阅读说明：本技术 一种塑料蜂窝芯编织成型模具 (Plastic honeycomb core weaving forming die ) 是由 彭苏鸿 罗良方 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种塑料蜂窝芯编织成型模具,属于塑料蜂窝芯加工的技术领域；其包括机座、框架、编织下模及熔压上模；编织下模包括X轴移栽机构、两YZ轴移栽机构和两下模具；下模具上皆包括编织叉,该两编织叉的前端皆设有均匀间隔的叉头部,且其一编织叉的叉头部可容置于另一编织叉上相邻两叉头部构成的间隙处；两YZ轴移栽机构分别驱动置于其上的编织叉移动,使得两编织叉做异步对插及交错运动实现对逐一置于下模具上的料带进行编织,同时熔压上模对相邻编织的两料带进行间隔式溶压,并X轴移栽机构同步移栽两下模具实现后熔压位置较前熔压位置的错开而制成蜂窝芯结构；本发明达到简化生产工艺,降低模具成本及劳动强度,提高生产效率的目的。(The invention provides a plastic honeycomb core weaving forming die, belonging to the technical field of plastic honeycomb core processing; the device comprises a machine base, a frame, a weaving lower die and a melt-pressing upper die; the lower weaving die comprises an X-axis transplanting mechanism, two YZ-axis transplanting mechanisms and two lower dies; the lower dies comprise weaving forks, the front ends of the two weaving forks are provided with fork head parts at uniform intervals, and the fork head part of one weaving fork can be accommodated in a gap formed by the two adjacent fork head parts on the other weaving fork; the two YZ-axis transplanting mechanisms respectively drive weaving forks arranged on the Z-axis transplanting mechanisms to move, so that the two weaving forks do asynchronous opposite insertion and staggered motion to weave the material belts arranged on the lower dies one by one, meanwhile, the melt-pressing upper die carries out interval melt-pressing on the two adjacent woven material belts, and the X-axis transplanting mechanisms synchronously transplant the two lower dies to realize staggering of a rear melt-pressing position compared with a front melt-pressing position so as to manufacture a honeycomb core structure; the invention achieves the purposes of simplifying the production process, reducing the cost and labor intensity of the die and improving the production efficiency.)

一种塑料蜂窝芯编织成型模具

技术领域

本发明涉及塑料蜂窝芯加工的技术领域，尤其涉及一种塑料蜂窝芯编织成型模具。

背景技术

蜂窝是一种六角形排列而成的结构(如图1所示)，它的一端是六角形开口，另一端则是封闭的六角棱锥体的底。在应用材料领域，蜂窝材料以其极佳的抗压、抗弯特性和超轻型结构特征而闻名于世；从力学角度分析，封闭的六角等边蜂窝结构相比其他结构，能以最少的材料获得最大的受力，而蜂窝结构受垂直载荷时，它的弯曲刚度与同材料、同厚度的实心材料相差无几，甚至更高，但其重量却轻70～90％。因此，其广泛被运用至应用材料领域。

现有技术的塑料蜂窝芯制备采用模压法成型，是将单层或几层成迭的胶布用模具热压成形状整齐的波纹板，后在适当的位置用树脂将其粘成蜂窝形的坯料并在适当的温度和压力下使树脂硬化，最后将硬化的蜂窝料沿孔眼垂直方向切开即可。或采用上下模板和芯棒匹配压制成型，是在模板表面上刻有许多蜂窝形的槽，是作为固定芯棒用的；压制时，先将玻璃布放在模板和芯棒上热压成波纹型坯料，后在压成的波纹坯料的顶点涂上粘合剂，再将涂好粘合剂的坯料迭起来，使每两相邻波纹的顶点互相接触，待粘合剂硬化后将它切成需要的长度即可。然而，现有塑料蜂窝芯制备方式普遍存在生产工艺繁琐、模具成本高、劳动强度大，生产效率低等弊端，从一定程度上限制了塑料蜂窝芯的发展。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料蜂窝芯编织成型模具，其下模采用两交叉设置的下模具结构，通过两下模具异步对插及交错运动，及同步往复水平错位运动，使得逐一放置于下模上的料带，在上模压紧熔压作用下，实现对逐一叠置的料带进行编织操作而制成蜂窝芯结构；达到简化生产工艺，降低模具成本及劳动强度，及提高生产效率的目的。

该发明提供以下技术方案，一种塑料蜂窝芯编织成型模具，包括机座和设于该机座上的框架；所述机座上设有编织下模，该编织下模上方设有与其相匹配设置的熔压上模，该熔压上模设于所述框架上。该结构设计通过所述编织下模对逐一放置其上的料带进行编织，且经所述熔压上模间隔式溶压实现编织后的相邻两料带的局部粘结。

