阅读说明：本技术 一种药用粉剂的抗静电高阻隔的阴阳包装袋及其制备方法 (Antistatic high-barrier yin-yang packaging bag for medicinal powder and preparation method thereof ) 是由 高红军 郑永森 王树钊 周利辉 何展华 杨泓 薛奕鑫 蔡晓琳 于 2020-06-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及包装袋生产技术领域,公开了一种药用粉剂的抗静电高阻隔的阴阳包装袋及其制备方法,其制备方法包括以下步骤：S1、把乙烯和醋酸乙烯共聚得到乙烯—醋酸乙烯共聚物；S2、将乙烯—醋酸乙烯共聚物基醇解成乙烯—乙烯醇共聚物；S3、把S2得到的乙烯—乙烯醇共聚物研磨成粉料；S4、把S3得到粉料加工成塑料薄膜；S5、喷镀防静电剂Ⅱ形成透明层；S6、把铝箔卷裁喷涂导电油墨形成铝箔层。本发明通过把乙烯—醋酸乙烯共聚物中的乙酰基醇解成羟基,得到乙烯—乙烯醇共聚物,使其具有高阻隔性能,通过在乙烯—乙烯醇共聚物内添加防静电剂I以及表面喷涂防静电剂Ⅱ,可以大大提高透明层的抗静电效果,通过在铝箔层的表面喷涂导电油墨,使其具有良好防静电性能。(The invention relates to the technical field of packaging bag production, and discloses an antistatic high-barrier yin-yang packaging bag of medicinal powder and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: s1, copolymerizing ethylene and vinyl acetate to obtain an ethylene-vinyl acetate copolymer; s2, alcoholysis of the ethylene-vinyl acetate copolymer base to obtain ethylene-vinyl alcohol copolymer; s3, grinding the ethylene-vinyl alcohol copolymer obtained in the step S2 into powder; s4, processing the powder obtained in the step S3 into a plastic film; s5, spraying an antistatic agent II to form a transparent layer; and S6, cutting the aluminum foil roll and spraying conductive ink to form the aluminum foil layer. According to the invention, acetyl in the ethylene-vinyl acetate copolymer is alcoholyzed into hydroxyl to obtain the ethylene-vinyl alcohol copolymer, so that the ethylene-vinyl alcohol copolymer has high barrier property, the antistatic agent I is added into the ethylene-vinyl alcohol copolymer, and the antistatic agent II is sprayed on the surface of the ethylene-vinyl alcohol copolymer, so that the antistatic effect of the transparent layer can be greatly improved, and the conductive ink is sprayed on the surface of the aluminum foil layer, so that the aluminum foil layer has good antistatic property.)

一种药用粉剂的抗静电高阻隔的阴阳包装袋及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装袋生产技术领域，具体是一种药用粉剂的抗静电高阻隔的阴阳包装袋及其制备方法。

背景技术

在采用薄膜包装药用粉剂时，常常因为热封合面的静电吸引，导致封合强度大幅度下降，从而使得药用粉剂在存储、运输过程中因破损而失效，同时透明包装袋所包装的药粉因静电吸尘而降低包装袋的透明性，而造成视觉效果差。

中国专利公开了一种抗静电增强PP塑料及其制备方法(公告号CN105504492A)，该专利技术通过合理的配比，优选出适合提高PP力学性能的无机填料、抗静电剂的种类及用量，提高了抗静电性能和强度，但是其阻隔效果不佳，容易使得袋内的包装物受潮失效。因此，本领域技术人员提供了一种药用粉剂的抗静电高阻隔的阴阳包装袋及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药用粉剂的抗静电高阻隔的阴阳包装袋及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药用粉剂的抗静电高阻隔的阴阳包装袋及其制备方法，包括铝箔层以及通过热熔方式焊接在铝箔层上端的透明层，所述铝箔层和透明层的交接处的内侧设置有自立拉链，且铝箔层和透明层的一端靠近自立拉链的前端开设有手撕口，其制备方法包括以下步骤：

