阅读说明：本技术 自动化板材双面开槽装置 (Automatic change two-sided fluting device of panel ) 是由 黄昭和 冉龙 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及板材开槽技术领域,公开了一种自动化板材双面开槽装置,包括侧移机构,沿侧移机构传送方向分别设置有第一板材机组和第二板材机组,第一板材机组和第二板材机组位于侧移机构的两侧；侧移机构包括支架和固定在支架上的动力件,支架上转动连接有由动力件驱动的第一辊组和第二辊组,第一辊组和第二辊组之间设置有导向辊组,导向辊组朝向第二板材机组倾斜。本发明结构简单,可快速对板材进行两面开槽,减少传送带的设置长度,提高板材的开槽效率。(The invention relates to the technical field of plate slotting, and discloses an automatic plate double-sided slotting device which comprises a side shifting mechanism, wherein a first plate unit and a second plate unit are respectively arranged along the transmission direction of the side shifting mechanism, and are positioned on two sides of the side shifting mechanism; the side-moving mechanism comprises a support and a power part fixed on the support, a first roller set and a second roller set driven by the power part are connected to the support in a rotating mode, a guide roller set is arranged between the first roller set and the second roller set, and the guide roller set inclines towards the second plate unit. The automatic slotting machine is simple in structure, can be used for slotting two sides of a plate quickly, reduces the setting length of the conveyor belt, and improves the slotting efficiency of the plate.)

自动化板材双面开槽装置

技术领域

本发明涉及板材开槽技术领域，具体涉及一种自动化板材双面开槽装置。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

板材作为地板构件或带门门套时，需要在板材的两侧开槽。现在开槽的方式是：通过传送机构将板材运输至开槽机，进行一面开槽。需要进行另一面开槽时，操作人员再将板材搬运至开槽机，进行板材另一面开槽，如此，需要耗费较多的人工，且劳动强度大，不仅延长了板材双面开槽的时间，还降低了板材的开槽效率。

现有技术中，还会采用翻面机，对板材进行翻面，然后再通过传送带运回至开槽机，如此虽然降低了劳动强度，但是，这种方式延长了传送带的设计，增大了传送带的占用场地的面积，仍然存在一定的使用缺陷。

发明内容

本发明意在提供一种自动化板材双面开槽装置，以缩短传送带的长度，减少板材的运输时间，并提高板材的开槽效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化板材双面开槽装置，包括侧移机构，沿侧移机构传送方向分别设置有第一板材机组和第二板材机组，第一板材机组和第二板材机组位于侧移机构的两侧；侧移机构包括支架和固定在支架上的动力件，支架上转动连接有由动力件驱动的第一辊组和第二辊组，第一辊组和第二辊组之间设置有导向辊组，导向辊组朝向第二板材机组倾斜。

本发明的原理以及有益效果：(1)板材先通过第一板材机组进行封边和开槽，板材的一面完成开槽后，通过侧移机构将板材进行运输，并且使得板材未开槽的一面朝向第二板材机组运输，进而进行板材另一面开槽。通过第一板材机组和第二板材机组的配合，以对板材进行两面开槽。与现有技术相比，减少了翻面机构的设置，同时缩短了传送带的设置长度，提高了板材的运输效率，进而提高了板材的开槽效率。

(2)通过第一板材机组进行一体化封边和开槽，使得板材的封边和开槽工作集中，提高了板材封边和开槽的效率,降低了板材的劳动强度。

(3)通过第一辊组和第二辊组以及导向辊组的配合，将板材从第一板材机组转移至第二板材机组，减少了操作人员的运输工作，进而降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述动力件的输出轴上同轴固定有转轴，转轴与第一辊组、转轴与第二辊组、转轴与导向辊组之间均套设有交叉皮带。

有益效果：动力件通过转轴和交叉皮带带动第一辊组、第二辊组和导向辊组工作，以便于板材的运输。由于导向辊组倾斜朝向第二板材机组，通过交叉皮带可适应导向辊组的倾斜。

进一步，所述支架上固定有第一导向板，第一导向板朝向导向辊组倾斜。

有益效果：在第一板材机组对板材封边和开槽后，通过第一导向板将板材导向至导向辊组，以便于导向辊组对板材侧移。

进一步，所述支架上远离第一导向板的一侧固定有第二导向板。

有益效果：第二导向板对板材进行导向，以使得板材未开槽的一面与第二板材机组对齐，便于对板材未开槽的一面开槽。

进一步，所述第一板材机组和第二板材机组的一侧均设置有开槽辅助机构，开槽辅助机构包括第一支撑座和与第一支撑座水平滑动连接的第二支撑座，第一支撑座上转动连接有若干第一辅助轮，第二支撑座上转动连接有若干第二辅助轮。

