阅读说明：本技术 一种玻璃瓶烘干流水线 (Glass bottle drying assembly line ) 是由 秦亚州 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种玻璃瓶烘干流水线,其结构包括上烘盖、瓶挂承压装置、流水线、承物板、机箱、控制台,上烘盖活动扣接在机箱上,控制台固定安装在上烘盖侧面,机箱内部设有流水线,承物板与机箱相焊接,瓶挂承压装置与流水线固定连接,本发明能够通过承压机构对于玻璃瓶进行支撑,同时受到玻璃瓶的压迫能令其压迫锁气机构,进而将锁气机构转化为释放状态,从而能够通过承压机构对玻璃瓶进行定位,同时锁气机构能够通过与锁气机构接通,在锁气机构顶置玻璃瓶的时候,通过内部热风流的输出状态下进行旋转,令风流呈活动状态,能够从瓶内朝向下方进行快速精准烘干,可以在较短的时间对整个玻璃瓶起到烘干的效果,且同时玻璃瓶在在短时间时间的高温状态下,其脆性不会增加。(The invention provides a glass bottle drying production line, which structurally comprises an upper drying cover, a bottle hanging pressure-bearing device, a production line, a bearing plate, a case and a control console, wherein the upper drying cover is movably buckled on the case, the control console is fixedly arranged on the side surface of the upper drying cover, the production line is arranged in the case, the bearing plate is welded with the case, and the bottle hanging pressure-bearing device is fixedly connected with the production line. The glass bottle drying device can dry the whole glass bottle in a short time, and meanwhile, the brittleness of the glass bottle cannot be increased in a high-temperature state in a short time.)

一种玻璃瓶烘干流水线

技术领域

本发明属于流水线领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃瓶烘干流水线。

背景技术

玻璃瓶烘干流水线在对玻璃瓶进行烘干时，一般通过将玻璃瓶朝下扣的状态进行放置，通过覆盖式气流内交互的形式，对其进行全方位烘干，同时需要令玻璃瓶整体处于烘干的气流中。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种玻璃瓶烘干流水线主要存在以下不足，比如：

玻璃瓶在进行烘干的过程中，由于处于覆盖式的持续性烘干的状态，需要将降低传输带传动的速度，令玻璃瓶能够在一定速度移动的情况下，在烘干箱内部，能够达到烘干的效果，而其内部覆盖式的烘干状态，虽然能够达到烘干的效果，但其对于玻璃瓶的处理速度受到极大的约束，同时玻璃瓶在长时间的高温状态下，其脆性会出现一定程度的增强。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃瓶烘干流水线，以解决现有玻璃瓶在进行烘干的过程中，由于处于覆盖式的持续性烘干的状态，需要将降低传输带传动的速度，令玻璃瓶能够在一定速度移动的情况下，在烘干箱内部，能够达到烘干的效果，而其内部覆盖式的烘干状态，虽然能够达到烘干的效果，但其对于玻璃瓶的处理速度受到极大的约束，同时玻璃瓶在长时间的高温状态下，其脆性会出现一定程度的增强的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种玻璃瓶烘干流水线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种玻璃瓶烘干流水线，其结构包括上烘盖、瓶挂承压装置、流水线、承物板、机箱、控制台，所述上烘盖活动扣接在机箱上，所述控制台固定安装在上烘盖侧面，所述机箱内部设有流水线，所述承物板与机箱相焊接，所述瓶挂承压装置与流水线固定连接。

所述瓶挂承压装置包括气旋锥、底接套、承压机构、输气管、支撑杆，所述气旋锥与底接套通过焊接的方式连接在一起，所述输气管通过嵌入的方式安装支撑杆内部，所述输气管与承压机构固定连接在一起，所述承压机构通过嵌入的方式安装在支撑杆内部。

作为优选，所述气旋锥包括外锥套、斜出环口、内输管，所述外锥套与内输管为一体化结构，所述斜出环口设有三个且设于外锥套外表面与内输管相通，内输管倾斜设置能够令气体在输出的过程中，产生斜向推力，进而能令外锥套旋转。

