阅读说明：本技术 一种铜棒加工用定距截断装置 (Distance cuts device for bar copper processing ) 是由 钱尉 吕悦 刘和泰 于 2020-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铜棒加工用定距截断装置,包括工作台与安装台,所述安装台底端两侧均设置有连接块,所述两个连接块底端分别位于工作台顶端两侧,所述安装台底端一侧开设有移动槽,所述移动槽顶端表面开设有燕尾槽,所述燕尾槽与移动槽相互贯通,所述移动槽内部设置有移动块,所述移动块顶端设置有燕尾块,所述燕尾块顶端内部设置有滚轮,所述燕尾块以及滚轮均位于燕尾槽内部,所述安装台一端设置有限位框,所述限位框一侧开设有限位槽,所述限位槽贯穿限位框,所述限位槽内部设置有限位环,所述限位框外侧设置有转盘,所述转盘内侧设置有调节杆；通过在安装台一端加装转盘,方便了工作人员调节切割刀片位置,便于截断装置切割不同长度的铜棒。(The invention discloses a fixed-distance cutting-off device for processing a copper bar, which comprises a workbench and an installation table, wherein connecting blocks are arranged on two sides of the bottom end of the installation table, the bottom ends of the two connecting blocks are respectively positioned on two sides of the top end of the workbench, a moving groove is formed in one side of the bottom end of the installation table, a dovetail groove is formed in the surface of the top end of the moving groove, the dovetail groove is communicated with the moving groove, a moving block is arranged in the moving groove, a dovetail block is arranged at the top end of the moving block, a roller is arranged in the top end of the dovetail block, the dovetail block and the roller are both positioned in the dovetail groove, a limiting frame is arranged at one end of the installation table, a limiting groove is formed in one side of the limiting frame, the limiting groove penetrates through the limiting frame, a limiting; through install the carousel additional in mount table one end, made things convenient for the staff to adjust cutting blade position, be convenient for cut the bar copper of device cutting different length.)

一种铜棒加工用定距截断装置

技术领域

本发明属于定距截断技术领域，具体涉及一种铜棒加工用定距截断装置。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18％-20％会呈红黄色，而含锌量为20％-30％就会呈棕黄色。铜棒在生产时需要截断以适应不同的需求，然而市面上各种截断装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN207431405U的发明所公开的一种铜棒切断装置，其虽然提升了截断装置切割效率，但是并未解决现有截断装置中切割刀片位子调节麻烦，从而给铜棒加工用定距带来不便的问题，为此我们提出一种铜棒加工用定距截断装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜棒加工用定距截断装置，以解决上述背景技术中提出现有截断装置中切割刀片位子调节麻烦，从而给铜棒加工用定距带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜棒加工用定距截断装置，包括工作台与安装台，所述安装台底端两侧均设置有连接块，所述两个连接块底端分别位于工作台顶端两侧，所述安装台底端一侧开设有移动槽，所述移动槽顶端表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽与移动槽相互贯通，所述移动槽内部设置有移动块，所述移动块顶端设置有燕尾块，所述燕尾块顶端内部设置有滚轮，所述燕尾块以及滚轮均位于燕尾槽内部，所述安装台一端设置有限位框，所述限位框一侧开设有限位槽，所述限位槽贯穿限位框，所述限位槽内部设置有限位环，所述限位框外侧设置有转盘，所述转盘内侧设置有调节杆，所述调节杆贯穿限位框、限位环、安装台以及移动块，所述调节杆另一端位于移动槽内部。

优选的，所述安装台顶端一侧设置有紧位螺栓，所述紧位螺栓贯穿安装台，所述紧位螺栓底端位于调节杆外侧，所述紧位螺栓通过螺纹与安装台固定连接。

优选的，所述工作台底端四角均开设有安装槽，所述安装槽顶端中间开设有升降槽，所述升降槽与安装槽相互贯通，所述安装槽内壁设置有固定环，所述安装槽内部设置有安装筒，所述安装筒外侧开设有固定槽，所述固定环位于固定槽内部。