有益效果：现有技术中，第一板材机组均仅适应一种宽度的板材，当板材的宽度大于第一板材机组的传送带宽度时，板材未受到支撑的一面会在重力的作用下向下倾斜，进而导致板材处于不水平的状态，如此导致封边或开槽工作时，板材的封边或开槽质量不好。本方案中，利用第一辅助轮和第二辅助轮对板材进行支撑，进而使得板材处于水平状态，以便于封边或开槽工作，提高封边或开槽的质量。第一辅助轮和第二辅助轮对板材支撑时，还能辅助对板材进行运输。

进一步，所述第一支撑座包括上座和下座，第一辅助辊转动连接在上座上，上座与下座之间设置有连接板，上座与连接板水平滑动连接。

有益效果：通过上座的水平滑动，以达到调节上座水平位置的目的，进而通过上座调节第一辅助轮的水平位置，以保证第一辅助轮能够对板材进行支撑。

进一步，所述上座上设置有支撑板，第一辅助轮沿支撑板的长度方向交错均布。

有益效果：通过支撑板对第一辅助轮进行支撑，便于第一辅助轮的安装。

进一步，所述支撑板与上座竖直滑动连接，支撑板的下方设置有固定在上座的气动件，气动件的输出轴与支撑板固定连接。

有益效果：通过气动件可以调节支撑板的高度位置，进而调节第一辅助轮的高度位置，以适应不同高度的第一板材机组或第二板材机组。

进一步，所述第一支撑座的两侧均固定有驱动件，驱动件的输出轴上均固定有水平轴，水平轴上均固定有套管，第二支撑座的两侧均固定有与套管竖直滑动连接的竖直轴，套管两侧均设置有与竖直轴螺纹连接的限位块。

有益效果：通过驱动件带动水平轴水平滑动，以调节第二支撑座的水平位置，进而调节第二辅助轮的水平位置，进一步适应不同厚度的板材。调节第二支撑座的高度位置时，竖直轴在套筒内竖直滑动，然后通过限位块将竖直轴锁紧，以达到固定第二支撑座的目的，使得第二支撑座在一定高度位置对第二辅助轮稳定支撑。

进一步，所述水平轴上开有水平槽，第一支撑座上固定有与水平槽水平滑动连接的限位片。

有益效果：通过限位片和限位槽的限位，以避免水平轴滑出第一支撑座。

附图说明

图1为本发明实施例一中自动化板材双面开槽装置的俯视图；

图2为本发明实施例一中开槽辅助机构的俯视图；

图3为本发明实施例一中开槽辅助机构的左视图；

图4为本发明实施例一中侧移机构的俯视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为本发明实施例一中交叉皮带与转轴的配合示意图；

图7为本发明实施例一中侧移机构的工作示意图；

图8为本发明实施例二中开槽辅助机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：开槽机1、封边机2、传送带21、上滚轮22、开槽辅助机构3、第一支撑座31、支撑板311、第一辅助轮312、上座313、气缸314、下座315、导向块317、导向槽318、第二支撑座32、第二辅助轮321、辅助槽322、竖直轴323、限位块324、水平轴33、限位槽331、限位片332、套管333、侧移机构4、第一导向板41、水平段421、弧形段422、交叉皮带43、传送段431、阻力段432、电机44、倾斜辊45、支架46、第一轴承47、第二轴承48、转轴49、板材5。

实施例一：

基本如附图1所示，一种自动化板材双面开槽装置，包括侧移机构4，侧移机构4的传送方向为从左至右。侧移机构4的左端一侧设置有第一板材机组，侧移机构4的右端一侧设置有第二板材机组。第一板材机组包括封边机2和开槽机1，封边机2和开槽机1沿侧移机构4的传送方向布置。第一板材机组和第二板材机组均设置有开槽辅助机构3，侧移机构4位于两个开槽辅助机构3之间，第二板材机组为开槽机1。

