一种在线调整铸轧板上局部不良点的装置及方法
阅读说明：本技术 一种在线调整铸轧板上局部不良点的装置及方法 (Device and method for online adjusting local bad points on cast-rolled plate ) 是由 姬攀峰 曾虎 韩文杰 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种在线调整铸轧板上局部不良点的装置,包括两组温度调整装置、两组信号检测装置和控制箱；两组所述温度调整装置对应设置在上、下铸轧辊的入口侧并能够对应沿上、下铸轧辊轴线方向移动,且上、下铸轧辊的入口侧均对应设有供两组温度调整装置移动的固定滑轨。本发明能够在线对辊面局部不良点进行调温,使参与轧制的辊面温度始终一致,进而消除了被轧制后的铸轧板面上不良点的产生；具有操作方法简单,投资少,消除铸轧板局部不良点效果好的特点。(The invention discloses a device for adjusting local bad points on a cast-rolled plate on line, which comprises two groups of temperature adjusting devices, two groups of signal detection devices and a control box, wherein the temperature adjusting devices are arranged on the two groups of temperature adjusting devices; the two groups of temperature adjusting devices are correspondingly arranged on the inlet sides of the upper casting roller and the lower casting roller and can correspondingly move along the axial direction of the upper casting roller and the lower casting roller, and the inlet sides of the upper casting roller and the lower casting roller are respectively and correspondingly provided with a fixed slide rail for the two groups of temperature adjusting devices to move. The invention can adjust the temperature of local bad points of the roll surface on the line, so that the temperature of the roll surface participating in rolling is always consistent, and further the generation of bad points on the rolled cast-rolling plate surface is eliminated; the method has the characteristics of simple operation method, less investment and good effect of eliminating local bad points of the cast-rolled plate.)
技术领域
本发明涉及铝加工技术领域，具体为一种在线调整铸轧板上局部不良点的装置及方法。
背景技术
