阅读说明：本技术 一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置及其使用方法 (Slurry filter-pressing treatment device for ceramic production and processing and use method thereof ) 是由 叶雷 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置,涉及陶瓷加工技术领域。本发明包括箱体,箱体内部滑动配合有第一推板；箱体顶部两侧均设有支撑杆；支撑杆顶端固定有固定板；固定板两侧均设有第一气缸；两第一气缸端部固定有压板；箱体顶部设有第二气缸；第二气缸活塞杆端部固定连接有第二推板；箱体内底部两端均开有空腔；空腔内部设有鼓风机；鼓风机出气端连通有曝气管；曝气管周侧面阵列均设有导气管。本发明通过曝气将箱体内的泥浆和絮凝剂混合反应,在两个第一推板的作用下对絮凝后混凝物和泥料滤除,避免浆料逃逸使得原料使用量增加,并对压滤后的泥料自动化卸料,减少了工人的劳动强度,提高了泥浆压滤的工作效率。(The invention discloses a slurry filter-pressing treatment device for ceramic production and processing, and relates to the technical field of ceramic processing. The invention comprises a box body, wherein a first push plate is matched in the box body in a sliding manner; supporting rods are arranged on two sides of the top of the box body; a fixing plate is fixed at the top end of the supporting rod; two sides of the fixed plate are provided with first cylinders; the end parts of the two first cylinders are fixed with pressure plates; the top of the box body is provided with a second cylinder; the end part of the piston rod of the second cylinder is fixedly connected with a second push plate; both ends of the bottom in the box body are provided with cavities; a blower is arranged in the cavity; the air outlet end of the blower is communicated with an aeration pipe; the peripheral side surface arrays of the aeration pipe are all provided with air ducts. According to the invention, the slurry in the box body is mixed and reacted with the flocculating agent through aeration, and the flocculated aggregate and the slurry are filtered under the action of the two first push plates, so that the raw material usage amount is increased due to slurry escape, and the filter-pressed slurry is automatically discharged, thereby reducing the labor intensity of workers and improving the working efficiency of slurry filter pressing.)

一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置及其使用方法

技术领域

本发明属于陶瓷加工技术领域，特别是涉及一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置。

背景技术

压滤工艺是近年来迅速发展并引起广泛关注的一种陶瓷部件成型工艺。其主要原理是在外加压力的作用下，使在一定条件下在液体介质中分散有固相陶瓷颗粒的浆料，并通过多孔滤出部分液体介质，从而使陶瓷颗粒紧密排列固化成型。

中国专利CN210078936U(申请号：CN201920470031.1)公开的“一种陶瓷原料加工用脱水压滤机”，其实施例中通过注料盖4顺时针旋转开将陶瓷原料注入到伸缩管7内，再由伸缩管7将陶瓷原料传入滤板21的内部，当注入完毕时，再将注料盖4逆时针旋转闭合，此时将液压缸5调至下降模式，伸缩杆的下降至滤板21上端的两个伸缩杆限位柱25之间，使滤板21之间的间隙变小，滤板21沿着滤板固定柱26向下动作，液压缸5的动作使最上方滤板21下方的防溢出瓣24与最上方滤板21上的漏孔22完全贴合，此时陶瓷原料将无法流至最上方滤板21的上方，水将从第二至第六块滤板21上的漏孔22流出，同时用于V型伸缩套30的一侧设置有伸缩套活动管，伸缩套活动管的设计防止陶瓷原料流入V型伸缩套30的内部，使V型伸缩套30卡住无法使水排干净，水通过滤板21之间间隙的变小排至防尘纱布23上，防尘纱布23只能使水从限位板9上的漏孔22排出，水在流至斜底板11上，水从斜底板11上的排出管19排出，此时排出管19排出的水流入水桶放置槽17上的水桶内，当水桶内部的水接近于满的时候，压力传感器18将信号传输给控制模块16，再由控制模块16将信号传输给声光报警灯8，声光报警灯8会立即运行，工作人员将会知道需要对水桶进行更换，排出后可以再次注入陶瓷原料进行多次筛压，当需要对排水后的陶瓷原料取出，此时用手用力旋转密封门的转盘使脱水压滤机壳体1一侧的密封门打开，然后可以将排水后的陶瓷原料被取出，若需要对该装置进行清洗时，此时将壳体密封盖3打开，滤板21的内部设置有伸缩套固定块20，伸缩套固定块20的上端设置有橡胶球28，橡胶球28使两块滤板21之间的联系更加的紧密，同时也便于工作人员对其进行拆卸，将滤板21一个一个取出进行清洗，同时对最下方的防尘纱布23进行清洗，但泥浆中存在部分颗粒较小的浆料颗粒，采用滤板无法完全对其进行拦截，增加了泥浆原料的使用量，降低了陶瓷浆料压滤的效果，且压滤后的块状泥料需要逐个单独取出，增加了工人的劳动强度，降低了泥浆压滤的效率，无法满足实际生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置，通过采用曝气的方式将箱体内的泥浆和絮凝剂进行快速混合反应，并对压力后的块状泥料自动化卸料，解决了现有的泥浆压滤效果差、工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置，包括箱体，所述箱体内壁底部中心位置开有集泥槽；所述箱体内部且位于集泥槽两端之间均滑动配合有第一推板；所述箱体顶部两侧均设有支撑杆；所述支撑杆顶端固定有固定板；所述固定板两侧均设有第一气缸；两所述第一气缸活塞杆端部且位于集泥槽顶部固定有压板；所述压板上表面套设有滤箱；所述箱体顶部且位于固定板一侧设有第二气缸；所述第二气缸活塞杆端部固定连接有第二推板；所述箱体内底部且位于集泥槽两端均开有空腔；所述空腔内部设有鼓风机；所述鼓风机出气端连通有曝气管；所述曝气管周侧面阵列均设有导气管；所述导气管分别与箱体内壁底部相互连通；所述压板两侧均设有与第一气缸活塞杆端部相互配合的连接耳；所述连接耳表面设有限位杆；所述限位杆周侧面套设有弹簧；所述滤箱底部两侧均设有与限位杆相配合的连接头；所述连接头位于弹簧与限位杆顶端之间；所述滤箱两端均通过扭力弹簧转动连接有旋转板；所述固定板底部设有与滤箱相配合的压块；所述固定板两端均设有与旋转板相配合的限位板。

