具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图6所示，本发明提供了一种自动检测气缸盖的检测仪，所述自动检测气缸盖的检测仪包括：

箱体1,所述箱体1设有透明密封腔11,所述透明密封腔11内设有工作台, 所述工作台上设有托盘组件12,所述托盘组件12可转动,用于放置待检测的气缸盖；

固定部3,所述固定部3设置在所述托盘组件12周围,用于固定气缸盖；

气压检测器,所述气压检测器设置在所述透明密封腔11内,用于监测所述透明密封腔11内气压的变化；

平面度检测装置,所述平面度检测装置包括纵向检测组件和横向检测组件, 所述纵向检测组件用于检测气缸盖侧面的平面度,所述横向检测组件用于检测气缸盖顶面或底面的平面度；所述纵向检测组件包括纵向刀口尺组件4和纵向塞尺组件7,所述纵向刀口尺组件4固定设置在所述托盘组件12的一侧,所述纵向刀口尺组件4可转动且可伸缩,所述纵向塞尺组件7滑动设置在所述托盘组件12上方,所述纵向塞尺组件7可伸缩,并与所述纵向刀口尺组件4相配合；所述横向检测组件包括横向刀口尺组件6和横向塞尺组件5,所述横向刀口尺组件 6固定设置在所述托盘组件12上方,所述横向刀口尺组件6可转动可伸缩,所述横向塞尺组件5滑动设置在所述托盘组件12的一侧,所述横向塞尺组件5可伸缩,并与所述横向刀口尺组件6相配合；以及

控制箱2,所述控制箱2设置在所述箱体1上,所述托盘组件12、所述气压监测仪和所述平面度检测装置分别与所述控制箱2电连接。

具体的，箱体1内设有电源装置，用于给本实施例提供电能。本实施例将气缸盖放置在托盘组件12上，通过固定部3固定住。透明密封腔11上有箱门，要密封时，关上箱门，且箱门处做密封处理，在本实施例里，透明密封腔11 是透明的，以便于人们可以观察腔内情况。

检测气缸盖气密性时，将气缸盖的孔用密封塞塞住，留一个孔用来与充气泵连接充气，放入透明密封腔11内，密封住透明密封腔11，使得气缸盖处于一个密闭的空间。当气缸盖内的气体泄漏至透明密封腔11内，气压检测器检测到透明密封腔11内气压的变化，即可得知气缸盖是否漏气。

检测气缸盖平面度时，传统方法是人体一手拿着刀口尺8压在气缸盖的表面，另一手拿着塞尺9从刀口尺8与气缸盖表面的结合处塞，倘若塞尺9能够顺利穿过或阻力很小，则说明气缸盖变形处于或超过临界值，需维修更换；若无法穿过，塞尺9拱起，则说明此处未发生变形，或变形未达到临界值。检测时，人们需要转动刀口尺8、多角度的测量，塞尺9也需要多位置测试，因此测量工作极为繁杂。本实施例将气缸盖固定在托盘组件12上后，通过纵向检测组件检测气缸盖的侧壁，通过横向检测组件检测气缸盖的底面或顶面，且在检测时，纵向检测组件和横向检测组件均能自动转动角度，能够自动多位置测量，这样的设计，使得检测时无需人工手持塞尺9和刀口尺8操作，只需在一旁观察记录即可，方便快捷。控制箱2可以控制各气缸的伸缩长度和各电机的转动角度及间隔时间，来实现刀口尺8的角度转动、塞尺9的多位置测量。

需要说明的是，本实施例的塞尺9可选择不同厚度的，根据规定的检修标准来选择对应厚度的塞尺9。

在一些实施例里，所述工作台上设有双线导轨111，所述托盘组件12底部设有双线滑块112，所述双线导轨111与所述双线滑块112相配合，用于使所述托盘组件12滑动。

具体的，托盘组件12可滑动，以便于气缸盖的放入和取出。同时在双线导轨111的末端设置挡块，使得托盘组件12运动到该处时将不能再运动，同时设置此处为工作位置。

在一些实施例里，所述托盘组件12包括：

托盘121，所述托盘121上有定位槽，用于定位气缸盖，所述托盘121底面设有限位孔，所述限位孔为非圆形孔；

托盘121气缸，所述托盘121气缸上连接有限位柱122，所述限位柱122 为非圆形柱，所述限位柱122与所述限位孔相配合；以及

托盘121转盘组件，所述托盘121转盘组件包括托盘121转盘和电机，所述电机与所述托盘121转盘传动连接，所述托盘121气缸与所述托盘121转动固定连接。

具体的，托盘组件12运动到工作位置时，限位柱122在托盘121气缸的作用下向上运动，直至插入限位孔内，此时由于限位孔和限位柱122均为非圆形的，因此当托盘121转盘组件转动时，会通过限位柱122使得托盘121也发生转动，这样的设计，以便于检测完气缸盖的一个侧面后，对气缸盖的另一个侧面进行检测，如此可以只需设置一组纵向检测组件即可，减小透明密封腔11 的体积。