公知的，在铸轧生产过程中因铸轧辊内水道堵塞、窜水等问题容易造成铸轧板型出现不良点，不良点主要是凸点或者凹点，导致铸轧板型不符合均匀抛物线型的要求，不良点的出现使铸轧板在后续冷加工过程中容易出现周期性波浪，对产品质量造成较大影响，常规的消除铸轧辊内水道堵塞、窜水等问题的方法是拆下问题轧辊进行退套清理水道和维修辊芯，不仅严重影响铸轧生产效率，而且造成成本大幅上升。因此，如何在线调整铸轧板上局部不良点是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种在线调整铸轧板上局部不良点的装置及方法，能够在线对辊面局部不良点进行调温，使参与轧制的辊面温度始终一致，进而消除了被轧制后的铸轧板面上不良点的产生；具有操作方法简单，投资少，消除铸轧板局部不良点效果好的特点，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线调整铸轧板上局部不良点的装置，包括两组温度调整装置、两组信号检测装置和控制箱；两组所述温度调整装置对应设置在上、下铸轧辊的入口侧并能够对应沿上、下铸轧辊轴线方向移动，且上、下铸轧辊的入口侧均对应设有供两组温度调整装置移动的固定滑轨；
每一组所述温度调整装置均包括弧形支架，弧形支架内设有与铸轧辊辊面弧度一致的弧形轨道，弧形支架内设有支撑架，支撑架安装有喷管，喷管的管口指向辊面；所述支撑架朝向辊面的一侧设有电磁铁，当电磁铁受电时能够吸附在辊面上并带动支撑架和喷管跟随该铸轧辊沿弧形轨道移动；所述支撑架沿弧形轨道移动具有初始位置和极限位置，初始位置设有拉簧，极限位置设有检测装置，支撑架移动到极限位置时，检测装置输出信号使电磁铁失电，此时拉簧将支撑架拉回初始位置；
每一组所述信号检测装置均包括被检源和检测器，被检源设置在铸轧辊端面上，检测器设置在固定滑轨上，且被检源和检测器处于铸轧辊的同一径向平面内；
所述控制箱与温度调整装置的电磁铁和检测装置以及信号检测装置电连接。
优选的，所述喷管为液氮喷管或天然气喷管，喷管外部连接有能够自动启动和调节介质供应量的喷枪设备，喷枪设备与控制箱电连接。
优选的，上铸轧辊对应的所述温度调整装置的拉簧的一端与弧形支架的内侧上部固定连接，拉簧的另一端与支撑架固定连接；下铸轧辊对应的所述温度调整装置的拉簧的一端与弧形支架的内侧下部固定连接，拉簧的另一端与支撑架固定连接。
优选的，上铸轧辊对应的所述温度调整装置的检测装置设置在弧形支架的内侧下端；下铸轧辊对应的所述温度调整装置的检测装置设置在弧形支架的内侧上端；所述检测装置为接触开关。
优选的，所述弧形支架的上、下端均设有与固定滑轨适配的滑槽。
优选的，所述被检源设有能够吸附在铸轧辊端面的磁片，被检源为光电接收器，检测器为光电发射器。
优选的，每一组所述温度调整装置的支撑架安装有与弧形轨道适配的滑轮，滑轮设有四个，弧形轨道对应设有两条，四个滑轮均为橡胶滑轮。
一种在线调整铸轧板上局部不良点的方法，包括以下步骤：
S1：测量铸轧板圆周试样，锁定样板上局部不良点对应上、下辊面的圆周径向位置；
S2：在上、下辊面的圆周径向位置分别选择一个固定点，以该固定点为起始每间隔一定距离，依次通过温度检测仪分别检测上、下辊面该径向位置圆周各点的温度值，根据异常温度点锁定异常辊和辊面异常点；检测辊面径向位置圆周温度时以100mm为间隔，当某点温度与其他点温度相差超过5℃以上的地方就是不良点，以此锁定不良辊和辊面上的不良温度点；
S3：根据辊面异常点温度选择温度调整装置所用的喷管和喷射介质，并将喷管安装在支撑架上；将辊面异常点温度与该点辊面径向前后100mm两侧点温度平均值的差值输入控制箱，控制箱自动给出所需使用的喷管以及工作时所需的介质供应量；
S4：移动温度调整装置使喷管对应不良点所在的辊面径向位置，移动被检源使其与辊面不良点在同一水平线上，同时使检测器与温度调整装置的喷管在同一水平线上；
S5：启动温度调整装置，铸轧辊旋转时，电磁铁通电，电磁铁吸附在辊面上并带动支撑架和喷管跟随该铸轧辊沿弧形轨道移动，喷管喷射介质，开始对铸轧板上不良点对应的辊面径向位置在线调温，能够跟随铸轧辊旋转并持续对该不良点进行调温，检测装置检测到支撑架移动至极限位置时反馈信号至控制箱，电磁铁失电，支撑架被拉簧拉至原位，同时对辊面调温的喷管停止工作，为参与轧辊的下一旋转周期做好准备。
