阅读说明：本技术 一种稳定型切割设备 (Stable cutting equipment ) 是由 陆明祘 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种稳定型切割设备,包括切割环与传动轴同轴设置,所述切割环与传动轴的一端抵靠,所述传动轴上设有连接机构和清洁机构,所述连接机构包括固定箱、丝杆、限位环、两个传动杆和两个锁紧组件,所述锁紧组件包括锁紧杆、锁紧孔、贯穿孔和两个导向单元,所述导向单元包括滑块、导杆和限位块,所述导杆与锁紧杆平行,所述清洁机构包括清洁箱、挤压盘、两个移动组件和至少两个喷气组件,所述移动组件包括支撑杆、弹簧、连接线、定滑轮和装配孔,该稳定型切割设备通过连接机构实现了固定切割环的功能,不仅如此,还通过清洁机构使了清洁切割环的功能。(The invention relates to stable cutting equipment, which comprises a cutting ring and a transmission shaft which are coaxially arranged, wherein the cutting ring is abutted against one end of the transmission shaft, the transmission shaft is provided with a connecting mechanism and a cleaning mechanism, the connecting mechanism comprises a fixed box, a screw rod, a limiting ring, two transmission rods and two locking components, the locking assembly comprises a locking rod, a locking hole, a through hole and two guide units, the guide units comprise a slide block, a guide rod and a limiting block, the guide rod is parallel to the locking rod, the cleaning mechanism comprises a cleaning box, an extrusion disc, two moving assemblies and at least two air injection assemblies, the moving assemblies comprise supporting rods, springs, connecting wires, fixed pulleys and assembling holes, this stable form cutting equipment has realized the function of fixed cutting ring through coupling mechanism, and so only, has still made the function of clean cutting ring through clean mechanism.)

一种稳定型切割设备

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种稳定型切割设备。

背景技术

砂轮切割机是减振工程设备的一种，砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。

现有的砂轮切割机上的切割片大都使通过螺母进行固定，在切割期间，由于振动会使螺母产生松动，导致切割片产生晃动，降低了切割的稳定性，不仅如此，砂轮切割机在使用完毕后，砂轮上会残留切割碎屑，碎屑不仅影响整洁性，还会影响切割效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定型切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定型切割设备，包括传动轴和切割环，所述切割环与传动轴同轴设置，所述切割环与传动轴的一端抵靠，所述传动轴上设有连接机构和清洁机构；

所述连接机构包括固定箱、丝杆、限位环、两个传动杆和两个锁紧组件，所述丝杆和限位环均与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过限位环且与限位环固定连接，所述限位环与切割环抵靠，所述切割环上设有两个安装孔，所述安装孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆与传动轴平行且与安装孔一一对应，所述传动杆的直径与安装孔的孔径相等，所述传动杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述传动杆固定在限位环上，所述传动杆的靠近切割环的一端设有盲孔，所述盲孔与传动轴同轴设置，所述盲孔的内壁上设有内螺纹，所述丝杆上设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配，所述丝杆设置在盲孔内且与盲孔的内壁螺纹连接，所述固定箱的形状为圆柱形，所述固定箱与传动轴同轴设置，所述固定箱位于切割环的远离传动轴的一侧且与切割环抵靠，所述固定箱位于两个传动杆之间，所述丝杆穿过切割环固定在固定箱上，所述锁紧组件设置在固定箱内且与传动杆一一对应；

所述锁紧组件包括锁紧杆、锁紧孔、贯穿孔和两个导向单元，所述锁紧孔设置在传动杆上，所述贯穿孔设置在固定箱上，所述锁紧杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述锁紧孔和贯穿孔均与锁紧杆同轴设置，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆的直径相等，所述锁紧杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆位于两个传动杆之间，所述单向单元以锁紧杆的轴线为中心周向均匀分布；

所述导向单元包括滑块、导杆和限位块，所述导杆与锁紧杆平行，所述导杆的远离传动轴轴线的一端固定在固定箱的内壁上，所述限位块固定在导杆的另一端，所述滑块套设在导杆上且与限位块抵靠，所述滑块固定在锁紧杆上且与固定箱的内壁之间设有间隙；

