具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，图1为本发明一种5N氧化锌的生产装置，本发明是一种顶吸式氧化锌生产方式，5N氧化锌的生产装置包括：

加热釜1，用于盛装5N锌原料，加热釜1的上部设置有通气管3，用于向加热釜1中通入空气和氧气的混合气，混合气用以将5N锌原料氧化成5N氧化锌；冷却收集器10，用于收集产品5N氧化锌；冷却管道4，冷却管道4的一端与加热釜1的顶部开口连接，另一端与冷却收集器10的顶部开口连接；可选地，冷却管道4为通入有冷却剂的管道，冷却收集器10为通入有冷却剂的收集器，冷却剂均可以采用冷却水。第一筛板5，第一筛板5设置于冷却管道4与冷却收集器10的连接处；抽风机8；输送管道7，输送管道7的一端与冷却收集器6的侧部开口连接，另一端与抽风机8的进口连接；第二筛板6，第二筛板6设置于输送管道7与冷却收集器10的连接处；排风管9，排风管9连接于抽风机8的出口，用于回收未被冷却收集器10收集的产品5N氧化锌。

通过抽风机8的抽气，使得加热釜1内生成的5N氧化锌通过冷却管道4到达第一筛板5，大部分5N氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器中，少量5N氧化锌因抽力通过第二筛板6进入排风管9内，对进入排风管9内的氧化锌收集回收后，可以降级销售，减少粉尘排放，避免环境污染。

本发明优选实施例中，冷却管道4为倒U形管道，这样在输送5N氧化锌过程中，倒U形的冷却管道4能够起到很高的筛选效果，使合格产品负压输送，从而保证5N氧化锌产品的质量大幅度提升。

本发明可选实施例中，定义第一筛板5的筛眼孔径为D1，第二筛板6的筛眼孔径为D2，D1＝(10～20)D2，比如D1＝10D2、D1＝12D2、D1＝14D2、D1＝16D2、D1＝18D2或D1＝20D2。第二筛板6的筛眼孔径远小于第一筛板5的筛眼孔径，这样可以有效地减少5N氧化锌的误吸，保证大部分5N氧化锌落入冷却收集器10内。

可选的实施例中，第一筛板的筛眼孔径为5～40nm(比如5nm、10nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm或40nm)，第二筛板的筛眼孔径为0.5～2nm(比如0.5nm、1.0nm、1.5nm或2nm)。

再次参阅图1，本发明具体实施例中，冷却收集器10包括冷却筒(未标示)和收集槽(未标示)，冷却筒插设于收集槽的上部；冷却筒的顶部开口形成冷却收集器10的顶部开口，冷却筒的侧部设开口，形成冷却收集器10的侧部开口。装配时，冷却管道4的一端连接于冷却筒的顶部开口，输送管道7的一端连接于冷却筒的侧部开口。

冷却筒为通入有冷却剂的筒状结构，加热釜1内产生的5N氧化锌从顶部的冷却管道4被吸出，经过第一筛板5形成5N氧化锌粉末，5N氧化锌粉末被抽吸至冷却筒内，进一步被冷却，最终落入收集槽内。

本发明具体实施例中，设于冷却筒的顶部的开口向外延伸形成连接管(未标示)，连接管与冷却管道4的另一端连接，连接管的管径与冷却管道4的管径相同；第一筛板5为圆形筛板，第一筛板5的直径与冷却管道4的内径相适配。装配时，可以通过连接套管将冷却管道4与冷却筒顶部的连接管连接在一起，第一筛板5插设固定于冷却管道4与连接管相连一端的端口内壁，该装配操作简单易行且有效。

本发明具体实施例中，第二筛板6为圆形筛板，第二筛板6的直径与输送管道7的内径相适配，装配时，将第二筛板6插设固定于输送管道7与冷却筒相连一端的端口内壁。并且，输送管道7的外径与冷却筒的侧部开口尺寸相适配，装配时将输送管道7的开口端插设固定于冷却筒的侧部开口内即可，操作简单易行且有效。

本发明具体实施例中，加热釜1为密封加热釜，加热釜1与冷却管道4的连接处设置有密封圈(未图示)。如此的设置，可以保证整个生产装置具有较好的密封性，有效地防止外界空气杂质进入而污染产品，提高产品的纯度，同时也保证产品能够更充分地被抽吸至冷却管道4内，进而通过第一筛板5落入冷却收集器10内，提高产品的产率。