优选的：在S1中，圆周试样采用N块样板并列同时轧制，样板的长度与铸轧辊辊周长一致，样板的宽度为100-150mm，样板上从中心点开始以一定间距划分网格，依次测量网格上的各个测量点，通过厚度异常来锁定样板上的局部不良点。
优选的：在S3中，当辊面异常点温度高于该辊面径向各100mm两侧点温度平均值5-10℃，需降温，安装液氮喷管，用于对辊面异常点降温；当辊面异常点温度低于该辊面径向各100mm两侧点温度平均值5-10℃，需升温，安装天然气喷管，用于对辊面异常点升温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本在线调整铸轧板上局部不良点的装置及方法，首先，测量铸轧板圆周样，根据板型数据中不良点的位置，对比辊面工作区域，从而锁定上下辊面上不良点对应的径向位置；在上、下辊面锁定的径向位分别取一个固定点，分别对转动的上下辊进行辊面圆周温度检测，根据异常温度可锁定异常辊和异常点；根据辊面异常点温度选择温度调整装置所用的喷管和喷涂介质，当辊面不良点温度高于横向100mm两侧点温度时选用并安装液氮喷枪，用于对辊面高温处降温，当辊面不良点温度低于横向100mm两侧温度时选用并安装可自动点火的天然气喷枪，用于对辊面低温处升温；铸轧辊旋转时，电磁铁吸附在辊面上并带动支撑架和喷管跟随该铸轧辊沿弧形轨道移动，喷管喷射介质，能够跟随铸轧辊旋转并持续对该不良点进行调温，从而使参与轧制的辊面温度始终一致，进而消除了被轧制后的铸轧板面上不良点的产生；具有操作方法简单，投资少，消除铸轧板局部不良点效果好的特点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明温度调整装置示意图；
图4为本发明温度调整装置侧视图；
图5为本发明信号检测装置安装示意图。
图中：1固定滑轨、2温度调整装置、2.1滑槽、2.2拉簧、2.3弧形支架、2.4检测装置、2.5弧形轨道、2.6滑轮、2.7电磁铁、2.8支撑架、2.9喷管、3控制箱、4信号检测装置、4.1被检源、4.2检测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种在线调整铸轧板上局部不良点的装置，包括两组温度调整装置2、两组信号检测装置4和控制箱3；两组温度调整装置2对应设置在上、下铸轧辊的入口侧并能够对应沿上、下铸轧辊轴线方向移动，且上、下铸轧辊的入口侧均对应设有供两组温度调整装置2移动的固定滑轨1，两组温度调整装置2能够沿对应的固定滑轨1移动，将温度调整装置2移动到上、下铸轧辊的辊面不良点对应的径向位置；
如图4所示，每一组温度调整装置2均包括弧形支架2.3，弧形支架2.3内设有与铸轧辊辊面弧度一致的弧形轨道2.5，弧形支架2.3内设有支撑架2.8，支撑架2.8安装有喷管2.9，喷管2.9的管口指向辊面；支撑架2.8朝向辊面的一侧设有电磁铁2.7，当电磁铁2.7受电时能够吸附在辊面上并带动支撑架2.8和喷管2.9跟随该铸轧辊沿弧形轨道2.5移动；支撑架2.8沿弧形轨道2.5移动具有初始位置和极限位置，初始位置设有拉簧2.2，极限位置设有检测装置2.4，支撑架2.8移动到极限位置时，检测装置2.4输出信号使电磁铁2.7失电，此时拉簧2.2将支撑架2.8拉回初始位置；铸轧辊旋转时，电磁铁2.7吸附在辊面上并带动支撑架2.8和喷管2.9跟随该铸轧辊沿弧形轨道2.5移动，喷管2.9喷射介质，能够跟随铸轧辊旋转并持续对该不良点进行调温；
控制箱3与温度调整装置2的电磁铁2.7和检测装置2.4以及信号检测装置4电连接，控制箱3内有芯片和触屏，芯片预设控制程序；
每一组信号检测装置4均包括被检源4.1和检测器4.2，被检源4.1设置在铸轧辊端面上，检测器4.2设置在固定滑轨1上，且被检源4.1和检测器4.2处于铸轧辊的同一径向平面内；在铸轧辊带动被检源4.1旋转至检测器4.2的检测位时，检测器4.2给控制箱3电信号，电磁铁2.7受电和喷管2.9工作；
喷管2.9为液氮喷管或天然气喷管，喷管2.9外部连接有能够自动启动和调节介质供应量的喷枪设备，喷枪设备与控制箱3电连接，控制箱3能够控制喷枪设备自动喷射介质和介质供应量；