所述清洁机构包括清洁箱、挤压盘、两个移动组件和至少两个喷气组件，所述清洁箱的形状为圆柱形，所述挤压盘和清洁箱均与传动轴同轴设置，所述清洁箱位于固定箱的远离传动轴的一侧且与固定箱固定连接，所述挤压设置在清洁箱内，所述挤压盘与清洁箱的内壁滑动连接，所述清洁箱的远离固定箱的一侧设有进气孔，所述进气孔内安装有第一单向阀，所述移动组件和喷气组件均位于清洁箱内，所述喷气组件与传动轴的轴线为中心周向均匀分布在挤压盘的远离固定箱的一侧；

所述移动组件包括支撑杆、弹簧、连接线、定滑轮和装配孔，所述装配孔设置在挤压盘上，所述支撑杆与传动轴平行，所述支撑杆穿过装配孔，所述支撑杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆的两端分别固定在清洁箱两侧的内壁上，所述挤压盘的靠近固定箱的一侧通过弹簧与清洁箱的靠近固定箱一侧的内壁连接，所述清洁箱的靠近固定箱的一侧设有第一连接孔，所述固定箱的靠近清洁箱的一侧设有第二连接孔，所述连接线的一端固定在挤压盘的靠近固定箱的一侧，所述连接线的另一端依次穿过第一连接孔和第二连接孔并绕过定滑轮固定在锁紧杆的靠近传动轴轴线的一端，所述定滑轮固定在固定箱的内壁上；

所述喷气组件包括气管、喷嘴、第二单向阀、泄压阀和出气孔，所述出气孔设置在清洁箱上，所述气管穿过出气孔，所述气管与出气孔的内壁密封且固定连接，所述喷嘴位于清洁箱的外部且安装在气管上，所述第二单向阀和泄压阀均安装在气管内。

作为优选，为了减小支撑杆与装配孔内壁之间的摩擦力，所述支撑杆上涂有密封脂。

作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了延长传动杆的设有寿命，所述传动杆上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于传动杆的安装，所述传动杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了提升散热效果，所述挤压盘的远离固定箱的一侧设有制冷棒。

作为优选，为了提高锁紧杆拉动挤压盘移动的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了进一步提升散热效果，所述限位环上涂有导热硅胶。

作为优选，为了降噪，所述密封环上设有两个吸音板，所述吸音板与传动轴一一对应且与密封环固定连接。

本发明的有益效果是，该稳定型切割设备通过连接机构实现了固定切割环的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构可以防止丝杆因振动而转动，导致切割环松散，切割稳定性更高，不仅如此，还通过清洁机构使了清洁切割环的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与连接机构实现了一体式联动结构，而且还可以提升切割环的散热效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的稳定型切割设备的结构示意图；

图2是本发明的稳定型切割设备的锁紧组件的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.传动轴，2.切割环，3.固定箱，4.丝杆，5.限位环，6.传动杆，7.锁紧杆，8.滑块，9.导杆，10.限位块，11.清洁箱，12.挤压盘，13.支撑杆，14.弹簧，15.连接线，16.定滑轮，17.气管，18.喷嘴，19.第二单向阀，20.泄压阀，21.制冷棒，22.吸音板，23.第一单向阀。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种稳定型切割设备，包括转动轴1和切割环2，所述切割环2与转动轴1同轴设置，所述切割环2与转动轴1的一端抵靠，所述转动轴1上设有连接机构和清洁机构；

所述连接机构包括固定箱3、丝杆4、限位环5、两个传动杆6和两个锁紧组件，所述丝杆4和限位环5均与转动轴1同轴设置，所述转动轴1穿过限位环5且与限位环5固定连接，所述限位环5与切割环2抵靠，所述切割环2上设有两个安装孔，所述安装孔以转动轴1的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆6与转动轴1平行且与安装孔一一对应，所述传动杆6的直径与安装孔的孔径相等，所述传动杆6穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述传动杆6固定在限位环5上，所述传动杆6的靠近切割环2的一端设有盲孔，所述盲孔与转动轴1同轴设置，所述盲孔的内壁上设有内螺纹，所述丝杆4上设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配，所述丝杆4设置在盲孔内且与盲孔的内壁螺纹连接，所述固定箱3的形状为圆柱形，所述固定箱3与转动轴1同轴设置，所述固定箱3位于切割环2的远离转动轴1的一侧且与切割环2抵靠，所述固定箱3位于两个传动杆6之间，所述丝杆4穿过切割环2固定在固定箱3上，所述锁紧组件设置在固定箱3内且与传动杆6一一对应；