作为优选，所述承压机构包括顶承管、分压片、内接条、导向压柄、锁气机构、套筒，所述承管、分压片、内接条各设有三个，所述顶承管与内接条固定连接，所述分压片通过嵌入的方式安装在内接条侧面，所述锁气机构嵌入安装在套筒内部，所述导向压柄与内接条固定连接在一起，顶承管呈三角结构对于玻璃瓶的内瓶底进行三角定位约束，能在内部气体输出的状态下，保持瓶子的稳定。

作为优选，所述锁气机构包括内筒、气槽道、外筒、槽块，所述内筒通过嵌入的方式安装在外筒中，所述气槽道与内筒为一体化结构，所述槽块共设有三个且设于外筒上，内筒中设有的气槽道共设有六条，且每条之间的设置距离相等，在常规状态下时，受到外筒的侧面封阻约束，当其分离时，处于疏通的状态。

作为优选，所述内筒包括凸磁块、内套、凹磁块，所述凸磁块与凹磁块对立安装，所述内套外侧面嵌装有凹磁块，凸磁块由于是固定在外筒的内侧面，当其滑动的位置与凹磁块出现相叠加的情况时，能够在上方玻璃瓶取下后，通过两级互斥的磁场状态，将两者原先重叠的状态再次分离。

作为优选，所述顶承管包括缓冲环、承管、贴片、压锥条、卡槽，所述缓冲环通过嵌入的方式安装在压锥条下方，所述压锥条插嵌入承管内部，所述贴片贴合安装在压锥条上表面，所述承管底端内部设有卡槽，承管能够通过贴片实现对玻璃瓶的定位，并且通过缓冲环实现对整个玻璃瓶重量的分压与调节。

作为优选，所述底接套共设有两层，底层偏小，上层具有凹陷的槽环，能通过中间的凹陷中空区域朝向内部进行输气。

作为优选，所述分压片呈弧形状态，且朝向内部凹陷，当其上下两侧同时受到压力时，其中间会朝向凹陷的一侧进行弯曲，进而令连端的距离减小。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够通过承压机构对于玻璃瓶进行支撑，同时受到玻璃瓶的压迫能令其压迫锁气机构，进而将锁气机构转化为释放状态，从而能够通过承压机构对玻璃瓶进行定位，同时锁气机构能够通过与锁气机构接通，在锁气机构顶置玻璃瓶的时候，通过内部热风流的输出状态下进行旋转，令风流呈活动状态，能够从瓶内朝向下方进行快速精准烘干，可以在较短的时间对整个玻璃瓶起到烘干的效果，且同时玻璃瓶在在短时间时间的高温状态下，其脆性不会增加。

附图说明

图1为本发明一种玻璃瓶烘干流水线的结构示意图。

图2为瓶挂承压装置的正视内部结构示意图。

图3为承压机构内部详细结构示意图。

图4为气旋锥内部详细结构示意图。

图5为锁气机构内部详细结构示意图。

图6为内筒内部详细结构示意图。

图7为顶承管内部详细结构示意图。

图中：上烘盖-1、瓶挂承压装置-2、流水线-3、承物板-4、机箱-5、控制台-6、气旋锥-21、底接套-22、承压机构-23、输气管-24、支撑杆-25、外锥套-211、斜出环口-212、内输管-213、顶承管-a1、分压片-a2、内接条-a3、导向压柄-a4、锁气机构-a5、套筒-a6、内筒-a51、气槽道-a52、外筒-a53、槽块-a54、凸磁块-a511、内套-a512、凹磁块-a513、缓冲环-a11、承管-a12、贴片-a13、压锥条-a14、卡槽-a15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种玻璃瓶烘干流水线，其结构包括上烘盖1、瓶挂承压装置2、流水线3、承物板4、机箱5、控制台6，所述上烘盖1活动扣接在机箱5上，所述控制台6固定安装在上烘盖1侧面，所述机箱5内部设有流水线3，所述承物板4与机箱5相焊接，所述瓶挂承压装置2与流水线3固定连接。

所述瓶挂承压装置2包括气旋锥21、底接套22、承压机构23、输气管 24、支撑杆25，所述气旋锥21与底接套22通过焊接的方式连接在一起，所述输气管24通过嵌入的方式安装支撑杆25内部，所述输气管24与承压机构23固定连接在一起，所述承压机构23通过嵌入的方式安装在支撑杆25 内部。