具体的，上铸轧辊对应的温度调整装置2的拉簧2.2的一端与弧形支架2.3的内侧上部固定连接，拉簧2.2的另一端与支撑架2.8固定连接；下铸轧辊对应的温度调整装置2的拉簧2.2的一端与弧形支架2.3的内侧下部固定连接，拉簧2.2的另一端与支撑架2.8固定连接；上铸轧辊对应的温度调整装置2的拉簧2.2拉力大于下铸轧辊对应的温度调整装置2的拉簧2.2，并且当电磁铁2.7受电时电磁铁2.7与辊面的磁吸力能克服拉簧2.2的拉力，从而使温度调整装置2的喷涂和对应的辊同速移动；
具体的，上铸轧辊对应的温度调整装置2的检测装置2.4设置在弧形支架2.3的内侧下端；下铸轧辊对应的温度调整装置2的检测装置2.4设置在弧形支架2.3的内侧上端；检测装置2.4为接触开关，支撑架2.8触碰检测装置2.4，检测装置2.4反馈信号给控制箱3，控制箱3执行相应动作；
另外，弧形支架2.3的上、下端均设有与固定滑轨1适配的滑槽2.1；
被检源4.1设有能够吸附在铸轧辊端面的磁片，可以随意取拿，被检源4.1为光电接收器，检测器4.2为光电发射器；
每一组温度调整装置2的支撑架2.8安装有与弧形轨道2.5适配的滑轮2.6，滑轮2.6设有四个，弧形轨道2.5对应设有两条，四个滑轮2.6均为橡胶滑轮，避免对电磁铁2.7造成影响。
一种在线调整铸轧板上局部不良点的方法，包括以下步骤：
S1：测量铸轧板圆周试样，锁定样板上局部不良点对应上、下辊面的圆周径向位置；
S2：在上、下辊面的圆周径向位置分别选择一个固定点，以该固定点为起始每间隔一定距离，依次通过温度检测仪分别检测上、下辊面该径向位置圆周各点的温度值，根据异常温度点锁定异常辊和辊面异常点；检测辊面径向位置圆周温度时以100mm为间隔，当某点温度与其他点温度相差超过5℃以上的地方就是不良点，以此锁定不良辊和辊面上的不良温度点；
S3：根据辊面异常点温度选择温度调整装置2所用的喷管2.9和喷射介质，并将喷管2.9安装在支撑架2.8上；将辊面异常点温度与该点辊面径向前后100mm两侧点温度平均值的差值输入控制箱3，控制箱3自动给出所需使用的喷管2.9（选择使用液氮喷管还是天然气喷管）以及喷管2.9工作时所需的介质供应量；
S4：移动温度调整装置2使喷管2.9对应不良点所在的辊面径向位置，移动被检源4.1使其与辊面不良点在同一水平线上，同时使检测器4.2与温度调整装置2的喷管2.9在同一水平线上；
S5：启动温度调整装置2，铸轧辊旋转时，电磁铁2.7通电，电磁铁2.7吸附在辊面上并带动支撑架2.8和喷管2.9跟随该铸轧辊沿弧形轨道2.5移动，喷管2.9喷射介质，开始对铸轧板上不良点对应的辊面径向位置在线调温，能够跟随铸轧辊旋转并持续对该不良点进行调温，检测装置2.4检测到支撑架2.8移动至极限位置时反馈信号至控制箱3，电磁铁2.7失电，支撑架2.8被拉簧2.2拉至原位，同时对辊面调温的喷管2.9停止工作，为参与轧辊的下一旋转周期做好准备。
优选的，在S1中，圆周试样采用N块样板并列同时轧制，样板的长度与铸轧辊辊周长一致，样板的宽度为100-150mm，样板上从中心点开始以一定间距划分网格，依次测量网格上的各个测量点，通过厚度异常来锁定样板上的局部不良点。
优选的，在S3中，当辊面异常点温度高于该辊面径向各100mm两侧点温度平均值5-10℃，需降温，安装液氮喷管，用于对辊面异常点降温；当辊面异常点温度低于该辊面径向各100mm两侧点温度平均值5-10℃，需升温，安装天然气喷管，用于对辊面异常点升温，从而使不良点离开调温装置的喷管后至参与轧制时温度与横向100mm两侧点温度一致，铸轧板在被轧制变形时受力均匀，从而使板型符合要求值。
通过以上步骤的实施，当铸轧辊出现内部水道堵塞、窜水等问题而导致的辊面温度出现不良点时，通过对辊面不良点温度的在线调整，使铸轧板在被轧制变形时受力均匀，以此来保证被轧制后的铸轧板型不出现不良点，从而保证了铸轧板的产品质量。
本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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