进一步地，本发明5N氧化锌的生产装置还包括布袋收集器(未图示)，布袋收集器的进口连接于排风管9的排风口。布袋收集器用于回收由排风管9排出的少量5N氧化锌粉末。

本发明还提出了一种5N氧化锌的生产方法，采用如前所述的5N氧化锌的生产装置，5N氧化锌的生产方法包括以下步骤：

步骤一，向加热釜1中加入5N锌锭，密封加热釜1，并装配冷却管道4、第一筛板5、冷却收集器10、第二筛板6、输送管道7、抽风机8和排风管9；

步骤二，启动加热釜1的加热模式，将加热釜1内的5N锌锭熔化为锌液2，通过通气管3向加热釜1中通入氧气和空气的混合气，使加热釜1内的锌液1发生氧化反应，生成氧化锌；

步骤三，通过抽风机8抽气，将加热釜1内生成的氧化锌通过冷却管道4抽至第一筛板5，大部分氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器10中，少量氧化锌通过第二筛板6进入输送管道7内，之后经抽风机8抽吸至排风管9内进行回收。

本发明是一种顶吸式氧化锌生产方式，将加热釜1内的5N锌锭加热熔化成锌液2，在通气管3中通入氧气和空气的混合气，使得锌液2表面剧烈氧化燃烧，生成氧化锌。通过抽风机8抽气，氧化锌从顶部的冷却管道4被吸出，经过第一筛板5形成氧化锌粉末，氧化锌粉末被抽吸至冷却收集器10内进一步冷却；而少量粒径较小重量较轻的合格产品则被负压抽吸通过第二筛板6进入输送管道7内，并由抽风机8抽吸至排风管9内，最终由排风管9的排风口排出回收。

采用本发明的5N氧化锌的生产装置生产5N氧化锌，冷却管道4中不会有残留物，因此无需进行清理工作，可以降低操作强度和节约人力。并且，加热釜的加热温度更容易控制和保持，从而减少能耗。同时，在生产过程中，可以不断加入锌原料，实现了5N氧化锌的持续生产，节约成本，提高了生成效率，降低了材料消耗，也避免了氮氧化物的产生，减少了环境污染。

本发明可选实施例中，混合气中氧气的质量百分比为1-10％(比如1％、3％、5％、7％或10％)。由于纯氧气成本较高，这里混合气选用大部分的空气和少量的氧气组成，选用该组成的混合气可以有效且充分将锌原料氧化为氧化锌，同时也在一定程度上降低了生产成本。

本发明具体实施例中，步骤二中，混合气的通入量为每吨5N锌锭通入500-1500m³(比如500m³、600m³、700m³、800m³、900m³、1000m³、1100m³、1200m³、1300m³、1400m³或1500m³)的混合气，并且，保持混合气的通入流量为100-200m³/min(比如100m³/min、120m³/min、140m³/min、160m³/min、180m³/min或200m³/min)，如此可以保证混合气中的氧气与锌液2更充分反应，从而提高产品的产率。

本发明具体实施例，步骤二中加热釜1的加热温度为400～500℃，优选地，步骤二中加热釜1的加热温度为450～490℃(比如450℃、460℃、470℃、480℃或490℃)。该范围的加热温度可以保证加热釜1内的锌液2能够充分地剧烈氧化燃烧，提高了产品的产率。

下面通过具体实施例对本发明5N氧化锌生产方法进行详细说明。

实施例1

本实施例5N氧化锌生产方法包括以下步骤：

步骤一，向加热釜1中加入1吨5N锌锭，密封加热釜1，并装配冷却管道4、第一筛板5、冷却收集器10、第二筛板6、输送管道7、抽风机8和排风管9，其中第一筛板5的筛眼孔径为40nm，第二筛板6的筛眼孔径为2nm；

步骤二，启动加热釜1的加热模式，控制加热温度为450℃，将加热釜1内的5N锌锭熔化为锌液2，通过通气管3向加热釜1中通入600m³混合气，保持混合气的通入流量为120m³/min，使加热釜1内的锌液1发生氧化反应，生成5N氧化锌，其中，混合气中氧气的质量百分比为3％；

步骤三，通过抽风机8抽气，将加热釜1内生成的氧化锌通过冷却管道4抽至第一筛板5，大部分5N氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器10中，少量5N氧化锌通过第二筛板6进入输送管道7内，之后经抽风机8抽吸至排风管9内，最终通过排风管9的排风口由布袋收集器回收。

