本发明公开的是钒湿法冶金技术领域的一种连续式沉钒生产装置,包括母液罐、子液罐和汇集罐,所述母液罐中上部的侧面设有溢流管与子液罐的顶部入口相连,母液罐的底部设有第一出料管与子液罐的侧面入口相连,所述子液罐的中部设有输液管与沉降槽相连,底部设有第二出料管与汇集罐相连,所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均设有阀门。本发明通过在原有单罐式沉钒生产装置的基础上新增子液罐,母液罐中的含钒溶液在进行简单的初步沉淀后即可排入子液罐中进行进一步反应、沉淀,从而降低了母液罐的生产负荷,并且能够实现母液罐和子液罐的交替运行,实现连续式沉淀生产,有利于提高生产效率以及钒收率。

本发明涉及生物技术领域,且公开了一种高硫燃煤微生物脱硫用自适量添加酸洗液的辅助设备,包括反应腔,所述反应腔底部活动连接有筛网,所述筛网底部活动连接有承重机构,所述承重机构顶部活动连接有酸洗机构,所述酸洗机构底部活动连接有研磨机构,所述研磨机构外部活动连接有反应机构,通过承重板受到力逐渐的增大,从而使得支撑弹簧收缩带动支撑架运动,进而拉动推拉杆,推拉杆运动从而拉伸复位弹簧后带动安装架运动,安装架运动推动挤压板在储液腔内滑动,从而使得酸洗液注入至导流槽内部,并经由导流槽内的匀化机构消除沉淀物后再经喷头喷出,如此便达到了自动根据反应煤粉的量而比例添加酸洗液的效果。

本发明公开了磺化沥青的节能环保生产装置,包括生产加工机构和定位接收机构与控制面板,所述生产加工机构分别包括机体、混合筛分机构、安装仓、联动组件、导料腔、热风机、导气管、套筒和粉尘回收系统,所述安装仓为两组；本发明通过生产加工机构中的混合筛分机构与联动组件联动配合,可单独通过一组驱动力分别对沥青实行预搅拌粉碎和混合粉碎筛分以及搅拌工作,大大的减少沥青生产所需驱动力的消耗使用,并利用热风机和导气管的连通配合,促使该结构将粉碎和筛分以及加热烘干体系统一集成化,无需频繁的对沥青进行环节输送,可有效的加强沥青生产的操作性和工作效率,进一步减少沥青生产装置所需能源的供应及消耗量。

本发明公开了一种PVC地板高耐磨UV木器涂料及其制备方法,步骤一、一次辅料添加：将聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯分别加入到反应釜中,在800～1000rpm转速下逐步加入润湿剂、流平剂和哑粉,在1200-1500rpm转速下高速分散10分钟；步骤二、二次辅料添加：一次辅料高速分散后,将转速逐步降至800～1000rpm,加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、哑粉和耐磨粉,同样将转速提升至1200-1500rpm高速分散10分钟；本发明涉及化工生产设备技术领域。该PVC地板高耐磨UV木器涂料及其制备方法,采用上述技术制备的水性木器涂料,其具备超细雾化的效果,喷涂质量好,喷涂后PVC地板的耐磨性大大提升,且耐脏污性能也得到明显的提升,有效解决了现有地板涂料的缺陷。

本发明公开了一种连续本体ABS树脂的生产方法,工艺流程为将一定量橡胶切碎溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯腈单体中形成胶液,经过滤、预热,在少量溶剂存在的情况下胶液分两股连续加入聚合系统,聚合系统由三台平推流反应器和一台具有静态混合作用的管式反应器串联组成。第一股胶液与引发剂、链转移剂等一起加入到第一反应器中进行接枝反应。第二股胶液与第二反应器流出物料一起依次进入到第三反应器、第四反应器进行聚合反应。反应结束后,两级脱挥除去物料中溶剂和单体,造粒得到ABS树脂。本方法生产的ABS树脂橡胶粒径呈双峰分布,具有高冲击强度,本发明同时具有低投资、低成本等优势。