较佳地，所述编织下模包括设于所述机座上的X轴移栽机构、对称设于该X轴移栽机构上的两YZ轴移栽机构和分别设于该两YZ轴移栽机构上的下模具。该结构设计实现两所述下模具进行异步对插及交错的运动，及同步往复水平错位的运动。

较佳地，两所述下模具上皆包括编织叉，该两编织叉的前端皆设有均匀间隔的叉头部，且其一所述编织叉的叉头部可容置于另一所述编织叉上相邻两所述叉头部构成的间隙处。两所述YZ轴移栽机构分别驱动置于其上的所述编织叉移动，使得两所述编织叉做异步的对插及交错运动实现对逐一置于所述下模具上的料带进行编织操作，同时所述熔压上模对相邻编织的两料带进行间隔式溶压，并所述X轴移栽机构同步移栽两所述下模具实现后熔压位置较前熔压位置的错开而制成蜂窝芯结构。

较佳地，所述下模具包括设于所述YZ轴移栽机构上的下模座、设于该下模座上的下模安装板和活动设于该下模安装板上的所述编织叉。

较佳地，所述X轴移栽机构上设有限位组件，该限位组件包括设于所述X轴移栽机构上的限位支架和活动设于该限位支架上的限位件，该限位件架设于所述下模具的上方；所述限位件包括对称设置的导料板和均布设于该两导料板之间的至少一个以上的隔料架，两所述导料板上自底端向上延伸开设有均匀间隔的避让槽，所述编织叉上的所述叉头部可对插于对应位置上所述导料板上的所述避让槽内。该结构设计对置于所述下模具上的料带进行限位作用，起到便于对料带编织操作的辅助作用。

较佳地，所述熔压上模包括设于所述框架上的上模支架、设于该上模支架上的上模升降组件和设于该上模升降组件上的上模组；所述上模组包括设于所述上模升降组件上的中间板、设于该中间板上的上模座和设于该上模座底端的上模具，该上模具上设有至少两排以上且均匀间隔的熔压凸块；所述熔压凸块经所述上模升降组件的升降作用可对应咬合在所述叉头部的上端面。该结构设计的目的实现对叠置在所述叉头部上端面上的两料带区域进行热熔且压紧的粘结操作。

较佳地，所述上模升降组件包括设于所述上模支架上的第一安装架、穿过所述上模支架且转动设于所述第一安装架上的第一滚珠丝杆和设于该第一滚珠丝杆输出端的上模板，所述中间板固设于所述上模板上；所述上模支架和所述上模板上分别设有相匹配设置的导柱或导套。该结构设计的目的是实现所述上模具相对于所述模具的抬升或下降操作。

较佳地，所述上模升降组件的两侧分别设有插料组件，该插料组件分别包括设于所述上模板上的插料气缸和设于该插料气缸输出端的插料片；两所述插料气缸呈倒八字设置，分别驱动其上的所述插料片将料带的两端朝内插设。该结构设计的目的使得置于所述下模具上的料带两端处于自然下垂状态，便于所述下模具对其的编织操作。

较佳地，所述X轴移栽机构包括设于所述机座上的X轴向气缸及X轴向滑轨和沿该X轴向滑轨滑行的X轴移栽板，所述X轴向气缸的输出端与所述X轴移栽板枢接，驱动所述X轴移栽板沿着所述X轴向滑轨往复滑动。该结构设计从结构上使得两所述下模具同步移栽实现后熔压位置较前熔压位置的处于错开的目的。

较佳地，所述YZ轴移栽机构包括设于所述X轴移栽机构上的Y轴滑移组件和设于该Y轴滑移组件上的Z轴升降组件，所述下模具活动设于所述Z轴升降组件上。该结构设计使得所述下模具在Y轴方向及Z轴方向的复合运动，实现两所述下模具的异步对插及交错运动。

较佳地，所述Y轴滑移组件包括设于所述X轴移栽板上的Y轴向气缸及Y轴向滑轨和沿该Y轴向滑轨滑行的下模安装架，所述Y轴向气缸的输出端与所述下模安装架枢接，驱动所述下模安装架沿着所述Y轴向滑轨往复滑动。

较佳地，所述Z轴升降组件包括设于所述下模安装架上的Z轴向滑轨及第二安装架和穿过且转动设于该第二安装架上的第二滚珠丝杆；所述下模具沿着所述Z轴向滑轨滑动，且所述下模具设于所述第二滚珠丝杆上的输出端，所述第二滚珠丝杆的正反旋转使得所述所述下模具相对所述下模安装架升降操作。