优选的，所述移动块与燕尾块固定连接，所述滚轮通过转杆与燕尾块转动连接，所述移动块通过燕尾块、滚轮以及燕尾槽与安装台滑动连接。

优选的，所述限位框与安装台固定连接，所述调节杆均与限位环以及转盘固定连接，所述调节杆通过螺纹与移动块转动连接。

优选的，所述工作台与连接块固定连接，所述连接块与安装台固定连接。

优选的，所述安装台底端另一侧分别固定连接有红外传感器以及第二伸缩杆，所述第二伸缩杆位于红外传感器一侧，所述第二伸缩杆底端固定连接有压板，所述压板底端固定连接有防护垫。

优选的，所述移动块底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端固定连接有连接箱，所述连接箱一侧转动连接有切割刀片。

优选的，所述固定环通过安装槽与工作台固定连接，所述固定环通过固定槽与安装筒卡合。

优选的，所述安装筒底端设置有升降杆，所述升降杆贯穿安装筒，所述升降杆顶端位于升降槽内部，所述升降杆通过螺纹与安装筒转动连接，所述升降杆底端固定连接有底座，所述底座外侧两端均固定连接有插柱，所述插柱一端设置有插杆，所述插柱位于插杆一端内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过在安装台一端加装转盘，当需切割不同长度的铜棒时，需要移动切割刀片的位置，转动转盘，由转盘带动限位环在限位槽内转动，在限位环以及限位槽的作用下，使得调节杆不会移动，同时移动块在螺纹作用下，使得移动块移动，由移动块带动燕尾块移动，燕尾块通过转杆带动滚轮沿着燕尾槽滑动，在滚轮作用下，减小了燕尾块与燕尾槽之间的移动摩擦力，保障了移动块移动平稳性，同时由移动块带动第一伸缩杆移动，第一伸缩杆带动连接箱移动，连接箱带动切割刀片移动，将切割刀片移动至合适位置后，停止转动转盘，然后转动紧位螺栓，紧位螺栓在螺纹作用下，不断下移，直至拧不动紧位螺栓，此时紧位螺栓底端紧紧抵住调节杆，完成对调节杆的限位，操作完成，方便了工作人员调节切割刀片位置，便于截断装置切割不同长度的铜棒。

（2）通过在工作台底端四角分别开设安装槽，当需安装安装筒时，移动底座，由底座带动升降杆移动，升降杆带动安装筒移动，安装筒带动固定槽移动，并将升降杆顶端对准升降槽，当安装筒进入安装槽内部与固定环接触时，固定环为弹性材料，固定环在力的作用下发生形变，安装筒继续带动固定槽移动，当固定槽与固定环接触时，固定环在弹性作用下复位，使得固定环进入固定槽内部，完成对安装筒的卡合，操作完成，无需通过螺钉固定安装筒，方便了工作人员安装安装筒，提升了工作人员组装截断装置效率。

附图说明

图1为本发明的定距截断装置侧视结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明的定距截断装置正视结构示意图；

图4为本发明的移动槽剖视结构示意图；

图5为图4中的c处放大结构示意图；

图6为图4中的b处放大结构示意图；

图7为本发明的燕尾块正视结构示意图；

图8为图1中的e处放大结构示意图；

图9为本发明的安装槽剖视结构示意图；

图10为图9中的f处放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、安装台；3、移动块；4、第一伸缩杆；5、连接箱；6、切割刀片；7、连接块；8、第二伸缩杆；9、压板；10、红外传感器；11、紧位螺栓；12、限位框；13、调节杆；14、限位环；15、限位槽；16、转盘；17、移动槽；18、燕尾槽；19、滚轮；20、燕尾块；21、安装筒；22、升降杆；23、底座；24、插杆；25、插柱；26、升降槽；27、安装槽；28、固定环；29、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种铜棒加工用定距截断装置，包括工作台1与安装台2，安装台2底端两侧均设置有连接块7，两个连接块7底端分别位于工作台1顶端两侧，安装台2底端一侧开设有移动槽17，移动槽17顶端表面开设有燕尾槽18，燕尾槽18与移动槽17相互贯通，移动槽17内部设置有移动块3，移动块3顶端设置有燕尾块20，燕尾块20顶端内部设置有滚轮19，燕尾块20以及滚轮19均位于燕尾槽18内部，安装台2一端设置有限位框12，限位框12一侧开设有限位槽15，限位槽15贯穿限位框12，限位槽15内部设置有限位环14，限位框12外侧设置有转盘16，转盘16内侧设置有调节杆13，调节杆13贯穿限位框12、限位环14、安装台2以及移动块3，调节杆13另一端位于移动槽17内部。