在一些实施例里，所述固定部3包括固定安装座和固定气缸，所述固定气缸固定在所述固定安装座上，所述固定气缸上连接有固定板。

具体的，固定板上设置防护垫，既使其摩擦力增大，固定效果更好，同时也可对气缸盖的表面进行防护。

在一些实施例里，所述纵向刀口尺组件4包括：

纵向转盘组件，所述纵向转盘组件包括纵向电机和纵向转盘，所述纵向转盘与所述纵向电机传动连接；

纵向刀口尺气缸，所述纵向刀口尺气缸与所述纵向转盘固定连接；以及

纵向刀口尺夹持部，所述纵向刀口尺夹持部与所述纵向刀口尺气缸固定连接，用于夹持刀口尺8。

具体的，纵向转盘组件固定在托盘组件12的一侧，纵向转盘组件可以使纵向刀口尺气缸转动一定角度，纵向刀口尺气缸可以带着纵向刀口尺夹持部伸出或缩回，使纵向刀口尺夹持部夹持着刀口尺8压着气缸盖表面或远离气缸盖。由于刀口尺8较重，人体手持时容易累，采用纵向刀口尺夹持部手持后，可解放双手。

在一些实施例里，所述纵向塞尺组件7包括:

纵向导轨71，所述纵向导轨71设置在所述托盘组件12上方；

纵向安装座72，所述纵向安装座72顶部设有纵向滑槽，所述纵向滑槽与所述纵向导轨71相配合；

纵向塞尺气缸73，所述纵向塞尺气缸73固定在所述纵向安装座72上，所述纵向塞尺气缸73连接有纵向塞尺夹持部74，用于夹持塞尺9；以及

纵向推动气缸75，所述纵向推动气缸75固定在所述透明密封圈内，并与所述纵向安装座72固定连接。

具体的，在透明密封腔11内、托盘组件12上方，还可设置一个固定架，纵向导轨71和纵向推动气缸75均固定在该固定架上，且纵向推动气缸75与纵向安装座72固定连接，可以推着或拉着纵向安装座72沿着纵向导轨71滑动，以此来使与纵向塞尺气缸73连接的纵向塞尺夹持部74能够夹持着塞尺9 运动。

在一些实施例里，所述横向刀口尺组件6包括：

横向转盘62组件，所述横向转盘62组件包括横向电机61和横向转盘62，所述横向转盘62与所述横向电机61传动连接；

横向刀口尺气缸63，所述横向刀口尺气缸63与所述横向转盘62固定连接；以及

横向刀口尺夹持部64，所述横向刀口尺夹持部64与所述横向刀口尺气缸 63固定连接，用于夹持刀口尺8。

具体的，横向转盘62组件固定在托盘组件12上方的固定架上，横向转盘 62组件可以使得与其固定连接的横向刀口尺气缸63进行转动，从而使与横向刀口尺气缸63连接的横向刀口尺夹持部64夹持着刀口尺8转动一定角度，且横向刀口尺气缸63也能带着横向刀口尺夹持部64远离或靠近气缸盖。

在一些实施例里，所述横向塞尺组件5包括：

横向导轨51，所述横向导轨51设置在所述托盘组件12的一侧；

横向安装座52，所述横向安装座52底部设有横向滑槽，所述横向滑槽与所述横向导轨51相配合；

横向塞尺气缸53，所述横向塞尺气缸53固定在所述横向安装座52上，所述横向塞尺气缸53连接有横向塞尺夹持部54，用于夹持塞尺9；以及

横向推动气缸55，所述横向推动气缸55固定在所述透明密封圈内，并与所述横向安装座52固定连接。

具体的，横向塞尺组件5的工作原理与纵向塞尺组件7一样，横向安装座 52在横向推动气缸55的作用下，沿着横向导轨51可来回运动，以此来调整塞尺9的位置。

在一些实施例里，所述箱体1内还设有充气泵，用于对气缸盖充入压缩空气。

具体的，充气泵可以对气缸盖的孔道进行充气，逐个检测气缸盖的孔道是否漏气，还可在充气泵上连接减压器，降低气体的压强。

需要说明的是,本实施例所述的各夹持部采用的是现有技术,因此不再详细赘述其具体结构。

综上所述，本发明包括箱体1,所述箱体1设有透明密封腔11,所述透明密封腔11内设有工作台,所述工作台上设有托盘组件12,所述托盘组件12可转动, 用于放置待检测的气缸盖；固定部3,所述固定部3设置在所述托盘组件12周围, 用于固定气缸盖；气压检测器,所述气压检测器设置在所述透明密封腔11内,用于监测所述透明密封腔11内气压的变化；平面度检测装置,所述平面度检测装置包括纵向检测组件和横向检测组件,所述纵向检测组件用于检测气缸盖侧面的平面度,所述横向检测组件用于检测气缸盖顶面或底面的平面度；控制箱2, 所述控制箱2设置在所述箱体1上,所述托盘组件12、所述气压监测仪和所述平面度检测装置分别与所述控制箱2电连接。采用上述设计，使得本发明能够自动检测气缸盖的平面度和气密性，检测效率大大提高，且本发明是由于常见零部件构成，造价成本低，便于推广使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。