本发明的有益效果为，较现有塑料蜂窝芯制备工装具有如下优点：

1、采用两所述编织叉分别经所述YZ轴移栽机构的驱动实现两所述下模具进行异步对插及交错的运动，使得对逐一放置于所述下模具上的料带进行编织，结合所述熔压凸块经所述上模升降组件的升降作用可对应咬合在所述叉头部上端面上的两叠置料带上，实现对相邻编织的两料带进行间隔式溶压粘结；并所述X轴移栽机构同步移栽两所述下模具实现后熔压位置较前熔压位置的错开而制成蜂窝芯结构。较现有塑料蜂窝芯结构的制造流程方式，具有生产工艺简洁、模具成本低、劳动强度小、生产效率高的特点。

2、采用包括所述导料板及所述隔料架的所述限位件，其中两所述导料板上自底端向上延伸开设有均匀间隔的避让槽，所述编织叉上的所述叉头部可对插于对应位置上所述导料板上的所述避让槽内，起到对置于所述编织叉上的若干料带的隔离及辅助所述下模具对其的编织操作，防止编织过程中的不同料带交叉现象，提高编织的加工质量及加工效率。另外，两所述插料片呈倒八字设置，使得置于所述下模具上的料带两端处于自然下垂状态，便于所述下模具对其的编织操作。

附图说明

图1为塑料蜂窝芯结构的主视图；

图2为发明所述塑料蜂窝芯编织成型模具的立体结构示意图；

图3为发明所述塑料蜂窝芯编织成型模具编织下模结构示意图；

图4为发明所述塑料蜂窝芯编织成型模具下模具结构示意图；

图5为图4标示A的局部放大示意图；

图6为发明所述塑料蜂窝芯编织成型模具限位组件结构示意图；

图7为图6标示B的局部放大示意图；

图8为发明所述塑料蜂窝芯编织成型模具熔压上模结构示意图；

图9为发明所述塑料蜂窝芯编织成型模具熔压上模另一视角结构示意图；

图10为发明所述塑料蜂窝芯编织成型模具X轴移栽机构结构示意图；

图11为发明所述塑料蜂窝芯编织成型模具YZ轴移栽机构结构示意图；

图12为发明所述塑料蜂窝芯编织成型模具的编织工作原理简易流程图；

附图标记说明：10-机座、11-框架、20-编织下模、21-X轴线移栽机构、211-X轴向气缸、212-X轴向滑轨、213-X轴移栽板、22-YZ轴移栽机构、221-Y轴滑移组件、2211-Y轴向气缸、2212-Y轴向滑轨、2213-下模安装架、222-Z轴升降组件、2221-Z轴向滑轨、2222-第二安装架、2223-第二滚珠丝杆、23-下模具、231-下模座、232-下模安装板、233-编织叉、2331-叉头部、233a-编织叉一、233b-编织叉二、30-熔压上模、31-上模支架、32-上模升降组件、321-第一安装架、322-第一滚珠丝杆、323-上模板、33-上模组、331-中间板、332-上模座、333-上模具、3331-熔压凸块、34-插料组件、341-插料气缸、342-插料片、40-限位组件、41-限位支架、42-限位件、421-导料板、4211-避让槽、422-隔料架。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图2所示，一种塑料蜂窝芯编织成型模具，包括机座10和设于该机座上的框架11；所述机座10上设有编织下模20，该编织下模上方设有与其相匹配设置的熔压上模30，该熔压上模30设于所述框架11上。具体实践过程中，为了直观观察该编织成型模具的运作及安全性的考虑，可在所述框架11上增设具有开闭门结构的亚克力箱体。本发明针对的编织材料为料带结构的塑料材质，具体地，所述编织下模20可在三维空间位置中调整位置，所述熔压上模30仅在垂直方向上调整位置，通过所述编织下模20对逐一放置于其上的料带进行编织操作，且经所述熔压上模30间隔式溶压实现编织后的相邻两料带的局部粘结操作。

参照图3所示，所述编织下模20包括设于所述机座10上的X轴移栽机构21、对称设于该X轴移栽机构上的两YZ轴移栽机构22和分别设于该两YZ轴移栽机构上的下模具23。本发明中，两所述下模具23独立地经承载其的所述YZ轴移栽机构22的移栽作用实现在Y轴、Z轴方向上进行异步对插及交错运动，达到对逐一叠置的两料带进行编织操作，及通过所述X轴移栽机构21使得间隔熔压后两料带同步往复水平运动实现料带熔压位置的错位，以实现蜂窝芯结构的编织。