其中，所述气旋锥21包括外锥套211、斜出环口212、内输管213，所述外锥套211与内输管213为一体化结构，所述斜出环口212设有三个且设于外锥套211外表面与内输管213相通，内输管213倾斜设置能够令气体在输出的过程中，产生斜向推力，进而能令外锥套211旋转。

其中，所述承压机构23包括顶承管a1、分压片a2、内接条a3、导向压柄a4、锁气机构a5、套筒a6，所述承管a1、分压片a2、内接条a3各设有三个，所述顶承管a1与内接条a3固定连接，所述分压片a2通过嵌入的方式安装在内接条a3侧面，所述锁气机构a5嵌入安装在套筒a6内部，所述导向压柄a4与内接条a3固定连接在一起，顶承管a1呈三角结构对于玻璃瓶的内瓶底进行三角定位约束，能在内部气体输出的状态下，保持瓶子的稳定。

其中，所述锁气机构a5包括内筒a51、气槽道a52、外筒a53、槽块a54，所述内筒a51通过嵌入的方式安装在外筒a53中，所述气槽道a52与内筒a51 为一体化结构，所述槽块a54共设有三个且设于外筒a53上，内筒a51中设有的气槽道a52共设有六条，且每条之间的设置距离相等，在常规状态下时，受到外筒a53的侧面封阻约束，当其分离时，处于疏通的状态。

其中，所述内筒a51包括凸磁块a511、内套a512、凹磁块a513，所述凸磁块a511与凹磁块a513对立安装，所述内套a512外侧面嵌装有凹磁块 a513，凸磁块a511由于是固定在外筒a53的内侧面，当其滑动的位置与凹磁块a513出现相叠加的情况时，能够在上方玻璃瓶取下后，通过两级互斥的磁场状态，将两者原先重叠的状态再次分离。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，能够通过将玻璃瓶倒立***在瓶挂承压装置2中，由于玻璃瓶的底部与承压机构23相接触，能够通过玻璃瓶对于顶承管a1的压迫，进而令顶承管a1协同导向压柄a4朝向底部锁气机构a5施压，由于内筒a51 是处于固定的状态，外筒a53上的槽块a54是与导向压柄a4固定在一起，外筒a53通过上方的压制，能够令其与内筒a51错位滑动，朝向下方滑动的外筒a53会将内筒a51中的气槽道a52暴露出来，从而能够令支撑杆25中的气体灌输出来，并通过底接套22中间的凹槽进入气旋锥21中，通过斜向设计的斜出环口212朝向外部输出，且由于外锥套211顶部处于圆锥的形状，对于瓶底的顶置面积极小，能够通过斜出环口212的风推动产生旋转，从而令热风在瓶中由上而下的全方位冲击，能够达到速干的效果。

实施例2

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种玻璃瓶烘干流水线，所述顶承管a1包括缓冲环a11、承管a12、贴片a13、压锥条a14、卡槽a15，所述缓冲环a11通过嵌入的方式安装在压锥条a14下方，所述压锥条a14插嵌入承管a12内部，所述贴片a13 贴合安装在压锥条a14上表面，所述承管a12底端内部设有卡槽a15，承管 a12能够通过贴片a13实现对玻璃瓶的定位，并且通过缓冲环a11实现对整个玻璃瓶重量的分压与调节。

其中，所述底接套22共设有两层，底层偏小，上层具有凹陷的槽环，能通过中间的凹陷中空区域朝向内部进行输气。

其中，所述分压片a2呈弧形状态，且朝向内部凹陷，当其上下两侧同时受到压力时，其中间会朝向凹陷的一侧进行弯曲，进而令连端的距离减小。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在压锥条a14上方设有贴片a13，并且由于贴片a13采用橡胶材料制成，其对于比例材质的玻璃瓶具有较好的固定作用，并且其环形设置，嵌入在压锥条a14与承管a12中间的缓冲环a11采用海绵制成，其能够针对于玻璃瓶在放置的过程中，通过该压锥条a14对其承压，能够通过缓冲环a11 的缓压，进而降低承管a12本身的承受压力，同时提高压锥条a14与玻璃瓶的贴合状态。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。