温度为35℃条件下，将700g丙炔醇和5.0g催化剂氢氧化钠投入3L高压反应釜中，开启搅拌，通冷却水降温，之后封釜进行试漏15min，氮气置换3遍，升温至60℃，往反应釜滴加环氧丙烷675g，在60℃反应完全6h，直至反应釜压力不再下降为止，表明熟化反应完成；取样经色谱GC检测含量合格后，维持釜内60℃鼓氮脱气45min，加入6.5g冰醋酸搅拌30min，最后加入395g软水搅拌30min，将反应物降温至50℃以下出料。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。