参照图4所示，所述下模具23包括设于所述YZ轴移栽机构22上的下模座231、设于该下模座上的下模安装板232和活动设于该下模安装板上的所述编织叉233。本实施例中，两所述编织叉233相对设置，为了便于调节两所述编织叉233之间的位置，具体实践可通过在所述下模安装板232可开设线性孔，通过紧固件穿过该线性孔实现所述编织叉233可调节固定安装于所述下模安装板232上。

参照图3和图5所示，两所述下模具23上皆包括编织叉233。具体地，所述两编织叉233的前端皆设有均匀间隔的叉头部2331，且其一所述编织叉233的叉头部2331可容置于另一所述编织叉233上相邻两所述叉头部2331构成的间隙处；具体生产过程中，为了避免熔压时，所述叉头部2331受热传导而影响料带，一般所述编织叉233采用隔热材料制成。本发明中，两所述YZ轴移栽机构22分别驱动置于其上的所述编织叉233移动，使得两所述编织叉233做异步地对插及交错运动实现对逐一置于所述编织叉233上的料带进行编织操作，同时所述熔压上模30对相邻编织的两料带进行间隔式溶压，并所述X轴移栽机构同步移栽21两所述编织叉实现后熔压位置较前熔压位置的错开而制成蜂窝芯结构；较现有塑料蜂窝芯结构的制造流程方式，具有生产工艺简洁、模具成本低、劳动强度小、生产效率高的特点。

参照图6和图7所示，所述X轴移栽机构21上设有限位组件40，该限位组件40包括设于所述X轴移栽机构21上的限位支架41和活动设于该限位支架上的限位件42，该限位件42架设于所述下模具23的上方；其中，为了针对不同生产所需，起到便于调节所述限位件42与所述下模具23的合适间距，通过在所述限位支架41上开设有条形孔，实现所述限位件42与所述下模具23的间距调节。本发明中，所述限位件42包括对称设置的导料板421和均布设于该两导料板之间的至少一个以上的隔料架422，两所述导料板421上自底端向上延伸开设有均匀间隔的避让槽4211，该结构设计对置于所述下模具23上的料带进行限位作用，起到便于对料带编织操作的辅助作用。本实施例中，所述隔料架422的数量为一个，一个所述隔料架422将两所述导料板421之间分割成两组，便于放置料带，使得该编织成型模具一出二的生产模式；另外，所述编织叉233上的所述叉头部2331可对插于对应位置上所述导料板421上的所述避让槽4211内，其中所述避让槽4211的数量比所述叉头部2331多一个，其目的是实现熔压位置可错位的结构所需。

参照图8和图9所示，所述熔压上模30包括设于所述框架11上的上模支架31、设于该上模支架上的上模升降组件32和设于该上模升降组件上的上模组33；所述上模组33包括设于所述上模升降组件32上的中间板331、设于该中间板上的上模座332和设于该上模座底端的上模具333。本发明中，所述上模具333上设有至少两排以上且均匀间隔的熔压凸块3331，其具体排数数量和所述导料板421被所述隔料架422分割的组数一致。本实施例中，所述熔压凸块3331的数量为两排，所述熔压凸块3331经所述上模升降组件32的升降作用可对应咬合在所述叉头部2331的上端面，实现对叠置在所述叉头部2331上端面上的两料带区域进行热熔且压紧的粘结操作。

进一步地，所述上模升降组件32包括设于所述上模支架31上的第一安装架321、穿过所述上模支架31且转动设于所述第一安装架321上的第一滚珠丝杆322和设于该第一滚珠丝杆输出端的上模板323，所述中间板331固设于所述上模板323上。本实施例中，所述第一滚珠丝杆322在电机作用下实现正、反转，使得所述上模板323做升降运动，实现所述上模具333相对于所述下模具23的抬升或下降操作，以配合料带编织后的热熔压紧粘结操作。另外，为了所述熔压凸块3331作用在所述编织叉233位置的精确度高，提高蜂窝芯结构的稳定性，通过在所述上模支架31和所述上模板323上分别设有相匹配设置的导柱或导套，确保熔压位置的一致性。

