阅读说明：本技术 一种牛奶绒印花后整理工艺 (Finishing process for printed milk velvet ) 是由 陈裕利 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种牛奶绒印花后整理工艺,包括如下步骤：1)坯布准备；2)前处理；3)印花浆料的配置；4)印花；5)预烘干；6)蒸化固色；7)水洗上柔；8)皂洗；9)烘干；10)后整理；11)成品定型。本发明使牛奶绒面料的内应力释放完全,整体结构轮廓形象清晰,立体感强,质地柔软蓬松,弹性好,抗皱性好,印花图案清晰,色牢度好。(The invention discloses a finishing process for printing of milk velvet, which comprises the following steps: 1) preparing gray fabric; 2) pre-treating; 3) preparing printing paste; 4) printing; 5) pre-drying; 6) steaming and fixing color; 7) washing with water and softening; 8) soaping; 9) drying; 10) after finishing; 11) and (5) shaping a finished product. The invention can completely release the internal stress of the milk velvet fabric, and has the advantages of clear overall structure outline, strong stereoscopic impression, soft and fluffy texture, good elasticity, good wrinkle resistance, clear printed patterns and good color fastness.)

一种牛奶绒印花后整理工艺

技术领域

本发明涉及面料的技术领域，特别是涉及一种牛奶绒印花后整理工艺。

背景技术

面料是用来制作家纺、服装的材料，它不仅可以诠释家纺、服装的风格和特性，而且直接左右着家纺、服装的色彩、造型的表现效果。

家纺市场品种繁多，消费者的需求也多元化，在市场趋于饱和的情况下，家纺产品需要不断创新来满足客户需求，针对市场需求，需要进行不断创新，寻求新的原料和工艺来提高产品的舒适性和实用性，突破传统思维，走边缘路线，用更低毛高的织造方法和不同于以往常规品种的生产工艺来开发产品，以取得更大的经济效益。

普通牛奶绒面料是以牛奶纤维纺织而成的，这种牛奶绒面料应用不够广泛，颜色不够深沉高档，且产品蓬松度一般，使用效果欠佳。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种使牛奶绒面料的内应力释放完全，整体结构轮廓形象清晰，立体感强，质地柔软蓬松，弹性好，抗皱性好，印花图案清晰，色牢度好的牛奶绒印花后整理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种牛奶绒印花后整理工艺，包括如下步骤：

1）坯布准备：选用由FDY涤纶长丝作为面丝和DTY涤纶长丝作为底丝经纬编机编织，经过6个环节获得牛奶绒面料坯布；

2）前处理：将获得的牛奶绒面料坯布进行二次梳毛四次烫光的预定型处理；

3）印花浆料的配置：在常温条件下，将染料、分散剂、增稠剂以及填料同时放入浆桶中搅拌均匀，静置一段时间后进行第二次搅拌至合适粘度；

4）印花：将牛奶绒面料坯布放至印花机上进行印花处理，将牛奶绒坯布的单侧先经过胶水盘后再经过对应套色上浆印花；

5）预烘干：将印花后的牛奶绒面料依次经过多节烘箱进行预烘干处理，多节烘箱温度依次递增；

6）蒸化固色：将预烘干的牛奶绒面料放入蒸化机中经过连续多道的浸轧槽浸轧固色剂汽蒸固化；

7）水洗上柔：将蒸化后的牛奶绒面料依次经过三道轧车清水清洗，再经过六道机洗和四道高温清洗，并在后道清洗槽内放入柔软剂以及抗静电剂进行浸渍；

8）皂洗：将水洗后的牛奶绒面料再经过多道皂洗槽中清洗，之后经过脱水机脱水后摆布；

9）烘干：将皂洗后的牛奶绒面料放入恒温烘箱中烘干；

10）后整理：将烘干后的牛奶绒面料依次经过开梳、起毛、剪毛、烫光以及摇粒工序，且开梳、起毛、剪毛、烫光及摇粒步序中均采用多台设备依次处理，对牛奶绒面料进行精致的后处理；

11）成品定型：将后处理后的牛奶绒面料经过定型机最终定型获得规定尺寸和米长后打卷。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2中预定型温度为185-210℃，采用12节预定烘箱，预定烘箱运行速度为25m/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5中烘箱温度为130-200℃，预烘干时间为10-15min。

在本发明一个较佳实施例中，所述烘干步骤中烘干温度170°-180°。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤6中汽蒸固化温度为145-160℃，时间为15-25min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤7中水洗时间为15-20min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤8中皂洗时间为5-10min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤9中烘箱温度为150-175℃，烘干时间为15-20min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤10中定型温度为160-190℃，定型时间为20-25min。

本发明的有益效果是：本发明使牛奶绒面料的内应力释放完全，整体结构轮廓形象清晰，立体感强，质地柔软蓬松，弹性好，抗皱性好，印花图案清晰，色牢度好。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：一种牛奶绒印花后整理工艺，包括如下步骤：

1）坯布准备：选用由FDY涤纶长丝作为面丝和DTY涤纶长丝作为底丝经纬编机编织，经过6个环节获得牛奶绒面料坯布；

2）前处理：将获得的牛奶绒面料坯布经过12节预定烘箱进行预定型处理，预定型温度为185-210℃，预定烘箱运行速度为25m/min，保证整个篇幅在处理过程中的稳定性；

3）印花浆料的配置：在常温条件下，将染料、分散剂、增稠剂以及填料同时放入浆桶中搅拌均匀，静置一段时间后进行第二次搅拌至合适粘度，以保证分散均匀，且在印花过程中保证渗透度和清晰度，染料、分散剂及增稠剂都是按照国际绿色环保标准使用；