S1、把乙烯和醋酸乙烯按照25:75的比例进行配比混合，再以甲醇为溶剂，在反应釜中，使得醋酸乙烯和乙烯为单体通过自由基共聚得到乙烯—醋酸乙烯共聚物；

S2、将甲醇、氢氧化钠和乙烯—醋酸乙烯共聚物按照55:8:37的比例加入反应釜中，对反应釜内充入氮气，以排出反应釜中的氧气，接着，开启真空泵，对反应釜进行抽气，形成负压，再对反应釜进行加热并搅拌，在加热的过程中，适当补充甲醇，同时真空泵需要不断抽气，以保证反应釜内的负压力不变，甲醇蒸汽连同副产物通过真空泵排出，将乙烯—醋酸乙烯共聚物中的乙酰基醇解成羟基，从而得到乙烯—乙烯醇共聚物；

S3、把S2得到的乙烯—乙烯醇共聚物进行过滤、清洗和烘干后，把添加剂、增塑剂、防静电剂I和乙烯—乙烯醇按3:14:5:78的比例加入到共聚物内进行混合后，再研磨成粉料；

S4、把S3得到粉料投入到密炼机内进行塑炼和混炼，形成塑料切片，再通过双螺杆挤出机把塑料切片加工成塑料颗粒，再通过吹膜机把塑料颗粒加工成塑料薄膜；

S5、通过镀膜机把防静电剂Ⅱ喷镀在S4得到塑料薄膜上,再裁切成设定的形状，形成透明层；

S6、把铝箔卷裁剪成与透明层相同的大小，并在表面喷涂导电油墨，形成铝箔层，把自立拉链分别粘合在铝箔层和透明层上，再把透明层与铝箔层焊接起来，从而形成阴阳包装袋。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜中的压力控制在2～3MPa，所述反应釜的加热温度到120～130℃。

作为本发明再进一步的方案：所述粉料研磨的温度不高于80℃，所述粉料的细度指标为60～80μm。

作为本发明再进一步的方案：所述添加剂为脂肪酸氨基化合物和对苯二酚按照6:4配比组成的混合物，所述增塑剂为环氧大豆油。

作为本发明再进一步的方案：所述防静电剂I为烯基磺酸盐和烷基胺聚乙烯衍生物按照7:3配比组成的混合物，所述防静电剂Ⅱ为聚噻吩导电聚合物。

作为本发明再进一步的方案：所述铝箔层和透明层通过双层热熔焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过把醋酸乙烯和乙烯共聚得到乙烯—醋酸乙烯共聚物，再把乙烯—醋酸乙烯共聚物中的乙酰基醇解成羟基，得到乙烯—乙烯醇共聚物，使其具有高阻隔性能，对气体、气味、溶剂等呈现阻断作用，避免外部的氧气、湿气进入阴阳包装袋内，提高了药用粉剂的安全性，通过在乙烯—乙烯醇共聚物内添加防静电剂I，通过在制得的塑料薄膜表面喷涂防静电剂Ⅱ，从而可以大大提高透明层的抗静电效果，通过在铝箔层的表面喷涂导电油墨，使得其表面电阻率稳定，使其具有良好防静电性能，进而提高整个阴阳包装袋的抗静电效，从而使得整个阴阳包装袋具有抗静电以及对气体的阻隔性能。

附图说明

图1为一种药用粉剂的抗静电高阻隔的阴阳包装袋及其制备方法的结构示意图。

图中：1、铝箔层；2、自立拉链；3、透明层；4、手撕口。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种药用粉剂的抗静电高阻隔的阴阳包装袋及其制备方法，包括铝箔层1以及通过热熔方式焊接在铝箔层1上端的透明层3，铝箔层1和透明层3的交接处的内侧设置有自立拉链2，且铝箔层1和透明层3的一端靠近自立拉链2的前端开设有手撕口4，其制备方法包括以下步骤：

S1、把乙烯和醋酸乙烯按照25:75的比例进行配比混合，再以甲醇为溶剂，在反应釜中，使得醋酸乙烯和乙烯为单体通过自由基共聚得到乙烯—醋酸乙烯共聚物；

S2、将甲醇、氢氧化钠和乙烯—醋酸乙烯共聚物按照55:8:37的比例加入反应釜中，对反应釜内充入氮气，以排出反应釜中的氧气，接着，开启真空泵，对反应釜进行抽气，形成负压，再对反应釜进行加热并搅拌，在加热的过程中，适当补充甲醇，同时真空泵需要不断抽气，以保证反应釜内的负压力不变，甲醇蒸汽连同副产物通过真空泵排出，将乙烯—醋酸乙烯共聚物中的乙酰基醇解成羟基，从而得到乙烯—乙烯醇共聚物；