进一步地，所述上模升降组件32的两侧分别设有插料组件34，该插料组件分别包括设于所述上模板323上的插料气缸341和设于该插料气缸输出端的插料片342。生产过程中，料带的两端因所述限位支架41的阻挡而置于其上，使得所述编织叉233下行过程中，存在所述限位支架41将料带托起而其不能随所述编织叉233下行而影响编织操作。本实施例中，两所述插料气缸341呈倒八字设置，分别驱动其上的所述插料片342将料带的两端朝内插设，使得置于所述下模具23上的料带两端处于自然下垂状态，便于所述下模具23对其的编织操作。

参照图10所示，所述X轴移栽机构21包括设于所述机座10上的X轴向气缸211及X轴向滑轨212和沿该X轴向滑轨滑行的X轴移栽板213，所述X轴向气缸211的输出端与所述X轴移栽板213枢接，驱动所述X轴移栽板213沿着所述X轴向滑轨212往复滑动，使得两所述编织叉233同步移栽实现后熔压位置较前熔压位置的处于错开的目的。

参照图11所示，所述YZ轴移栽机构22包括设于所述X轴移栽机构21上的Y轴滑移组件221和设于该Y轴滑移组件上的Z轴升降组件222，所述下模具23活动设于所述Z轴升降组件222上，使得所述下模具23在Y轴方向及Z轴方向的复合运动，实现两所述下模具23的异步对插及交错运动。

进一步地，所述Y轴滑移组件221包括设于所述X轴移栽板213上的Y轴向气缸2211及Y轴向滑轨2212和沿该Y轴向滑轨滑行的下模安装架2213，所述Y轴向气缸2211的输出端与所述下模安装架2213枢接，驱动所述下模安装架2213沿着所述Y轴向滑轨2212往复滑动，实现两所述编织叉233上的所述叉头部2331相互对插或脱离。

进一步地，所述Z轴升降组件222包括设于所述下模安装架2213上的Z轴向滑轨2221及第二安装架2222和穿过且转动设于该第二安装架上的第二滚珠丝杆2223；所述下模具23沿着所述Z轴向滑轨2221滑动，且所述下模具23设于所述第二滚珠丝杆2223上的输出端，所述第二滚珠丝杆2223的正反旋转使得所述下模具23相对所述下模安装架2213升降操作，实现两所述编织叉233上的所述叉头部2331呈上下的交错运动。

本发明的工作原理为：具体步骤请参看图12所示，具体分析如下：

STEP1：起始所述熔压上模30与所述编织下模20处于分离状态，所述编织叉一233a处于所述编织叉二233b上方且呈错开状态，直线状态的料带一放置于所述编织叉一233a上端；

STEP2：所述编织叉一233a沿Z轴向下降，与此同时所述编织叉二233b沿Y轴向回退、Z轴向上升，再沿Y轴向前进，此时，所述编织叉二233b处于所述编织叉一233a上方且呈错开状态，直线状态的料带一处于所述编织叉二233b及所述编织叉一233a之间；

STEP3：所述编织叉一233a沿Z轴上升，使得所述编织叉二233b的叉头部与所述编织叉一233a的呈相互对插状态，此时直线状态的料带一呈波浪形的结构状态；直线状态的料带二放置于所述编织叉一233a上；料带一和料带二局部接触叠置，然后所述熔压凸块3331沿Z轴下行，通过高周波原理将料带一和料带二局部接触叠置的区域熔压粘结；

STEP4：通过两所述Y轴滑移组件221的同步作用，使得STEP3状态下的所述编织叉一233a、编织叉二233b及熔压粘结的料带一及料带二同步从所述限位件42中完全脱离出来，再经所述X轴移栽机构21的作用，使得其整体向右挪动一个位置，因所述熔压凸块3331位置不变，此时所述熔压凸块3331熔压在料带二上的位置发生了错位现象；通过两所述Y轴滑移组件221沿着相反动作的同步作用，使得所述编织叉一233a、所述编织叉二233b及熔压粘结的料带一及料带二同步又对应进入所述限位件42的避让槽4211中，此时所述编织叉二233b处于所述编织叉一233a上方且呈错开状态；

STEP5：将直线状态的料带三放置于所述编织叉二233b上，此时直线状态的料带三与呈波浪形结构状态的料带二局部区域叠置；

STEP6：所述熔压凸块3331沿Z轴下行，通过高周波原理将料带三和料带二局部接触叠置的区域熔压粘结；

STEP7：所述编织叉一233a沿Y轴向回退、Z轴向上升，再沿Y轴向前进，***到所述编织叉二233b的叉头部中；

STEP8：所述编织叉二233b沿着Z轴下降，使得直线状态的料带三呈波浪形结构；后续将直线状态的料带四放置于所述编织叉一233a上，重新走一次STEP1至STEP8的流程，从而可制成蜂窝芯结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。