进一步地，所述第一推板两侧顶部分别设有连接杆；两所述连接杆端部分别开有螺纹孔和导孔；所述第一推板顶部阵列均开有滤水孔。

进一步地，所述箱体顶部两侧均开有与连接杆相配合的槽道；所述箱体顶部两侧端部之间分别设有与螺纹孔相配合的双向螺纹杆和与导孔相配合的导杆。

进一步地，所述箱体一端设有伺服电机；所述伺服电机转轴端通过链带机构与双向螺纹杆端部传动连接。

进一步地，所述箱体顶部靠近第二气缸一端设有泥浆导入管；所述箱体底部一侧设有与集泥槽相互连通的排水管。

进一步地，两所述空腔靠近鼓风机一侧与箱体外壁之间阵列均开有进风孔。

一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置的使用方法，包括以下步骤：

SS01:将泥浆经泥浆导入管持续通入箱体内部，当箱体内部泥浆注满箱体内部三分之二位置时，停止通入泥浆，同时将絮凝剂投入箱体内部的泥浆内；

SS02:启动鼓风机；空气经进风孔进入空腔内部，在鼓风机的作用下将空气压缩经曝气管和导气管通入箱体内的泥浆内，使得泥浆与絮凝剂充分混合反应，并形成絮状混凝物并沉淀到箱体内壁底部；

SS03:启动伺服电机，伺服电机转轴端通过链带机构带动双向螺纹杆转动，位于箱体一侧的导杆与第一推板一侧的导孔相互配合对第一推板进行限位，且双向螺纹杆转动与第一推板侧面的螺纹孔相互配合，并在滤水孔的作用下，使得两个第一推板相对移动并带动箱体内部沉淀的絮状混凝物和泥料推送至集泥槽内的滤箱内聚集；

SS04:第一气缸活塞杆端部带动压板和滤箱上移，两个第一推板对滤箱和压板两端进行限位，位于固定板底部的压板与滤箱内部相互配合，位于固定板两端的限位板对滤板两端的旋转板进行限位，滤箱内部的部分水经滤箱下落滤除，第一气缸继续带动压板上移，弹簧压缩使得压板和压块对滤箱内部的水进行压滤去除，且位于滤箱内部的絮状混凝物和泥料经挤压呈块状结构；

SS05:第一气缸带动压板和滤箱下移，使得位于滤箱两端的旋转板与第二推板相互平齐，第二气缸活塞杆端部带动第二推板前移，使得滤箱两端的旋转板同向转动，并带动块状的絮状混凝物和泥料导出，导出的块状絮状混凝物和泥料可经输送机输送至下一步进行加工，位于箱体内部分离后的水经排水管排出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过采用曝气的方式将箱体内的泥浆和絮凝剂进行快速混合反应，并在两个第一推板的作用下，对絮凝后混凝物和泥料进行推送滤除，对泥浆内微小浆料颗粒进行拦截并进行推料，避免微小浆料逃逸造成的原料使用量增加，提高了陶瓷浆料压滤的效果。

2、本发明通过第二气缸推动滤箱两侧的旋转板同向转动，对滤箱内压滤成型的块状泥料自动化卸料，减少了工人的劳动强度，提高了泥浆压滤的工作效率，满足了实际生产的需求。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置的结构示意图；