所述锁紧组件包括锁紧杆7、锁紧孔、贯穿孔和两个导向单元，所述锁紧孔设置在传动杆6上，所述贯穿孔设置在固定箱3上，所述锁紧杆7的轴线与转动轴1的轴线垂直且相交，所述锁紧孔和贯穿孔均与锁紧杆7同轴设置，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆7的直径相等，所述锁紧杆7穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述锁紧杆7位于两个传动杆6之间，所述单向单元以锁紧杆7的轴线为中心周向均匀分布，所述锁紧杆7的靠近转动轴1的一端与清洁机构连接；

所述导向单元包括滑块8、导杆9和限位块10，所述导杆9与锁紧杆7平行，所述导杆9的远离转动轴1轴线的一端固定在固定箱3的内壁上，所述限位块10固定在导杆9的另一端，所述滑块8套设在导杆9上且与限位块10抵靠，所述滑块8固定在锁紧杆7上且与固定箱3的内壁之间设有间隙；

将转动轴1的远离切割环2的一端与外接驱动装置连接，通过驱动装置使转动轴1转动，转动轴1的转动依次通过限位环5和传动杆6带动切割环2转动，即可以实现切割，期间，转动轴1的转动通过丝杆4带动固定箱3转动，固定箱3的转动依次通过导杆9和滑块8带动锁紧杆7与传动杆6实现同步转动，锁紧杆7在离心力的作用下向着远离转动轴1轴线方向移动，并使锁紧杆7***锁紧孔内，通过锁紧杆7与锁紧孔之间的配合，可以实现锁死丝杆4的功能，防止丝杆4转动而导致切割环2松散，当转动轴1停止转动后，此时，通过清洁机构可以使锁紧杆7实现复位并与锁紧杆7分离，锁紧杆7的复位带动滑块8在导杆9上移动并与限位块10抵靠。

如图4所示，所述清洁机构包括清洁箱11、挤压盘12、两个移动组件和至少两个喷气组件，所述清洁箱11的形状为圆柱形，所述挤压盘12和清洁箱11均与转动轴1同轴设置，所述清洁箱11位于固定箱3的远离转动轴1的一侧且与固定箱3固定连接，所述挤压设置在清洁箱11内，所述挤压盘12与清洁箱11的内壁滑动连接，所述清洁箱11的远离固定箱3的一侧设有进气孔，所述进气孔内安装有第一单向阀23，所述移动组件和喷气组件均位于清洁箱11内，所述喷气组件与转动轴1的轴线为中心周向均匀分布在挤压盘12的远离固定箱3的一侧；

所述移动组件包括支撑杆13、弹簧14、连接线15、定滑轮16和装配孔，所述装配孔设置在挤压盘12上，所述支撑杆13与转动轴1平行，所述支撑杆13穿过装配孔，所述支撑杆13与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆13的两端分别固定在清洁箱11两侧的内壁上，所述挤压盘12的靠近固定箱3的一侧通过弹簧14与清洁箱11的靠近固定箱3一侧的内壁连接，所述清洁箱11的靠近固定箱3的一侧设有第一连接孔，所述固定箱3的靠近清洁箱11的一侧设有第二连接孔，所述连接线15的一端固定在挤压盘12的靠近固定箱3的一侧，所述连接线15的另一端依次穿过第一连接孔和第二连接孔并绕过定滑轮16固定在锁紧杆7的靠近转动轴1轴线的一端，所述定滑轮16固定在固定箱3的内壁上；

所述喷气组件包括气管17、喷嘴18、第二单向阀19、泄压阀20和出气孔，所述出气孔设置在清洁箱11上，所述气管17穿过出气孔，所述气管17与出气孔的内壁密封且固定连接，所述喷嘴18位于清洁箱11的外部且安装在气管17上，所述第二单向阀19和泄压阀20均安装在气管17内。

