具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图4，一种新材料加工用可调节粒径的粉碎装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，挡板6设置有两个，以壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；壳体1内部的顶端设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括限位杆31，限位杆31的外围套接有滑套32，滑套32的背面转动连接有粉碎轮33；

限位杆31呈水平状态焊接在壳体1内部的顶端，滑套32设置有两个，以限位杆31的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在限位杆31的左右两端，粉碎轮33设置有两个且尺寸和规格均相同，两个粉碎轮33分别转动连接在左右两个滑套32的背面，且两个粉碎轮33的动力来源相同；

壳体1内部的中间设置有定量机构4，壳体1内部的底端设置有破碎机构5，壳体1内部的侧面铰接有挡板6，挡板6的正面铰接有固定块7，壳体1的底部开设有出料口8；挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，出料口8开设在壳体1底部的正中间位置。

实施例二：

请参阅图1、图2，一种新材料加工用可调节粒径的粉碎装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，挡板6设置有两个，以壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；壳体1内部的顶端设置有粉碎机构3，壳体1内部的中间设置有定量机构4；

定量机构4包括固定杆41，固定杆41的正面转动连接有偏心轮42，偏心轮42的外围套接有拉绳43；固定杆41呈水平状态焊接在壳体1内部的中间位置，偏心轮42设置有两个，以固定杆41的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在固定杆41的左右两端，拉绳43设置有两个，分别套接在左右两个偏心轮42的外围；

偏心轮42与位于挡板6正面的固定块7通过拉绳43传动；壳体1内部的底端设置有破碎机构5，壳体1内部的侧面铰接有挡板6，挡板6的正面铰接有固定块7，壳体1的底部开设有出料口8；挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，出料口8开设在壳体1底部的正中间位置。

实施例三：

请参阅图1、图3，一种新材料加工用可调节粒径的粉碎装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，挡板6设置有两个，以壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；壳体1内部的顶端设置有粉碎机构3，壳体1内部的中间设置有定量机构4；

壳体1内部的底端设置有破碎机构5，破碎机构5包括定位杆51，定位杆51的外围套接有限位套52，限位套52的正面转动连接有驱动轮53，定位杆51呈水平状态焊接在壳体1内部的底端，限位套52设置有两个，以定位杆51的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在定位杆51的左右两端，驱动轮53设置有两个，分别转动连接在左右两个限位套52的正面；

驱动轮53的正面焊接有限位块54，限位块54的外围套接有限位环55，限位环55的侧面焊接有破碎板56；限位块54设置有两个，分别焊接在左右两个驱动轮53的正面，且限位块54的圆心与驱动轮53的圆心不在同一点，限位环55设置有两个，呈垂直状态分别套接在左右两个限位块54的外围，破碎板56设置有两个，分别焊接在左右两个限位环55的侧面；

壳体1内部的侧面铰接有挡板6，挡板6的正面铰接有固定块7，壳体1的底部开设有出料口8；挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，出料口8开设在壳体1底部的正中间位置。

实施例四：

请参阅图1-4，一种新材料加工用可调节粒径的粉碎装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，挡板6设置有两个，以壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；壳体1内部的顶端设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括限位杆31，限位杆31的外围套接有滑套32，滑套32的背面转动连接有粉碎轮33；

限位杆31呈水平状态焊接在壳体1内部的顶端，滑套32设置有两个，以限位杆31的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在限位杆31的左右两端，粉碎轮33设置有两个且尺寸和规格均相同，两个粉碎轮33分别转动连接在左右两个滑套32的背面，且两个粉碎轮33的动力来源相同；壳体1内部的中间设置有定量机构4，定量机构4包括固定杆41，固定杆41的正面转动连接有偏心轮42，偏心轮42的外围套接有拉绳43；

固定杆41呈水平状态焊接在壳体1内部的中间位置，偏心轮42设置有两个，以固定杆41的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在固定杆41的左右两端，拉绳43设置有两个，分别套接在左右两个偏心轮42的外围；偏心轮42与位于挡板6正面的固定块7通过拉绳43传动；壳体1内部的底端设置有破碎机构5，破碎机构5包括定位杆51；

