阅读说明：本技术 用于鼓式刹车片的自动喷码装置 (Automatic code spraying device for drum brake pad ) 是由 龙道发 廖方 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及喷码机技术领域,尤其涉及用于鼓式刹车片的自动喷码装置,包括机架和控制箱,所述机架设置有料匣、水平传输机构、立式传输机构和喷码装置,所述料匣位于所述水平传输机构的起始端,所述立式传输机构位于所述水平传输机构的末端,所述机架设置有检测所述从动链轮转速的感应探头一,所述立杆设置有检测所述立式转盘转速的感应探头二,所述电机一、所述电机二、所述喷码头、所述感应探头一和所述感应探头二与所述控制箱电连接。本发明采用两种运动的机构相互协调,实现刹车片的自动给料,并进一步实现自动打码的自动化生产,从而降低成本并提高生产效率。(The invention relates to the technical field of code spraying machines, in particular to an automatic code spraying device for a drum brake pad, which comprises a rack and a control box, wherein the rack is provided with a material box, a horizontal transmission mechanism, a vertical transmission mechanism and a code spraying device, the material box is positioned at the starting end of the horizontal transmission mechanism, the vertical transmission mechanism is positioned at the tail end of the horizontal transmission mechanism, the rack is provided with a first induction probe for detecting the rotating speed of a driven sprocket, a vertical rod is provided with a second induction probe for detecting the rotating speed of a vertical turntable, and the first motor, the second motor, the code spraying head, the first induction probe and the second induction probe are electrically connected with the control box. The invention adopts the mutual coordination of two moving mechanisms to realize the automatic feeding of the brake pad and further realize the automatic production of automatic coding, thereby reducing the cost and improving the production efficiency.)

用于鼓式刹车片的自动喷码装置

技术领域

本发明涉及喷码机技术领域，特别是涉及用于鼓式刹车片的自动喷码装置。

背景技术

鼓式刹车片加工完成，在包装之前需要在侧面打上标识，现有技术常采用人工打标，或卧室转盘打标，两者的效率都很低，大大影响了刹车片的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供用于鼓式刹车片的自动喷码装置，其采用刹车片传输装置和立式转盘配合，自动快速对刹车片进行打标。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于鼓式刹车片的自动喷码装置，包括机架和控制箱，所述机架设置有料匣、水平传输机构、立式传输机构和喷码装置，所述料匣位于所述水平传输机构的起始端，所述立式传输机构位于所述水平传输机构的末端；所述机架为“凵”字形，所述机架设置有滑道，所述料匣位于所述滑道的左侧，所述料匣包括活动夹板和两根固定夹板，所述活动夹板通过螺钉固定于所述机架；

所述水平传输机构包括电机一、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮均通过转轴与所述机架转动连接，所述电机一通过链条传动与所述主动链轮连接，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条连接，所述主动链轮、所述从动链轮和所述链条位于所述机架的中间槽内，所述链条的外圈设置有若干个推板；

所述立式传输机构包括立式转盘、电机二和电机二支架，所述立式转盘与所述电机二的输出轴固定连接，所述立式转盘的外圆周周向均匀设置有若干个沿所述立式转盘母线的推块，所述机架设置有防止刹车片从所述立式转盘掉落的弧形罩；

所述喷码装置包括固定于所述机架的立杆、与所述立杆滑动连接的横杆、以及与所述横杆滑动连接的吊杆，所述吊杆的底端设置有喷码头，所述喷码头与所述吊杆通过螺钉连接，所述喷码头朝向所述立式转盘上的刹车片；

所述机架设置有检测所述从动链轮转速的感应探头一，所述立杆设置有检测所述立式转盘转速的感应探头二，所述电机一、所述电机二、所述喷码头、所述感应探头一和所述感应探头二与所述控制箱电连接。

进一步的，所述滑道为设置于所述机架中间槽顶部边缘的两根角钢。

进一步的，所述活动夹板为T字形，所述活动夹板的底部与所述滑道的距离大于一块刹车片的厚度，且小于两块刹车片的厚度。

进一步的，所述机架设置有防止上侧所述链条下垂的托辊。

进一步的，所述推板的顶部低于最底层刹车片的一半厚度。

进一步的，所述推块顶部高于最底层刹车片的一半厚度。

进一步的，所述弧形罩与所述立式转盘同轴，所述弧形罩与所述立式转盘的间隙大于一块刹车片的厚度，且小于两块刹车片的厚度。

本发明的有益效果是：用于鼓式刹车片的自动喷码装置，其包括机架和控制箱，所述机架设置有料匣、水平传输机构、立式传输机构和喷码装置，所述料匣位于所述水平传输机构的起始端，所述立式传输机构位于所述水平传输机构的末端，所述机架设置有检测所述从动链轮转速的感应探头一，所述立杆设置有检测所述立式转盘转速的感应探头二，所述电机一、所述电机二、所述喷码头、所述感应探头一和所述感应探头二与所述控制箱电连接。本发明采用两种运动的机构相互协调，实现刹车片的自动给料，并进一步实现自动打码的自动化生产，从而降低成本并提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的用于鼓式刹车片的自动喷码装置的立体图一；