当转动轴1转动期间，锁紧杆7的向着远离转动轴1轴线方向的移动通过连接线15拉动挤压盘12在支撑杆13上向着固定箱3方向移动，并使弹簧14压缩，通过第一单向阀23和第二单向阀19的单向特性，使清洁箱11外部的空气从进气孔进入清洁箱11内，当转动轴1停止转动时，在弹簧14的弹性作用下使挤压盘12向着远离固定箱3方向移动，挤压盘12的移动通过连接线15拉动锁紧杆7实现复位，并且，通过挤压盘12的移动还使清洁箱11内的空气从气管17输送至喷嘴18，并从喷嘴18朝着靠近切割环2方向喷出，在气流的作用下可以实现清洁切割环2的功能，这里，通过泄压阀20可以提高气管17输送至喷嘴18的空气压力，进而可以提高从喷嘴18喷出空气的流速，从而可以提升切割环2清洁效果，而且，通过提高空气的流速可以提升切割环2的散热效果。

作为优选，为了减小支撑杆13与装配孔内壁之间的摩擦力，所述支撑杆13上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小支撑杆13与装配孔内壁之间的摩擦力，提高了密封性。

作为优选，为了减小导杆9与滑块8之间的摩擦力，所述导杆9上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆9与滑块8之间的摩擦力，提高了滑块8移动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块10的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小滑块8与限位块10抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了延长传动杆6的设有寿命，所述传动杆6上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升传动杆6的防锈能力，延长传动杆6的使用寿命。

作为优选，为了便于传动杆6的安装，所述传动杆6的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动杆6穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了提升散热效果，所述挤压盘12的远离固定箱3的一侧设有制冷棒21。

通过制冷棒21可以降低清洁箱11内的温度，进而可以降低作用到切割环2上空气的温度，提升了切割环2散热效果。

作为优选，为了提高锁紧杆7拉动挤压盘12移动的可靠性，所述连接线15为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以高锁紧杆7拉动挤压盘12移动的可靠性

作为优选，为了进一步提升散热效果，所述限位环5上涂有导热硅胶。

限位环5可以吸收切割环2上的热量，通过导热硅胶可以提升限位环5的散热能力，从而可以进一步提升切割环2的散热效果。

作为优选，为了降噪，所述密封环上设有两个吸音板22，所述吸音板22与转动轴1一一对应且与密封环固定连接。

吸音板22可以吸收切割过程中产生的噪音，实现降噪。

将转动轴1的远离切割环2的一端与外接驱动装置连接，通过驱动装置使转动轴1转动，转动轴1的转动依次通过限位环5和传动杆6带动切割环2转动，即可以实现切割，期间，转动轴1的转动通过丝杆4带动固定箱3转动，固定箱3的转动依次通过导杆9和滑块8带动锁紧杆7与传动杆6实现同步转动，锁紧杆7在离心力的作用下向着远离转动轴1轴线方向移动，并使锁紧杆7***锁紧孔内，通过锁紧杆7与锁紧孔之间的配合，可以实现锁死丝杆4的功能，防止丝杆4转动而导致切割环2松散，提高了切割的稳定性，而且，锁紧杆7的移动还通过连接线15拉动挤压盘12在支撑杆13上向着固定箱3方向移动，并使弹簧14压缩，通过第一单向阀23和第二单向阀19的单向特性，使清洁箱11外部的空气从进气孔进入清洁箱11内；

当切割完毕且转动轴1停止转动后，此时，在弹簧14的弹性作用下使挤压盘12向着远离固定箱3方向移动，挤压盘12的移动通过连接线15拉动锁紧杆7实现复位，并且，通过挤压盘12的移动还使清洁箱11内的空气从气管17输送至喷嘴18，并从喷嘴18朝着靠近切割环2方向喷出，在气流的作用下可以实现清洁切割环2的功能，这里，通过泄压阀20可以提高气管17输送至喷嘴18的空气压力，进而可以提高从喷嘴18喷出空气的流速，从而可以提升切割环2清洁效果，而且，通过提高空气的流速可以提升切割环2的散热效果。

与现有技术相比，该稳定型切割设备通过连接机构实现了固定切割环2的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构可以防止丝杆4因振动而转动，导致切割环2松散，切割稳定性更高，不仅如此，还通过清洁机构使了清洁切割环2的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与连接机构实现了一体式联动结构，而且还可以提升切割环2的散热效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。