阅读说明：本技术 一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺 (Mineral processing technology for cracked rock type copper oxide tin ore ) 是由 柏亚林 张国豪 杨俊龙 彭贵熊 刘坤 李健民 何海涛 高承岗 郭艳华 唐晓琪 苗 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺,直接浮选回收氧化铜,尼尔森重选回收细粒氧化锡,摇床回收粗粒氧化锡。本发明采用直接浮选氧化铜,采用氧化铜捕收剂二仲基次磷酸,不需添加活化剂的条件下进行回收氧化铜,可获得较为理想的选矿指标。尼尔森对细粒级锡石有较好的回收效果,加之在尼尔森重选过程中,吸附在矿粒上的药剂在强烈的离心旋转和相互摩擦作用下被解析脱离,有利于后续作业的进行。摇床选粗粒氧化锡,获得锡精矿富集比较高。该工艺采用浮选-重选联合工艺,根据矿石特点分段回收,具有回收富集比高,回收效果好,适用性强,便于工业化推广应用。(The invention relates to a mineral processing technology of a cracked rock type copper oxide tin ore, which directly performs flotation to recover copper oxide, performs Nielsen gravity separation to recover fine tin oxide, and performs table concentrator to recover coarse tin oxide. The invention adopts direct flotation of copper oxide, adopts copper oxide collecting agent di-secondary hypophosphorous acid, and recovers the copper oxide without adding an activating agent, thereby obtaining more ideal beneficiation indexes. The Nielsen has a good recovery effect on the fine-grained cassiterite, and in the Nielsen reselection process, the medicament adsorbed on the ore grains is resolved and separated under the strong centrifugal rotation and mutual friction action, so that the subsequent operation is facilitated. And (4) selecting coarse tin oxide particles by a shaking table to obtain tin concentrate with higher enrichment ratio. The process adopts a flotation-reselection combined process, and realizes sectional recovery according to the characteristics of ores, so that the process has the advantages of high recovery and enrichment ratio, good recovery effect, strong applicability and convenience for industrial popularization and application.)

一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺。

背景技术

我国每年因湿法炼锌产生大量的铅银渣，渣中含有铜、铅、锌等多种金属元素和价值可观的银、金、镉、铟等稀有金属。虽然铅银渣具有较高的经济价值，但由于其具有酸度高、水分大、可溶物含量高、粒度细等特点，一直没有得到很好的利用。目前，国内外回收铅银渣的方法主要有：浮选法、火法、湿法、火法-湿法联合工艺等。这些方法存在的弊端是，回收率低、生产成本高、流程适用性不强、环境污染严重等。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，解决现有技术的局限性，回收铜、锡。

为实现上述目的，本发明所述一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，其特点是，包括如下步骤：

步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为90％～95％；磨矿时加入脉石抑制剂，加入量为800～1000g/t；

步骤2：直接浮选氧化铜，将步骤1得到矿浆调节至质量百分浓度为30～35％，加入二仲基次磷酸200～300g/t，2^#油20～40g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿；

步骤3：尼尔森选细粒氧化锡，将步骤2中获得浮选尾矿，在60～90G值，冲水量为2.4～3.2L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿，锡粗精矿经过3～5次淘洗，获得细粒锡精矿；

步骤4：摇床选粗粒细氧化锡，将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为380～460次/分钟的摇床，给矿浓度为20～30％，冲洗水2～3L/min条件下进行分选，获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿；中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。

本发明一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述步骤1中脉石抑制剂为水玻璃，加入量为900g/t；

2、所述步骤2中矿浆调节至质量百分浓度为33％；

3、所述步骤2中加入二仲基次磷酸250g/t，2^#油30g/t。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：(1)直接浮选氧化铜，采用氧化铜捕收剂二仲基次磷酸，不需添加活化剂的条件下进行回收氧化铜，可获得较为理想的选矿指标。(2)尼尔森选细粒氧化锡。尼尔森对细粒级锡石有较好的回收效果，加之在尼尔森重选过程中，吸附在矿粒上的药剂在强烈的离心旋转和相互摩擦作用下被解析脱离，有利于后续作业的进行。(3)摇床选粗粒氧化锡。矿石在床面上为扇形分带便于观察和调节，获得锡精矿富集比较高。该工艺采用浮选-重选联合工艺，根据矿石特点分段回收，具有回收富集比高，回收效果好，适用性强，便于工业化推广应用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，包括如下步骤：步骤1：磨矿，对原矿磨矿处理至磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为90％～95％；磨矿时加入脉石抑制剂，加入量为800～1000g/t；步骤2：直接浮选氧化铜，将步骤1得到矿浆调节至质量百分浓度为30～35％，加入二仲基次磷酸200～300g/t，2^#油20～40g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿；步骤3：尼尔森选细粒氧化锡，将步骤2中获得浮选尾矿，在60～90G值，冲水量为2.4～3.2L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿，锡粗精矿经过3～5次淘洗，获得细粒锡精矿；步骤4：摇床选粗粒细氧化锡，将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为380～460次/分钟的摇床，给矿浓度为20～30％，冲洗水2～3L/min条件下进行分选，获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿；中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。所述2^#油为起泡剂，所述直接浮选氧化铜时采用二仲基次磷酸为捕收剂；所述氧化锡回收方法为细粒氧化锡采用尼尔森回收，粗粒氧化锡采用摇床，并且摇床中矿再进行摇床。

