阅读说明：本技术 一种静态结晶提纯装置 (Static crystallization purification device ) 是由 李良龙 刘平 李波 朱强 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种静态结晶提纯装置,包括结晶筒体,结晶筒体下端面设有多个支撑板,多个支撑板下端面通过底板相连接,结晶筒体内部形成有结晶室,结晶筒体外侧设有换热组件,结晶筒体内部横向安装有转动轴,转动轴外侧沿长度方向上安装有多组平行设置的破碎组件,破碎组件位于转动轴外侧的同一侧面上,转动轴端部与位于结晶筒体外侧的驱动组件相连接,结晶筒体上开设有混合物料进口、溶剂排出口和结晶体排出口,溶剂排出口和结晶体排出口处安装有控制阀门。其结构简单,自动化程度高,有效节省了人力和物力成本,工作效率高,结晶与破碎功能二合一,设备占用空间小,有效延长设备的使用寿命。(The invention discloses a static crystallization purification device, which comprises a crystallization cylinder, wherein a plurality of supporting plates are arranged on the lower end surface of the crystallization cylinder, the lower end surfaces of the supporting plates are connected through a bottom plate, a crystallization chamber is formed in the crystallization cylinder, a heat exchange assembly is arranged on the outer side of the crystallization cylinder, a rotating shaft is transversely arranged in the crystallization cylinder, a plurality of groups of crushing assemblies which are arranged in parallel are arranged on the outer side of the rotating shaft along the length direction, the crushing assemblies are positioned on the same side surface of the outer side of the rotating shaft, the end part of the rotating shaft is connected with a driving assembly positioned on the outer side of the crystallization cylinder, a mixed material inlet, a solvent outlet and a crystal outlet are formed in the crystallization cylinder, and control valves are arranged at the solvent outlet and the crystal outlet. Its simple structure, degree of automation is high, has effectively saved manpower and material resources cost, and work efficiency is high, and crystallization and crushing function two unifications, equipment occupation space is little, effectively prolongs the life of equipment.)

一种静态结晶提纯装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种静态结晶提纯装置。

背景技术

在香料香精、医药中间体、食品添加剂等行业，静态结晶属于重要的提纯操作，其可提升晶体光泽，提高晶体香气。因此静态结晶的研究一直受到国内外学者的关注。

近年来，静态结晶工艺技术不断得到发展和改进，各种新型静态结晶装置层出不穷，尤其是化工类固体产品结晶一般采用先动态结晶，然后再进行静态结晶的方式，以提高产品的提纯量且降低总体结晶成本。动态结晶的操作过程是整个结晶过程中进行缓慢搅拌，随后加热融化原料后进行静态结晶操作；而静态结晶过程中不开启搅拌，在静态结晶完成后进行固液分离，然后对结晶颗粒破碎搅拌。其中，静态结晶相对动态结晶来说，其结晶颗粒较大，固液分离步骤相对时间较短，因此，静态结晶相对适用于一些制药工艺。但是，静态结晶通常是在结晶完成后采用搅拌器对结晶体破碎搅拌，由于结晶体的析出，其将搅拌器中的搅拌叶片包裹，导致很难开启搅拌器，需要人工将搅拌叶片周边的物料捣松，才能开启搅拌器进行搅拌处理，人工强度很大，费时费力，生产效率低，而且即使经过上述操作处理，搅拌器在开启时搅拌叶片承受的冲击力还是很大，容易造成搅拌器的损坏。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种静态结晶提纯装置，其结构简单，自动化程度高，有效节省了人力和物力成本，工作效率高，结晶与破碎功能二合一，设备占用空间小，有效延长设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种静态结晶提纯装置，包括结晶筒体，所述结晶筒体下端面设有多个支撑板，多个所述支撑板下端面通过底板相连接，所述结晶筒体内部形成有结晶室，所述结晶筒体外侧设有换热组件，所述结晶筒体内部横向安装有转动轴，所述转动轴外侧沿长度方向上安装有多组平行设置的破碎组件，所述破碎组件位于所述转动轴外侧的同一侧面上，所述转动轴端部与位于所述结晶筒体外侧的驱动组件相连接，所述结晶筒体上开设有混合物料进口、溶剂排出口和结晶体排出口，所述溶剂排出口和结晶体排出口处安装有控制阀门。

