用于进行化学反应的装置110包括长形壳体112和容器114。长形壳体112可包括冷却装置116和末端配件18、120,所述末端配件可包括流体可被引入和/或移出的端口。在使用装置110时,在贮器114内形成化学反应产品。随后,容纳化学反应产品的贮器114从长形壳体112中抽出。

本发明公开了一种基于热管技术的天然气水合物开采方法及装置。包括：海洋天然气水合物开采系统,包括若干延伸至天然气水合物储层的注入井和采出井,所述注入井包括注入井竖直段和位于天然气水合物储层中的注入井水平段,所述采出井包括采出井竖直段和位于天然气水合物储层中的采出井水平段。本发明还公开了一种基于太阳能热化学储能技术的天然气水合物开采方法。采用本发明的方法和系统来开采水合物,充分利用了海域中丰富的可再生太阳能资源,且结合热化学储能技术,有效避免了热量输运过程中的损耗,大大降低了水合物注热法开采中的能源成本投入,适用于天然气水合物资源的大规模开采。

本发明公开了一种连续电化学合成磺酰化异吲哚啉酮的新方法,以N-甲氧基-2-乙烯基苯甲酰胺Ⅰ和对甲苯磺酰肼Ⅱ为反应原料,在电解质、溶剂的存在下,在微通道反应装置内连续电解反应,通过分子内自由基级联反应得到磺酰化异吲哚啉酮Ⅲ；所述反应过程如反应式所示。本发明提供了一种新的磺酰化异吲哚啉酮制备方法,工艺操作绿色、安全、高效,反应条件温和。

本发明公开的是钒湿法冶金技术领域的一种连续式沉钒生产装置,包括母液罐、子液罐和汇集罐,所述母液罐中上部的侧面设有溢流管与子液罐的顶部入口相连,母液罐的底部设有第一出料管与子液罐的侧面入口相连,所述子液罐的中部设有输液管与沉降槽相连,底部设有第二出料管与汇集罐相连,所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均设有阀门。本发明通过在原有单罐式沉钒生产装置的基础上新增子液罐,母液罐中的含钒溶液在进行简单的初步沉淀后即可排入子液罐中进行进一步反应、沉淀,从而降低了母液罐的生产负荷,并且能够实现母液罐和子液罐的交替运行,实现连续式沉淀生产,有利于提高生产效率以及钒收率。

本发明公开了一种PVC地板高耐磨UV木器涂料及其制备方法,步骤一、一次辅料添加：将聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯分别加入到反应釜中,在800～1000rpm转速下逐步加入润湿剂、流平剂和哑粉,在1200-1500rpm转速下高速分散10分钟；步骤二、二次辅料添加：一次辅料高速分散后,将转速逐步降至800～1000rpm,加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、哑粉和耐磨粉,同样将转速提升至1200-1500rpm高速分散10分钟；本发明涉及化工生产设备技术领域。该PVC地板高耐磨UV木器涂料及其制备方法,采用上述技术制备的水性木器涂料,其具备超细雾化的效果,喷涂质量好,喷涂后PVC地板的耐磨性大大提升,且耐脏污性能也得到明显的提升,有效解决了现有地板涂料的缺陷。

本发明公开了一种微通道反应器制备双(3-三甲氧基硅丙基)乙二胺的方法,以3-氯丙基三甲氧基硅烷为原料,将乙二胺、缚酸剂和作为溶剂的乙醇混合,得乙二胺混合溶液,将乙二胺混合溶液、3-氯丙基三甲氧基硅烷分别泵入至直流型微通道中进行预热混合形成反应物料,预热混合的反应物料进入增强传质型微通道内进行反应,反应后所得液从增强传质型微通道的岀口流岀,经减压蒸馏,得到双(3-三甲氧基硅丙基)乙二胺。本发明利用微通道反应器,在高温高压条件下由3-氯丙基三甲氧基硅烷与乙二胺一步反应直接生成双(3-三甲氧基硅丙基)-乙二胺,解决了现有技术存在的反应时间长、产率不高的问题。

本发明公开了一种利用光催化微通道反应器实现巯基化合物S-H键插入反应的方法,包括如下步骤：(1)将含有巯基官能团(-SH)的化合物和重氮酸酯类化合物溶于溶剂中,制成均相溶液；(2)将步骤(1)制得的均相溶液泵入设有光源的微通道反应装置中的微反应器中反应；(3)收集微反应器的流出液,即完成S-H键的插入。本发明中涉及的反应是一种全新的实现硫醇插入反应的方法,该方法不需要添加催化剂和其它添加剂的均相体系,对于邻位、间位和对位取代重氮烷烃均有较好的适用性。

本发明公开了一种连续合成对甲苯磺酰氯的方法,甲苯、三氧化硫、氯磺酸、有机碱类和溶剂在第一静态混合器中混合后,被泵入第一微反应器进行反应；第一微反应器出口排出的首次反应混合物流入第二静态混合器内,与被分别泵入至第二静态混合器内的三氧化硫、氯磺酸、低碳链脂肪酸和溶剂进行混合,所得的混合物料被泵入第二微反应器进行反应；第二微反应器排出的二次反应混合物经冷却、结晶、分离,得作为产物的对甲苯磺酰氯。本发明大幅度提高生产效率,由于砜类抑制剂的加入,有效解决了三氧化硫磺化容易产生大量砜类物质和多磺化物的问题,避免氯化氢气体产生。

本发明主要涉及有机合成领域,公开了一种2-乙酰氨基-5-硝基苯甲醚连续合成工艺。该工艺以微通道连续流反应器为主要反应设备,以邻氨基苯甲醚为起始原料,通过预酰化、酰胺化和硝化,实现2-乙酰氨基-5-硝基苯甲醚的连续合成。该工艺采用复合式酰胺化试剂,降低原料成本,实现酰胺化试剂和反应溶剂的统一；引入连续化生产工艺和设备,实现连续生产,提高自动化程度,大大降低了生产安全风险；降低了反应时间,副产物的产生及后续处理难度,提高硝化选择性,最终实现经济效益与环境效益双赢,符合“绿色化学”发展理念。

本发明涉及一种连续化生产氯乙烷的方法,其使乙醇气体和氯化氢气体与氯化铝-氯化锌-盐酸复合催化剂溶液在超重力反应器中接触进行氯化反应；使所述粗品氯乙烷气体与液体乙醇进行热交换,得到冷却的粗品氯乙烷气体；其中,至少部分所述乙醇气体是所述液体乙醇在进行所述热交换时气化得到的；对所述冷却的粗品氯乙烷气体进行水洗,水洗后得到的精品氯乙烷气体经除雾器和可再生水吸收剂除水后,再经过压缩和冷却而液化,得到成品氯乙烷。本发明的方法生产效率和收率较高、反应设备体积较小、产生的废水较少且能耗较低的连续化生产氯乙烷。