图2为一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为压板和滤箱的装配结构示意图；

图5为第一推板的结构式示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-第一推板，3-第一气缸，4-压板，5-滤箱，6-第二气缸，7-第二推板，8-鼓风机，9-曝气管，10-导气管，11-双向螺纹杆，12-导杆，13-伺服电机，101-集泥槽，102-支撑杆，103-固定板，104-空腔，105-压块，106-限位板，107-槽道，108-泥浆导入管，109-排水管，1010-进风孔，201-连接杆，202-螺纹孔，203-导孔，204-滤水孔，401-连接耳，402-限位杆，403-弹簧，501-连接头，502-旋转板，

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种用于陶瓷生产加工的泥浆压滤处理装置，包括箱体1，箱体1内壁底部中心位置开有集泥槽101；箱体1内部且位于集泥槽101两端之间均滑动配合有第一推板2；箱体1顶部两侧均设有支撑杆102；支撑杆102顶端固定有固定板103；固定板103两侧均设有第一气缸3；两第一气缸3活塞杆端部且位于集泥槽101顶部固定有压板4；压板4上表面套设有滤箱5；箱体1顶部且位于固定板103一侧设有第二气缸6；第二气缸6活塞杆端部固定连接有第二推板7；箱体1内底部且位于集泥槽101两端均开有空腔104；空腔104内部设有鼓风机8；鼓风机8出气端连通有曝气管9；曝气管9周侧面阵列均设有导气管10；导气管10分别与箱体1内壁底部相互连通；压板4两侧均设有与第一气缸3活塞杆端部相互配合的连接耳401；连接耳401表面设有限位杆402；限位杆402周侧面套设有弹簧403；滤箱5底部两侧均设有与限位杆402相配合的连接头501；连接头501位于弹簧403与限位杆402顶端之间；滤箱5两端均通过扭力弹簧转动连接有旋转板502；固定板103底部设有与滤箱5相配合的压块105；固定板103两端均设有与旋转板502相配合的限位板106。

其中，第一推板2两侧顶部分别设有连接杆201；两连接杆201端部分别开有螺纹孔202和导孔203；第一推板2顶部阵列均开有滤水孔204。

其中，箱体1顶部两侧均开有与连接杆201相配合的槽道107；箱体1顶部两侧端部之间分别设有与螺纹孔202相配合的双向螺纹杆11和与导孔203相配合的导杆12。

其中，箱体1一端设有伺服电机13；伺服电机13转轴端通过链带机构与双向螺纹杆11端部传动连接。

其中，箱体1顶部靠近第二气缸6一端设有泥浆导入管108；箱体1底部一侧设有与集泥槽101相互连通的排水管109。

其中，两空腔104靠近鼓风机8一侧与箱体1外壁之间阵列均开有进风孔1010。

本实施例的一个具体应用为：使用方法包括以下步骤：

SS01:将泥浆经泥浆导入管108持续通入箱体1内部，当箱体1内部泥浆注满箱体1内部三分之二位置时，停止通入泥浆，同时将絮凝剂投入箱体1内部的泥浆内；

SS02:启动鼓风机8；空气经进风孔1010进入空腔104内部，在鼓风机8的作用下将空气压缩经曝气管9和导气管10通入箱体1内的泥浆内，使得泥浆与絮凝剂充分混合反应，并形成絮状混凝物并沉淀到箱体1内壁底部；

SS03:启动伺服电机13，伺服电机13转轴端通过链带机构带动双向螺纹杆11转动，位于箱体1一侧的导杆12与第一推板2一侧的导孔203相互配合对第一推板2进行限位，且双向螺纹杆11转动与第一推板2侧面的螺纹孔202相互配合，并在滤水孔204的作用下，使得两个第一推板2相对移动并带动箱体1内部沉淀的絮状混凝物和泥料推送至集泥槽101内的滤箱5内聚集；

SS04:第一气缸3活塞杆端部带动压板4和滤箱5上移，两个第一推板3对滤箱5和压板4两端进行限位，位于固定板103底部的压板105与滤箱5内部相互配合，位于固定板103两端的限位板106对滤板5两端的旋转板502进行限位，滤箱5内部的部分水经滤箱5下落滤除，第一气缸3继续带动压板4上移，弹簧403压缩使得压板4和压块105对滤箱5内部的水进行压滤去除，且位于滤箱5内部的絮状混凝物和泥料经挤压呈块状结构；

SS05:第一气缸3带动压板4和滤箱5下移，使得位于滤箱5两端的旋转板502与第二推板7相互平齐，第二气缸3活塞杆端部带动第二推板7前移，使得滤箱5两端的旋转板502同向转动，并带动块状的絮状混凝物和泥料导出，导出的块状絮状混凝物和泥料可经输送机输送至下一步进行加工，位于箱体1内部分离后的水经排水管109排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。