S3、把S2得到的乙烯—乙烯醇共聚物进行过滤、清洗和烘干后，把添加剂、增塑剂、防静电剂I和乙烯—乙烯醇按3:14:5:78的比例加入到共聚物内进行混合后，再研磨成粉料；

S4、把S3得到粉料投入到密炼机内进行塑炼和混炼，形成塑料切片，再通过双螺杆挤出机把塑料切片加工成塑料颗粒，再通过吹膜机把塑料颗粒加工成塑料薄膜；

S5、通过镀膜机把防静电剂Ⅱ喷镀在S4得到塑料薄膜上,再裁切成设定的形状，形成透明层3；

S6、把铝箔卷裁剪成与透明层相同的大小，并在表面喷涂导电油墨，形成铝箔层1，把自立拉链2分别粘合在铝箔层1和透明层3上，再把透明层3与铝箔层1焊接起来，从而形成阴阳包装袋。

优先的，反应釜中的压力控制在2～3MPa，反应釜的加热温度到120～130℃。

优先的，粉料研磨的温度不高于80℃，粉料的细度指标为60～80μm。

优先的，添加剂为脂肪酸氨基化合物和对苯二酚按照6:4配比组成的混合物，增塑剂为环氧大豆油。

优先的，防静电剂I为烯基磺酸盐和烷基胺聚乙烯衍生物按照7:3配比组成的混合物，防静电剂Ⅱ为聚噻吩导电聚合物。

优先的，铝箔层1和透明层3通过双层热熔焊接的方式固定连接。

一、检测对比例和实施例的阻隔性能(包括透气率和透湿度)

对比例：市场上普通的PVDC薄膜、尼龙薄膜、聚酯薄膜、PVC薄膜和PP薄膜；

首先，从市场上随机采购PVDC薄膜、尼龙薄膜、聚酯薄膜、PVC薄膜和PP薄膜，并且其厚度均于实施例中透明层的厚度相同，厚度均为0.015㎜，把薄膜均裁剪成100x100cm的小方块，其中每种薄膜均取20块；

在5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃和35℃的环境下，分别检测每种薄膜的透气率，透气率的单位：cm3/(m2·d)；在温度(40±1)℃，相对湿度90％±2％的环境下，检测每种薄膜的透湿度(在单位时间内，单位表面积透过的水蒸气量)，透湿度的单位：gm/m2·d，再进行汇总，计算出每种薄膜的平均透气率和平均透湿度。

记录的实验数据如下表：

表1：实施例和对比例的平均透气率和平均透湿度分析结果：

从表1中可以分析得出，实施例薄膜在5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃和35℃的环境下的透气率均远小于对比例中PVDC薄膜、尼龙薄膜、聚酯薄膜、PVC薄膜和PP薄膜的透气率；实施例薄膜在温度(40±1)℃，相对湿度90％±2％的环境下，其透湿度小于对比例中尼龙薄膜、尼龙薄膜和PVC薄膜的透湿度，其透湿度稍微大于对比例中PVDC薄膜和PP薄膜的透湿度，进而通过透气率和透湿度的综合对比可知：实施例薄膜的阻隔性能优于对比例中PVDC薄膜、尼龙薄膜、聚酯薄膜、PVC薄膜和PP薄膜的阻隔性能。

二、检测对比例和实施例的抗静电性能(电阻率)

对比例：市场上普通的聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜、环氧树脂薄膜和聚酯薄膜；

首先，从市场上随机采购聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜、环氧树脂薄膜和聚酯薄膜，并且其厚度均于实施例中透明层的厚度相同，厚度均为0.015㎜，把薄膜均裁剪成100x100cm的小方块，其中每种薄膜均取20块；

在相同的环境下，通过测试仪检测出每种薄膜的表面电阻率和体积电阻率，并计算出每种薄膜的平均表面电阻率和平均体积电阻率，电阻率的单位：Ω·m。

记录的实验数据如下表：

表2：实施例和对比例的表面电阻率和体积电阻率分析结果：

从表2中可以分析得出，实施例薄膜的表面电阻率和体积电阻率均小于对比例中聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜、环氧树脂薄膜和聚酯薄膜的表面电阻率和体积电阻率，进而可以得出实施例薄膜的抗静电性能优于比例中聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜、环氧树脂薄膜和聚酯薄膜的性能。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。