对冷却收集器10收集的5N氧化锌和布袋收集器回收的5N氧化锌粉末进行检测，经X射线衍射法检测均为纯净氧化锌物相，经检测，冷却收集器10收集的5N氧化锌粉末的平均粒径为25nm，布袋收集器回收的5N氧化锌粉末的平均粒径为1.6nm。同时检测其纯度为99.9998％，即产品纯度达到5N级别，并经过计算得到产率为99.96％，产率较高。

实施例2

本实施例5N氧化锌生产方法包括以下步骤：

步骤一，向加热釜1中加入1吨5N锌锭，密封加热釜1，并装配冷却管道4、第一筛板5、冷却收集器10、第二筛板6、输送管道7、抽风机8和排风管9，其中第一筛板5的筛眼孔径为25nm，第二筛板6的筛眼孔径为1.5nm；

步骤二，启动加热釜1的加热模式，控制加热温度为475℃，将加热釜1内的5N锌锭熔化为锌液2，通过通气管3向加热釜1中通入850m³混合气，保持混合气的通入流量为150m³/min，使加热釜1内的锌液1发生氧化反应，生成5N氧化锌，其中，混合气中氧气的质量百分比为6％；

步骤三，通过抽风机8抽气，将加热釜1内生成的氧化锌通过冷却管道4抽至第一筛板5，大部分5N氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器10中，少量5N氧化锌通过第二筛板6进入输送管道7内，之后经抽风机8抽吸至排风管9内，最终通过排风管9的排风口由布袋收集器回收。

对冷却收集器10收集的5N氧化锌和布袋收集器回收的5N氧化锌粉末进行检测，经X射线衍射法检测均为纯净氧化锌物相，经检测，冷却收集器10收集的5N氧化锌粉末的平均粒径为20nm，布袋收集器回收的5N氧化锌粉末的平均粒径为1.0nm。同时检测其纯度为99.9997％，即产品纯度达到5N级别，并经过计算得到产率为99.95％，产率较高。

实施例3

本实施例5N氧化锌生产方法包括以下步骤：

步骤一，向加热釜1中加入1吨5N锌锭，密封加热釜1，并装配冷却管道4、第一筛板5、冷却收集器10、第二筛板6、输送管道7、抽风机8和排风管9，其中第一筛板5的筛眼孔径为10nm，第二筛板6的筛眼孔径为1nm；

步骤二，启动加热釜1的加热模式，控制加热温度为490℃，将加热釜1内的5N锌锭熔化为锌液2，通过通气管3向加热釜1中通入1200m³混合气，保持混合气的通入流量为200m³/min，使加热釜1内的锌液1发生氧化反应，生成5N氧化锌，其中，混合气中氧气的质量百分比为8％；

步骤三，通过抽风机8抽气，将加热釜1内生成的氧化锌通过冷却管道4抽至第一筛板5，大部分5N氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器10中，少量5N氧化锌通过第二筛板6进入输送管道7内，之后经抽风机8抽吸至排风管9内，最终通过排风管9的排风口由布袋收集器回收。

对冷却收集器10收集的5N氧化锌和布袋收集器回收的5N氧化锌粉末进行检测，经X射线衍射法检测均为纯净氧化锌物相，经检测，冷却收集器10收集的5N氧化锌粉末的平均粒径为8nm，布袋收集器回收的5N氧化锌粉末的平均粒径为0.75nm。同时检测其纯度为99.9996％，即产品纯度达到5N级别，并经过计算得到产率为99.94％，产率较高。

综上所述：本发明实施例以5N锌锭为原料，将原料加入至加热釜1中，加热至其熔化为锌液2，通过空气和少量氧气的混合气使其充分氧化燃烧，氧化燃烧生产的粉状氧化锌通过抽风机8抽气被抽入冷却管道4内，之后通过第一筛板5沉降至冷却收集器10中，并由自动出料口出料，得到成品氧化锌粉末。并且通过合理控制加热温度、混合气的加入量及其流量、混合气中氧气的含量及第一筛板5的尺寸，获得纯度较高、粒径较小的5N氧化锌粉末。而未被冷却收集器10收集的氧化锌粉末因抽力进入输送管道7和排风管9内，最终由排风管9的排风口排出，由布袋收集器回收，减少粉尘排放污染环境。因此，本发明的5N氧化锌粉末的生产方法是一种提高经济效益、社会效益、节约资源的氧化锌生产方法，具有很好的应用前景。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。