阅读说明：本技术 一种降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法 (Method for reducing water consumption and simultaneously improving water cooling effect of roller way ) 是由 张玉昆 黄立新 郎文勇 郑明哲 王立国 张文强 施超 张淼 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法,包括冷却水支管,冷却水支管的一端与堵头相连接,冷却水支管的另一端通过弯头与单头外丝相连接；降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法包括以下步骤：(一)采用焊接的方式将冷却水支管布置到辊道护板下方,使得冷却水支管的喷嘴同辊面呈45°,保证水压较小从而实现对辊面的冷却；(二)将冷却水支管直接与主管相连接,每根冷却支管上均设置有DN32球阀来单独控制,以便控制水量,同时实现异常情况停水检修；(三)将每个冷却支管内部的末端均安装上堵头；(四)设计冷却支管长度为3600mm,在保证高温段冷却良好的前提下降低水耗；(五)改造后,全线辊道冷却水覆盖率达到100%,冷却水喷出辊面率降低至0%即为达到效果。(The invention discloses a method for reducing water consumption and simultaneously improving the water cooling effect of a roller way, which comprises a cooling water branch pipe, wherein one end of the cooling water branch pipe is connected with a plug, and the other end of the cooling water branch pipe is connected with a single-head external thread through an elbow; the method for reducing water consumption and simultaneously improving the water cooling effect of the roller way comprises the following steps: arranging a cooling water branch pipe below a roller way guard plate in a welding mode, enabling a nozzle of the cooling water branch pipe to form 45 degrees with a roller surface, and ensuring that the water pressure is small so as to realize cooling of the roller surface; (II) directly connecting the cooling water branch pipes with the main pipe, wherein each cooling branch pipe is provided with a DN32 ball valve for individual control, so that the water quantity is controlled, and meanwhile, the water-cut maintenance under abnormal conditions is realized; thirdly, installing a plug at the tail end of the inner part of each cooling branch pipe; fourthly, the length of the cooling branch pipe is designed to be 3600mm, and the water consumption is reduced on the premise of ensuring good cooling of the high-temperature section; and (V) after transformation, the coverage rate of cooling water of the full-line roller way reaches 100%, and the surface rate of the cooling water sprayed out of the roller is reduced to 0%, namely the effect is achieved.)

一种降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法

技术领域

本发明涉及辊道水冷效果技术领域，具体的说是涉及一种降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法。

背景技术

宽厚板厂宽薄规格钢板月均15000吨，约占产量的15％，为降低宽薄规格钢板瓢曲发生率，同时延长辊道在线使用寿命，轧线辊道必须保证良好的冷却效果。

原辊道设计冷却水管网距辊面距离约1000mm，支管采用扇形喷嘴形式，因浊环水水质等问题，大部分喷嘴存在堵塞、锈蚀脱落现象，冷却效果很差，轧制大部分钢种操作岗位必须采用关闭冷却水的办法才能维持正常生产，为了改善这一现状，降低水耗，提升辊道水冷效果，本发明提出了一种降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法，轧区辊道冷却水效果得到显著改善，提升了钢板轧成率的同时，辊道寿命也得到有效保障。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法，包括冷却水支管，冷却水支管的一端与堵头相连接，冷却水支管的另一端通过弯头与单头外丝相连接；降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法包括以下步骤：

（一）采用焊接的方式将冷却水支管布置到辊道护板下方，使得冷却水支管的喷嘴同辊面呈45°，保证水压较小从而实现对辊面的冷却；

（二）将冷却水支管直接与主管相连接，每根冷却支管上均设置有DN32球阀来单独控制，以便控制水量，同时实现异常情况停水检修；

（三）将每个冷却支管内部的末端均安装上堵头；

（四）设计冷却支管长度为3600mm，在保证高温段冷却良好的前提下降低水耗；

（五）改造后，全线辊道冷却水覆盖率达到100%，冷却水喷出辊面率降低至0%即为达到效果。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法，步骤（二）中主管为DN125主管，流速为1.2m/s。

前述的降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法，堵头为DN25单头内丝堵头。

前述的降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法，弯头为DN32弯头。

前述的降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法，单头外丝为DN32单头外丝。

采用本发明的技术方案有益效果是：发明主要应用于改善全线辊道冷却效果，通过提高辊面冷却质量，预计降低宽薄规格板因控温区受热不均造成的瓢曲发生率0.03％，优化中间坯温度均匀性，降低轧制异常发生率4起，降低头尾部横向裂纹造成的非计划率0.01％，降低异物压入频率。同时大幅度降低辊道冷却水量的消耗，延长备件使用寿命。

经济效益预测：节水效益：原主管管径为DN250，现采用DN125主管，流速为1.2m/s。年时间总计31536000s，根据水流量公式Q=AV，可得年节水量=3.14*1.2米/秒*31536000秒/年*（0.125²-0.0625²）=1392511m³，年经济效益=0.45元/m³*1392511m³＝626630元。

生产效益: 降低瓢曲发生140万吨/年*0.03％*40元=16800元，降低横向裂纹发生率140万吨/年*0.01％*500元/吨＝70000元，减少辊道问题产生的非计划块数4块*16吨*500元/吨=32000元。

总经济效益预测：626630+16800+70000+32000=745430元=74.4万元。

通过本发明的技术方案：每条支管均设置单独控制阀，可根据需要分段调节水量大小，以达到最节能最有效的目的；管网布置在辊道架外侧，维护方便，提升了检修安全性及作业效率；轧区辊道冷却水效果得到显著改善，提升了钢板轧成率的同时，辊道寿命也得到了有效保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

其中：1-弯头，2-单头外丝，3-冷却水支管，4-堵头。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法，包括冷却水支管3，冷却水支管3的一端与堵头4相连接，冷却水支管3的另一端通过弯头1与单头外丝2相连接；降低水耗同时提升辊道水冷效果的方法包括以下步骤：

（一）采用焊接的方式将冷却水支管布置到辊道护板下方，使得冷却水支管的喷嘴同辊面呈45°，保证水压较小从而实现对辊面的冷却；

（二）将冷却水支管直接与主管相连接，每根冷却支管上均设置有DN32球阀来单独控制，以便控制水量，同时实现异常情况停水检修；

（三）将每个冷却支管内部的末端均安装上堵头；

（四）设计冷却支管长度为3600mm，在保证高温段冷却良好的前提下降低水耗；

（五）改造后，全线辊道冷却水覆盖率达到100%，冷却水喷出辊面率降低至0%即为达到效果；

步骤（二）中主管为DN125主管，流速为1.2m/s；堵头4为DN25单头内丝堵头；弯头1为DN32弯头；单头外丝2为DN32单头外丝。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。