进一步地改进在于，所述破碎组件包括弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆内侧通过多个连接杆固定安装在所述转动轴上。具体地，弧形搅拌杆为半圆形结构。

进一步地改进在于，所述弧形搅拌杆与所述转动轴倾斜设置，且所述弧形搅拌杆在所述转动轴外侧形成半螺旋结构(即相当于是将螺旋体机构切除上部或下部)。工作时，在弧形搅拌杆、连接杆、转动轴和驱动组件的配合作用下，一方面，形成犁形破碎结构，方便对结晶析出的块状结晶体进行破碎处理，对破碎组件的冲击力也较小，可以延长破碎组件的寿命，另一方面，可将破碎后得到的结晶体颗粒螺旋输送至结晶体排出口处排出，提高出料效率。

进一步地改进在于，所述结晶体排出口位于所述结晶筒体下端面，所述溶剂排出口位于所述结晶筒体侧面下部，所述混合物料进口位于所述结晶筒体上端面。将混合物料与溶剂混合，再将其由混合物料进口加入至结晶室内进行静态结晶操作处理，结晶完成后，将结晶室内溶剂由溶剂排出口排出，由结晶体排出口将破碎后的结晶体排出。

进一步地改进在于，所述控制阀门为上展式放料阀。当结晶完成后，通过上展式放料阀将溶剂排出口内的结晶体顶出，便于结晶室内溶剂顺利的由溶剂排出口排出；在将破碎后的结晶体由结晶体排出口排出过程，通过上展式放料阀对结晶体排出口进行疏通，避免结晶体排出口发生堵塞。

进一步地改进在于，所述换热组件包括壳体，所述壳体安装在所述结晶筒体外侧，且所述壳体内侧与所述结晶筒体外侧之间形成密封的换热腔，所述壳体外部开设有与所述换热腔相连通的换热介质进口和换热介质出口。工作时，换热介质(通常为冷却水)由换热介质进口进入至换热腔，其通过结晶筒体侧壁与其内部的混合物料进行热交换，混合物料中低熔点物料结晶析出，高熔点物料保持液体状态，吸收热量的换热介质由换热介质出口输出至外部设备(如凉水塔或制冷剂)进行处理实现循环使用。

进一步地改进在于，所述驱动组件包括电机、减速机和传动机构，所述电机和所述减速机固定安装在所述底板上端面，所述电机与所述减速机驱动连接，所述减速机的输出端通过传动机构与所述转动轴端部相连接。传动机构可选用皮带传动机构或齿轮传动机构，优选使用皮带传动机构，即主动轮、从动轮和传动带配合的结构。工作时，通过电机带动减速机转动，再经传动机构传动至转动轴，带动转动轴上的破碎组件转动，通过上述结构，避免出现因为破碎组件卡住而引起电机烧毁的情况，增加设备运行的可靠性。

进一步地改进在于，所述结晶筒体上端面开设有尾气排放口和观察口。结晶室内混合物料在结晶过程中产生的部分不凝气体由尾气排放口排出至尾气处理中心进行集中处理，通过观察口可观察结晶室内结晶情况，在检修时，观察口可作为检修口供人员进入设备内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中静态结晶提纯装置通过在结晶室设置转动轴，并将破碎组件设置在转动轴外侧的同一侧面上，在结晶时，将破碎组件转动至结晶室内上部，在结晶室下部预留出足够空间供混合物料静态结晶使用，而且破碎组件不容易被结晶形成的结晶体包裹，便于后续破碎工作的正常进行；该设备结构简单，自动化程度高，有效节省了人力和物力成本，工作效率高，结晶与破碎功能二合一，设备占用空间小，有效延长设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明中静态结晶提纯装置的结构示意图；

其中，具体附图标记为：结晶筒体1，支撑板2，底板3，结晶室4，转动轴5，弧形搅拌杆6，连接杆7，电机8，减速机9，主动轮10，从动轮11，传动带12，混合物料进口13，溶剂排出口14，结晶体排出口15，控制阀门16，尾气排放口17，观察口18，备用口19，壳体20，换热腔21，换热介质进口22，换热介质出口23。