如附图2和附图3所示，开槽辅助机构3包括第一支撑座31和第二支撑座32，第一支撑座31包括上座313和下座315，上座313上螺栓固定有支撑板311，沿支撑板311的长度方向交错均布有若干第一辅助轮312，第一辅助轮312与支撑板311转动连接。下座315上的两侧均开有滑槽(图中未示出)，滑槽内均水平滑动连接有伸出滑槽的水平轴33，水平轴33上均焊接有套管333。第二支撑座32的两侧均焊接有竖直轴323，竖直轴323与套管333一一对应，竖直轴323与套管333竖直滑动连接，套管333的两侧设置有与竖直轴323螺纹连接的限位块324。第二支撑座32上开有若干辅助槽322，辅助槽322内均转动连接有第二辅助轮321。

如附图3所述，开槽辅助机构3安装于开槽机1的一侧，当然也位于封边机2的一侧(图中未示出)。开槽机1的传送带21对板材5运输时，上滚轮22对板材5进行挤压，在传送带21运输过程中，板材5的宽度可能大于传送带21的宽度，则本实施例中可以通过第一辅助轮312对板材5伸出传送带21的一侧进行支撑，并且辅助运输。若板材5的宽度大于第一辅助轮312的宽度，则操作人员可以将第二支撑座32朝向板材5运动，同时，还可以让竖直轴323在套管333内竖向滑动一定的距离，调节第二支撑座32的高度位置，然后通过限位块324锁紧，如此适应不同高度或宽度的板材5。

如附图4、附图5和附图6所示，侧移机构4包括支架46和螺栓固定在支架46上的第一辊组、第二辊组和导向辊组，第一辊组和第二辊组分别位于支架46的左右两侧，导向辊组位于第一辊组和第二辊组之间。本实施例中，第一辊组和第二辊组均为若干水平辊，水平辊包括传送段431和阻力段432。导向辊组包括若干倾斜辊45，倾斜辊45朝向第二板材机组倾斜，水平辊和倾斜辊45均转动连接有螺栓固定在支架46上的第一轴承47。支架46左端的一侧螺栓固定有朝向倾斜辊45倾斜的第一导向板41，支架46右端的一侧路螺栓固定有第二导向板，第二导向板包括位于倾斜辊45一侧的弧形段422和位于第二辊组一侧的水平段421。

支架46上螺栓固定有两个动力件，动力件为电机44，电机44电连接有电源。第一辊组和第二辊组均通过电机44驱动。以第一辊组为例，电机44输出轴上同轴螺栓固定有转轴49，转轴49转动连接有螺栓固定在支架46上的第二轴承48。转轴49与水平辊之间套设有交叉皮带43，交叉皮带43套设在水平辊的阻力段432，增大交叉皮带43与水平辊的摩擦力，提高水平辊转动的稳定性。当然，转轴49与倾斜辊45之间也套设有交叉皮带43。第二辊组与交叉皮带43的连接方式相同。结合附图1和附图7所示，当板材5的一面开槽后，通过开槽辅助机构3运输至侧移机构4上，电机44通过交叉皮带43和转轴49带动水平辊和倾斜辊45转动，第一导向板41将板材5导向倾斜辊45，在重力的作用下，板材5沿着倾斜辊45运动，进而使得板材5靠近第二导向板，弧形段422可避免板材5滑出倾斜辊45，水平段421将板材5导正再通过水平辊运输至第二板材机组。此时第二板材机组和开槽辅助机构3对板材5的另一面进行封边和开槽作业，如此完成板材5的两面开槽。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图8所示，支撑板311的下方设置有螺栓固定在上座313上的气动件，本实施例中气动件为气缸314，气缸314的输出轴与支撑板311螺栓固定连接。

上座313与下座315之间设置有螺栓固定在下座315的连接板，连接板上开有导向槽318，上座313上螺栓固定有与导向槽318水平滑动连接的导向块317。下座315上开有安装腔，安装腔内固定有可调行程气缸314，可调行程气缸314的输出轴与水平轴33螺栓固定连接。水平轴33上开有限位槽331，下座315上焊接有位于限位槽331内且与限位槽331水平滑动连接的限位片332。

具体实施过程如下：

需要调节第一辅助轮312的高度时，通过气缸314带动支撑板311和第一辅助轮312向上运动，如此以适应不同高度的开槽机1或封边机2。当需要调节第二辅助轮321的水平位置时，通过可调行程气缸314带动水平轴33、套管333和第二支撑座32水平移动，进而达到调节第二辅助轮321水平位置的目的，通过以上方式调节，减少了人工操作，进一步降低了操作人员的劳动强度。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。