本发明涉及医药制造技术领域,特别是一种牛黄熊去氧胆酸的制备方法,该方法包括如下步骤：S1、在反应罐中加入含有三乙胺的丙酮,再将熊去氧胆酸加入到反应罐中搅拌均匀,开启制冷,并降温至-5℃-0℃,逐渐滴入氯甲酸乙酯,滴入过程中控制温度不高于5℃,滴入完成后,搅拌40-60分钟,过滤掉沉淀,在恒温状态下,并在搅拌的过程中加入牛磺酸钠溶液,并升温至10℃-20℃,搅拌2-3小时,过滤掉沉淀,pH调整为4～6,加入丙酮和纯化水,并加热到常温搅拌40-60分钟,搅拌下冷却至-5～5℃,析晶30-48小时,再放料至过滤器中,过滤抽干获得固化物,用5℃的冰水淋洗固化物,再抽干后用0℃的冰水淋洗固化物,再次抽干后得产品。

本发明涉及一种连续化生产氯乙烷的方法,其使乙醇气体和氯化氢气体与氯化铝-氯化锌-盐酸复合催化剂溶液在超重力反应器中接触进行氯化反应；使所述粗品氯乙烷气体与液体乙醇进行热交换,得到冷却的粗品氯乙烷气体；其中,至少部分所述乙醇气体是所述液体乙醇在进行所述热交换时气化得到的；对所述冷却的粗品氯乙烷气体进行水洗,水洗后得到的精品氯乙烷气体经除雾器和可再生水吸收剂除水后,再经过压缩和冷却而液化,得到成品氯乙烷。本发明的方法生产效率和收率较高、反应设备体积较小、产生的废水较少且能耗较低的连续化生产氯乙烷。

本发明公开了一种节能高效环保污水处理设备,涉及污水处理技术领域,包括箱体,还包括：转轴件,转动设置于所述箱体内；搅拌件,活动设置于所述转轴件上,用于对所述箱体内污水和絮凝液进行搅拌；驱动组件,设置于所述箱体上；位移组件,设置于所述箱体内,所述位移组件与驱动组件和搅拌件连接,用于驱动搅拌件在旋转的同时上下位移；及刮板组件,设置于所述搅拌件上。通过一个电机驱动,通过齿轮组传递扭矩,进而实现反应釜中的搅拌柱转动,从而对反应釜中的污水和絮凝液进行搅拌工作,且通过位移组件工作使得搅拌柱在转动的同时沿着竖轴轴向位移,进而搅拌柱在搅拌的同时上下位移,进而实现污水和絮凝液充分接触和搅拌工作。

本发明公开了一种无机化工颜料色彩改良工艺及设备,涉及增加钛白粉白度技术领域,解决了无机化工颜料色彩改良工艺及设备加工效率慢的问题。一种无机化工颜料色彩改良工艺及设备,钛液净化包括沉降、结晶、分离、过滤等工序,将其中钛液放置到过滤桶的内部,利用于重力作用,向钛液中加入沉降剂,沉降剂分为氢正离子和带负电荷的改性聚丙烯酰胺,除去钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒,使钛液初步净化。本发明通过将带负电荷的改性聚丙烯酰胺输送到第一方槽的内侧,利用第一喷头喷出,负电荷的改性聚丙烯酰胺与先前为发生反应的胶体杂质反应,使其反应进行沉淀而去除,利用两次的反应保证将钛液内部的胶体杂质完全去除。

本发明涉及化工生产技术领域,公开了一种化工产品生产系统,包括依次相连通的至少两个反应釜,所述反应釜包括釜体,所述釜体的外侧设有与导热油连通的加热夹套,所述反应釜的内壁设有冷却盘管和第一加热盘管；任意相邻的两个所述反应釜分别记为第一反应釜和第二反应釜,所述第一反应釜的所述冷却盘管与所述第二反应釜的第一加热盘管和\或所述第二反应釜的釜体相连通。本发明提供的化工产品生产系统,工作时可通过降温媒介吸收热量,对第二反应釜内原料的加热；或者直接使用第二反应釜内的原料作为第一反应釜的降温媒介,与第一反应釜进行热交换加热,实现了所有反应釜的能量循环利用,不仅节约了能源,也降低了生产成本。