图2是本发明的用于鼓式刹车片的自动喷码装置的立体图二。

附图标记说明：

1——机架、2——控制箱、3——料匣、31——活动夹板、32——固定夹板、4——水平传输机构、41——电机一、42——主动链轮、43——从动链轮、44——链条、45——推板、46——托辊、5——立式传输机构、51——立式转盘、511——推块、52——电机二、53——电机二支架、54——弧形罩、6——喷码装置、61——立杆、62——横杆、63——吊杆、64——喷码头、7——滑道、8——感应探头一、9——感应探头二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1-2所示，本实施例的用于鼓式刹车片的自动喷码装置，包括机架1和控制箱2，所述机架1设置有料匣3、水平传输机构4、立式传输机构5和喷码装置6，所述料匣3位于所述水平传输机构4的起始端，所述立式传输机构5位于所述水平传输机构4的末端；所述机架1为“凵”字形，所述机架1设置有滑道7，所述料匣3位于所述滑道7的左侧，所述料匣3包括活动夹板31和两根固定夹板32，所述活动夹板31通过螺钉固定于所述机架1；

所述水平传输机构4包括电机一41、主动链轮42和从动链轮43，所述主动链轮42和所述从动链轮43均通过转轴与所述机架1转动连接，所述电机一41通过链条传动与所述主动链轮42连接，所述主动链轮42和所述从动链轮43通过链条44连接，所述主动链轮42、所述从动链轮43和所述链条44位于所述机架1的中间槽内，所述链条44的外圈设置有若干个推板45，为防止上侧的所述链条45下垂，所述机架1设置有防止上侧所述链条45下垂的托辊46；

所述立式传输机构5包括立式转盘51、电机二52和电机二支架53，所述立式转盘51与所述电机二52的输出轴固定连接，所述立式转盘51的外圆周周向均匀设置有若干个沿所述立式转盘51母线的推块511，所述机架1设置有防止刹车片从所述立式转盘51掉落的弧形罩54；

所述喷码装置6包括固定于所述机架1的立杆61、与所述立杆61滑动连接的横杆62、以及与所述横杆62滑动连接的吊杆63，所述吊杆63的底端设置有喷码头64，所述喷码头64与所述吊杆63通过螺钉连接，所以本实施例的所述喷码头64可以调整角度，所述喷码头64朝向所述立式转盘51上的刹车片；

所述机架1设置有检测所述从动链轮43转速的感应探头一8，所述立杆61设置有检测所述立式转盘51转速的感应探头二9，所述电机一41、所述电机二52、所述喷码头64、所述感应探头一8和所述感应探头二9与所述控制箱2电连接。

工作时，工人把鼓式刹车片成摞放入所述料匣3，本实施例的所述活动夹板31设置有长孔，其与所述机架1的安装可以调节，所以所述料匣3可以满足不同宽度的刹车片；启动所述电机一41和所述电机二52，所述水平传输机构4和所述立式传输机构5运行，所述推板45把最底层的刹车片从所述料匣3中推出并使其沿所述滑道7向前移动，当刹车片移动到所述立式转盘51的下方时，所述推块511推动刹车片随所述立式转盘51做弧形运动，当刹车片运动到所述喷码头64的位置时，所述喷码头64在刹车片的侧面喷上文字；因为刹车片受到水平方向和旋转方向等两个方向的力，所以，当刹车片脱离所述弧形罩54的保护后，刹车片由于惯性被所述立式转盘51甩出落到下方的皮带机上。

本实施例的所述推块511有两个，所以所述立式转盘51上同时最多存在两块刹车片，所述感应探头一8和所述感应探头二9实时检测所述从动链轮43和所述立式转盘51的转速，并反馈到所述控制箱2，再根据所述从动链轮43的直径、所述推板45的数量等参数，控制所述电机一41和所述电机二52的配速，使两者协调一致。所述感应探头一8和所述感应探头二9为接近开关，为便于两者能接受到信号，在所述立式转盘51和所述从动链轮43上分别设置有感应板。

所述活动夹板31为T字形，所述活动夹板31的底部与所述滑道7的距离大于一块刹车片的厚度，且小于两块刹车片的厚度，这样，所述推板45每次只能推出一块刹车片。

为防止所述推板45和所述推块511干涉，所述推板45的顶部低于最底层刹车片的一半厚度，所述推块511顶部高于最底层刹车片的一半厚度。

为使所述立式转盘51有效带动刹车片做弧形运动，且不会掉落，所述推块511的高度等于一块刹车片的厚度，另外，所述弧形罩54与所述立式转盘51同轴，所述弧形罩54与所述立式转盘51的间隙大于一块刹车片的厚度，且小于两块刹车片的厚度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。