实施例2，根据实施例1所述的碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺中，所述步骤1中脉石抑制剂为水玻璃，加入量为900g/t。

实施例3，根据实施例1或2所述的碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺中，所述步骤2中矿浆调节至质量百分浓度为33％。

实施例4，根据实施例1或2或3所述的碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺中，所述步骤2中加入二仲基次磷酸250g/t，2^#油30g/t。

实施例5，广西某铜锡矿原矿含铜1.69％，含锡1.12％。选矿工艺如下1、磨矿，对原矿进行磨矿处理，使得磨矿浓度为55.6％，加入水玻璃900g/t，磨矿细度为0.074mm含量占91.54％。2.直接浮选氧化铜：浮选矿浆质量百分浓度为32.5％，加入二仲基次磷酸，用量为250g/t，起泡剂2^#油，用量为30g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿。铜精矿中铜品位为20.17％，铜回收率为85.32％。3.尼尔森选细粒氧化锡：步骤2中获得浮选尾矿，在90G值，冲水量为2.8L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿。锡粗精矿经过4次淘洗，获得细粒锡精矿。细粒锡精矿品位为34.45％，锡回收率为42.25％。4.摇床选粗粒细氧化锡：将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为420次/分钟的摇床，给矿浓度为25％，冲洗水3L/min条件下进行分选获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿。中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。摇床获得锡精矿品位为28.98％，回收率为33.76％。

实施例6，云南某铜锡矿原矿含铜1.23％，含锡1.87％。选矿工艺如下1、磨矿，对原矿进行磨矿处理，使得磨矿浓度为55.8％，加入水玻璃950g/t，磨矿细度为0.074mm含量占93.5％。2.直接浮选氧化铜：浮选矿浆质量百分浓度为33％，加入二仲基次磷酸，用量为220g/t，起泡剂2^#油，用量为28g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿。铜精矿中铜品位为19.14％，铜回收率为82.56％。3.尼尔森选细粒氧化锡：步骤2中获得浮选尾矿，在90G值，冲水量为2.8L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿。锡粗精矿经过4次淘洗，获得细粒锡精矿。细粒锡精矿品位为35.87％，锡回收率为48.98％。4、摇床选粗粒细氧化锡：将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为400次/分钟的摇床，给矿浓度为26％，冲洗水2.5L/min条件下进行分选获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿。中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。摇床获得锡精矿品位为30.45％，回收率为31.45％。

实施例7，国外某铜锡矿原矿含铜0.99％，含锡0.94％。选矿工艺如下1、磨矿，对原矿进行磨矿处理，使得，磨矿浓度为57％，加入水玻璃950g/t，磨矿细度为0.074mm含量占94.5％。2.直接浮选氧化铜：浮选矿浆质量百分浓度为34％，加入二仲基次磷酸，用量为200g/t，起泡剂2^#油，用量为22g/t，经过三次精选三次扫选获得铜精矿和浮选尾矿。铜精矿中铜品位为18.23％，铜回收率为80.23％。3.尼尔森选细粒氧化锡：步骤2中获得浮选尾矿，在60G值，冲水量为2.8L/min条件下分选获得锡粗精矿和尼尔森尾矿。锡粗精矿经过5次淘洗，获得细粒锡精矿。细粒锡精矿品位为19.87％，锡回收率为48.15％。4摇床选粗粒细氧化锡：将步骤3中获得尼尔森尾矿，在冲程为9～10mm，冲次为440次/分钟的摇床，给矿浓度为24％，冲洗水2.7L/min条件下进行分选获得摇床锡精矿Ⅰ、中矿和尾矿。中矿经过再次摇床精选获得摇床锡精矿Ⅱ，摇床锡精矿Ⅰ与摇床锡精矿Ⅱ合并为最终摇床锡精矿。摇床获得锡精矿品位为21.45％，回收率为24.31％。

以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。