为了便于限位调节杆13，本实施例中，优选的，安装台2顶端一侧设置有紧位螺栓11，紧位螺栓11贯穿安装台2，紧位螺栓11底端位于调节杆13外侧，紧位螺栓11通过螺纹与安装台2固定连接。

为了便于安装安装筒21，本实施例中，优选的，工作台1底端四角均开设有安装槽27，安装槽27顶端中间开设有升降槽26，升降槽26与安装槽27相互贯通，安装槽27内壁设置有固定环28，安装槽27内部设置有安装筒21，安装筒21外侧开设有固定槽29，固定环28位于固定槽29内部。

为了保障移动块3平稳性，本实施例中，优选的，移动块3与燕尾块20固定连接，滚轮19通过转杆与燕尾块20转动连接，移动块3通过燕尾块20、滚轮19以及燕尾槽18与安装台2滑动连接。

为了便于转动调节杆13，本实施例中，优选的，限位框12与安装台2固定连接，调节杆13均与限位环14以及转盘16固定连接，调节杆13通过螺纹与移动块3转动连接。

为了便于固定安装台2，本实施例中，优选的，工作台1与连接块7固定连接，连接块7与安装台2固定连接。

为了防止压板9压伤铜棒，本实施例中，优选的，，安装台2底端另一侧分别固定连接有红外传感器10以及第二伸缩杆8，第二伸缩杆8位于红外传感器10一侧，第二伸缩杆8底端固定连接有压板9，压板9底端固定连接有防护垫。

为了便于切割铜棒，本实施例中，优选的，移动块3底端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4底端固定连接有连接箱5，连接箱5一侧转动连接有切割刀片6。

为了便于固定固定环28，本实施例中，优选的，固定环28通过安装槽27与工作台1固定连接，固定环28通过固定槽29与安装筒21卡合。

为了便于转动底座23，本实施例中，优选的，安装筒21底端设置有升降杆22，升降杆22贯穿安装筒21，升降杆22顶端位于升降槽26内部，升降杆22通过螺纹与安装筒21转动连接，升降杆22底端固定连接有底座23，底座23外侧两端均固定连接有插柱25，插柱25一端设置有插杆24，插柱25位于插杆24一端内部。

本发明的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在安装台2一端加装转盘16，当需切割不同长度的铜棒时，需要移动切割刀片6的位置，转动转盘16，由转盘16带动限位环14在限位槽15内转动，在限位环14以及限位槽15的作用下，使得调节杆13不会移动，同时移动块3在螺纹作用下，使得移动块3移动，由移动块3带动燕尾块20移动，燕尾块20通过转杆带动滚轮19沿着燕尾槽18滑动，在滚轮19作用下，减小了燕尾块20与燕尾槽18之间的移动摩擦力，保障了移动块3移动平稳性，同时由移动块3带动第一伸缩杆4移动，第一伸缩杆4带动连接箱5移动，连接箱5带动切割刀片6移动，将切割刀片6移动至合适位置后，停止转动转盘16，然后转动紧位螺栓11，紧位螺栓11在螺纹作用下，不断下移，直至拧不动紧位螺栓11，此时紧位螺栓11底端紧紧抵住调节杆13，完成对调节杆13的限位，操作完成，方便了工作人员调节切割刀片6位置，便于截断装置切割不同长度的铜棒，通过在工作台1底端四角分别开设安装槽27，当需安装安装筒21时，移动底座23，由底座23带动升降杆22移动，升降杆22带动安装筒21移动，安装筒21带动固定槽29移动，并将升降杆22顶端对准升降槽26，当安装筒21进入安装槽27内部与固定环28接触时，固定环28为弹性材料，固定环28在力的作用下发生形变，安装筒21继续带动固定槽29移动，当固定槽29与固定环28接触时，固定环28在弹性作用下复位，使得固定环28进入固定槽29内部，完成对安装筒21的卡合，操作完成，无需通过螺钉固定安装筒21，方便了工作人员安装安装筒21，提升了工作人员组装截断装置效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。