4）印花：将牛奶绒面料坯布放至印花机上进行印花处理，将牛奶绒坯布的单侧先经过胶水盘后再经过对应套色上浆印花，保证整个印花过程中篇幅的平整，并通过胶水的适量使用保证整个印花的立体感；

5）预烘干：将印花后的牛奶绒面料依次经过多节烘箱进行预烘干处理，多节烘箱温度依次递增，烘箱温度为130-200℃，预烘干时间为10-15min，采用递增式烘箱来实现牛奶绒面料的印花染色的逐步固化并避免搭色；

6）蒸化固色：将预烘干的牛奶绒面料放入蒸化机中经过连续多道的浸轧槽浸轧固色剂汽蒸固化，汽蒸固化温度为145-160℃，时间为15-25min，保证印花的色牢度；

7）水洗上柔：将蒸化后的牛奶绒面料依次经过三道轧车清水清洗，再经过六道机洗和四道高温清洗，并在后道清洗槽内放入柔软剂以及抗静电剂进行浸渍，水洗时间为15-20min，保证后续工艺中的成品面料风格和静电控制；

8）皂洗：将水洗后的牛奶绒面料再经过多道皂洗槽中清洗，皂洗时间为5-10min，去除牛奶绒面料上残留的染料和添加剂，保证牛奶绒面料的品质，之后经过脱水机脱水后摆布；

9）烘干：将皂洗后的牛奶绒面料放入恒温烘箱中烘干，烘箱温度为150-175℃，烘干时间为15-20min，以便后续后整理的进行；

10）后整理：将烘干后的牛奶绒面料依次经过开梳、起毛、剪毛、烫光以及摇粒工序，且开梳、起毛、剪毛、烫光及摇粒步序中均采用多台设备依次处理，对牛奶绒面料进行精致的后处理，保证牛奶绒面料的轮廓层次、立体感、平整度、光亮度及蓬松度；

11）成品定型：将后处理后的牛奶绒面料经过定型机最终定型获得规定尺寸和米长后打卷，定型温度为160-190℃，定型时间为20-25min。

实施例1：

选用由FDY涤纶长丝作为面丝和DTY涤纶长丝作为底丝经纬编机编织，经过6个环节获得牛奶绒面料坯布；将获得的牛奶绒面料坯布经过12节预定烘箱进行预定型处理，预定型温度为195℃，预定烘箱运行速度为25m/min，之后在常温条件下，将染料、分散剂、增稠剂以及填料同时放入浆桶中搅拌均匀，静置一段时间后进行第二次搅拌至合适粘度，将牛奶绒面料坯布放至印花机上进行印花处理，将牛奶绒坯布的单侧先经过胶水盘后再经过对应套色上浆印花，将印花后的牛奶绒面料依次经过多节烘箱进行预烘干处理，多节烘箱温度依次递增分别为130℃、140℃、150℃及160℃，预烘干时间为10min，将预烘干的牛奶绒面料放入蒸化机中经过连续多道的浸轧槽浸轧固色剂汽蒸固化，汽蒸固化温度为145℃，时间为15min，将蒸化后的牛奶绒面料依次经过三道轧车清水清洗，再经过六道机洗和四道高温清洗，并在后道清洗槽内放入柔软剂以及抗静电剂进行浸渍，水洗时间为15min，将水洗后的牛奶绒面料再经过多道皂洗槽中清洗，皂洗时间为5min，之后经过脱水机脱水后摆布，将皂洗后的牛奶绒面料放入恒温烘箱中烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间为15min，将烘干后的牛奶绒面料依次经过开梳、起毛、剪毛、烫光以及摇粒工序，且开梳、起毛、剪毛、烫光及摇粒步序中均采用多台设备依次处理，将后处理后的牛奶绒面料经过定型机最终定型获得规定尺寸和米长后打卷，定型温度为160℃，定型时间为20min。

实施例2：

选用由FDY涤纶长丝作为面丝和DTY涤纶长丝作为底丝经纬编机编织，经过6个环节获得牛奶绒面料坯布；将获得的牛奶绒面料坯布经过12节预定烘箱进行预定型处理，预定型温度为205℃，预定烘箱运行速度为25m/min，在常温条件下，将染料、分散剂、增稠剂以及填料同时放入浆桶中搅拌均匀，静置一段时间后进行第二次搅拌至合适粘度，将牛奶绒面料坯布放至印花机上进行印花处理，将牛奶绒坯布的单侧先经过胶水盘后再经过对应套色上浆印花，将印花后的牛奶绒面料依次经过多节烘箱进行预烘干处理，多节烘箱温度依次递增分别为150℃、160℃、170℃及180℃，预烘干时间为13min，将预烘干的牛奶绒面料放入蒸化机中经过连续多道的浸轧槽浸轧固色剂汽蒸固化，汽蒸固化温度为152℃，时间为20min，将蒸化后的牛奶绒面料依次经过三道轧车清水清洗，再经过六道机洗和四道高温清洗，并在后道清洗槽内放入柔软剂以及抗静电剂进行浸渍，水洗时间为18min，将水洗后的牛奶绒面料再经过多道皂洗槽中清洗，皂洗时间为8min，之后经过脱水机脱水后摆布，将皂洗后的牛奶绒面料放入恒温烘箱中烘干，烘箱温度为162℃，烘干时间为18min，将烘干后的牛奶绒面料依次经过开梳、起毛、剪毛、烫光以及摇粒工序，且开梳、起毛、剪毛、烫光及摇粒步序中均采用多台设备依次处理，将后处理后的牛奶绒面料经过定型机最终定型获得规定尺寸和米长后打卷，定型温度为175℃，定型时间为23min。

综上所述，本发明使牛奶绒面料的内应力释放完全，整体结构轮廓形象清晰，立体感强，质地柔软蓬松，弹性好，抗皱性好，印花图案清晰，色牢度好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。