定位杆51的外围套接有限位套52，限位套52的正面转动连接有驱动轮53，定位杆51呈水平状态焊接在壳体1内部的底端，限位套52设置有两个，以定位杆51的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在定位杆51的左右两端，驱动轮53设置有两个，分别转动连接在左右两个限位套52的正面；驱动轮53的正面焊接有限位块54，限位块54的外围套接有限位环55，限位环55的侧面焊接有破碎板56；

限位块54设置有两个，分别焊接在左右两个驱动轮53的正面，且限位块54的圆心与驱动轮53的圆心不在同一点，限位环55设置有两个，呈垂直状态分别套接在左右两个限位块54的外围，破碎板56设置有两个，分别焊接在左右两个限位环55的侧面；壳体1内部的侧面铰接有挡板6，挡板6的正面铰接有固定块7，壳体1的底部开设有出料口8；挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，出料口8开设在壳体1底部的正中间位置。

工作原理:在使用时，将所需粉碎的原料从进料口2处投入，因为进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，且粉碎机构3包括限位杆31，限位杆31的外围套接有滑套32，滑套32的背面转动连接有粉碎轮33，限位杆31呈水平状态焊接在壳体1内部的顶端，滑套32设置有两个，以限位杆31的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在限位杆31的左右两端，粉碎轮33设置有两个且尺寸和规格均相同，两个粉碎轮33分别转动连接在左右两个滑套32的背面，且两个粉碎轮33的动力来源相同，启动粉碎轮33，此时原材料通过两个粉碎轮33之间实现初次粉碎工作，然后落入定量机构4中；如果需要调节粉碎粒径时，只需要调节滑套32即可实现调节粉碎轮33间距；

因为定量机构4包括固定杆41，固定杆41的正面转动连接有偏心轮42，偏心轮42的外围套接有拉绳43；固定杆41呈水平状态焊接在壳体1内部的中间位置，偏心轮42设置有两个，以固定杆41的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在固定杆41的左右两端，拉绳43设置有两个，分别套接在左右两个偏心轮42的外围；

偏心轮42与位于挡板6正面的固定块7通过拉绳43传动，挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，挡板6设置有两个，以壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；出料口8开设在壳体1底部的正中间位置，此时启动偏心轮42，在拉绳43的传动下，挡板6开始上下摆动，实现定量下料的效果，避免卡料的现象；

同时，因为破碎机构5包括定位杆51，定位杆51的外围套接有限位套52，限位套52的正面转动连接有驱动轮53，驱动轮53的正面焊接有限位块54，限位块54的外围套接有限位环55，限位环55的侧面焊接有破碎板56；定位杆51呈水平状态焊接在壳体1内部的底端，限位套52设置有两个，以定位杆51的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在定位杆51的左右两端，驱动轮53设置有两个，分别转动连接在左右两个限位套52的正面；

限位块54设置有两个，分别焊接在左右两个驱动轮53的正面，且限位块54的圆心与驱动轮53的圆心不在同一点，限位环55设置有两个，呈垂直状态分别套接在左右两个限位块54的外围，破碎板56设置有两个，分别焊接在左右两个限位环55的侧面；此时随着驱动轮53的转动，限位环55在限位块54的限制下开始横向往复运动，将推动破碎板56横向往复运动，两个破碎板56开始对下落的原材料进行二次破碎工作；如果需要调节破碎粒径，只需要调节限位套52，即可实现调节破碎板56间距的效果。

综上所述，该新材料加工用可调节粒径的定量粉碎装置，通过限位杆31和滑套32的配合使用，可以通过调节滑套32来调节粉碎轮33的间距，从而调节初次粉碎的粒径，通过定量机构4和挡板6的配合使用，可以实现等量破碎的效果，避免卡料的现象出现，通过定位杆51和限位套52的配合使用，可以通过调节限位套52来调节破碎板56的间距，从而调节二次破碎的粒径，大大提高了工作效率，也降低了设备成本，增加了设备的适用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。