具体实施方式

本发明的实施例公开了一种静态结晶提纯装置，如图1所示，包括结晶筒体1，结晶筒体1为横向安装的圆筒状结构，结晶筒体1下端面设有多个支撑板2，多个支撑板2下端面通过底板3相连接，结晶筒体1内部形成有结晶室4，结晶筒体1外侧设有换热组件，结晶筒体1内部横向安装有转动轴5，转动轴5外侧沿长度方向上安装有多组平行设置的破碎组件，破碎组件位于转动轴5外侧的同一侧面上，转动轴5端部与位于结晶筒体1外侧的驱动组件相连接，结晶筒体1上开设有混合物料进口13、溶剂排出口14和结晶体排出口15，溶剂排出口14和结晶体排出口15处安装有控制阀门16。通过在结晶室4设置转动轴5，并将破碎组件设置在转动轴5外侧的同一侧面上，在结晶时，将破碎组件转动至结晶室4内上部，在结晶室4下部预留出足够空间供混合物料静态结晶使用，而且破碎组件不容易被结晶形成的结晶体包裹，便于后续破碎工作的正常进行。

其中，破碎组件包括弧形搅拌杆6，弧形搅拌杆6内侧通过多个连接杆7固定安装在转动轴5上。具体地，弧形搅拌杆6为半圆形结构。

其中，弧形搅拌杆6与转动轴5倾斜设置，且弧形搅拌杆6在转动轴5外侧形成半螺旋结构(即相当于是将螺旋体切除上部或下部)。工作时，在弧形搅拌杆6、连接杆7、转动轴5和驱动组件的配合作用下，一方面，形成犁形破碎结构，方便对结晶析出的块状结晶体进行破碎处理，对破碎组件的冲击力也较小，可以延长破碎组件的寿命，另一方面，可将破碎后得到的结晶体颗粒螺旋输送至结晶体排出口15处排出，提高出料效率。

其中，结晶体排出口15位于结晶筒体1下端面，溶剂排出口14位于结晶筒体1侧面下部，混合物料进口13位于结晶筒体1上端面。将混合物料与溶剂混合，再将其由混合物料进口13加入至结晶室4内进行静态结晶操作处理，结晶完成后，将结晶室4内溶剂由溶剂排出口14排出，由结晶体排出口15将破碎后的结晶体排出。

其中，控制阀门16为上展式放料阀。当结晶完成后，通过上展式放料阀将溶剂排出口14内的结晶体顶出，便于结晶室4内溶剂顺利的由溶剂排出口14排出；在将破碎后的结晶体由结晶体排出口15排出过程，通过上展式放料阀对结晶体排出口15进行疏通，避免结晶体排出口15发生堵塞。

其中，换热组件包括壳体20，壳体20安装在结晶筒体1外侧，且壳体20内侧与结晶筒体1外侧之间形成密封的换热腔21，壳体20外部开设有与换热腔21相连通的换热介质进口22和换热介质出口23。工作时，换热介质(通常为冷却水)由换热介质进口22进入至换热腔21，其通过结晶筒体1侧壁与其内部的混合物料进行热交换，混合物料中低熔点物料结晶析出，高熔点物料保持液体状态，吸收热量的换热介质由换热介质出口23输出至外部设备(如凉水塔或制冷剂)进行处理实现循环使用。

其中，驱动组件包括电机8、减速机9和传动机构，电机8和减速机9固定安装在底板3上端面，电机8与减速机9驱动连接，减速机9的输出端通过传动机构与转动轴5端部相连接。传动机构可选用皮带传动机构或齿轮传动机构，本实施例中使用皮带传动机构，即主动轮10、从动轮11和传动带12配合的结构。工作时，通过电机8带动减速机9转动，再经传动机构传动至转动轴5，带动转动轴5上的破碎组件转动，通过上述结构，避免出现因为破碎组件卡住而引起电机8烧毁的情况，增加设备运行的可靠性。

其中，结晶筒体1上端面开设有尾气排放口17、观察口18和备用口19。结晶室4内混合物料在结晶过程中产生的部分不凝气体由尾气排放口17排出至尾气处理中心进行集中处理，通过观察口18可观察结晶室4内结晶情况，在检修时观察口18可作为检修口供人员进入设备内部。

该静态结晶提纯装置结构简单，自动化程度高，有效节省了人力和物力成本，工作效率高，结晶与破碎功能二合一，设备占用空间小，有效延长设备的使用寿命。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。