阅读说明：本技术 一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺 (Process for manufacturing polyester wool-like terry series fabric ) 是由 奚炳华 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺,采用规格为270D/48F的半光涤纶丝为面丝,采用规格为270D/48F的阳离子涤纶丝为底丝,在型号为34寸16路16针的割圈机上进行织造得到坯布,再将退卷进行预缩,预定型,其中定型机设有8到10节的烘箱,定型温度为180℃-190℃,车速为50-80码/min,然后通过常温清水中进行清洗2-3遍,将坯布上的杂质充分处理干净,然后通过染色、还原清洗、上柔处理、摇粒处理、刺绒处理以及回定型处理,即可得到成品,该种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺,采用全涤纺线纺织而成的仿羊圈毛,经济成本更低,使用寿命更长,生产出的产品平滑、而富有弹性的手感,具有优良的染色性能的毛线,该产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩和独特的触感。(The invention discloses a process for manufacturing a full-polyester terry imitation fabric, which adopts a semi-gloss polyester yarn with the specification of 270D/48F as a face yarn and a cationic polyester yarn with the specification of 270D/48F as a bottom yarn, weaves the fabric on a 34-inch 16-needle 16-stitch loop cutting machine to obtain gray fabric, then pre-contracts and pre-shapes the unwinding roll, wherein a shaping machine is provided with an oven with 8 to 10 knots, the shaping temperature is 180-190 ℃, the speed is 50-80 yards/min, then cleans the fabric for 2-3 times in normal temperature clear water, fully treats impurities on the gray fabric, and obtains a finished product by dyeing, reduction cleaning, upper treatment, granule shaking treatment, soft velvet treatment and back shaping treatment, the process for manufacturing the full-polyester terry imitation fabric adopts the terry imitation woven by full-polyester yarns, and has lower economic cost, the service life is longer, the produced product has smooth and elastic hand feeling and wool with excellent dyeing performance, and the product has more bright and rich colors and unique touch compared with natural cashmere.)

一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种全涤仿羊圈毛系列面 料制作工艺。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经 纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明， 是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好， 具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

现提供一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，采用全涤纺线纺织而成的 仿羊圈毛，经济成本更低，使用寿命更长，生产出的产品平滑、柔软，而富 有弹性的手感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜 艳丰富的色彩和独特的触感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，以解决上 述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种全涤仿羊圈毛系列面 料制作工艺，包括以下工艺步骤：

步骤1：织造坯布，采用规格为270D/48F的半光涤纶丝为面丝，采用规 格为270D/48F的阳离子涤纶丝为底丝，在型号为34寸16路16针的割圈机 上进行织造得到坯布；

步骤2：预定型，将步骤1中的坯布退卷进行预缩，预定型，其中定型机 设有8到10节的烘箱，定型温度为180℃-190℃，车速为50-80码/min， 然后通过常温清水中进行清洗2-3遍，将坯布上的杂质充分处理干净；

步骤3：染色，将步骤2中预定型的布料放入染缸中染色，染色起染温 度为60-80℃，其中染缸中设有带有温控器的加热器，通过温控器控制加热 器使染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温，染色温度设定为110-120℃， 保温时间40-60分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温取出染 色完成的染布，染缸内还设有搅拌器，期间搅拌器不断搅拌；

步骤4：还原清洗，将步骤3中的染色后的染布浸入还原清洗液中，还原 清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水 中进行清洗3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟， 然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在 90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；

步骤5：上柔处理，采将步骤4中烘干的染布放入浓度含量为1％的柔软 剂、3％的平滑剂及1％的抗静电剂的上柔液中，利用搅拌器进行不断搅拌并将 升温至50摄氏度，搅拌时间为30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/ 每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布 面均匀吹扫；

步骤6：摇粒处理，将步骤5中上柔处理的布料放进摇粒筒，升温至温度 80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止，且颗粒 丰满，牢度稳定；

步骤7：定型处理，将步骤6处理后的布料放入定型机进行二次定型，定 型的温度控制在温度为180摄氏度，车速为30-35m/min；

步骤8：刺绒处理，将步骤7定型后的布料开始刺绒，通过三台刺绒机进 行刺绒，三所述刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面， 第三台机器刺布的反面；

步骤9：回定型处理，将步骤8中刺绒后的布料放入定型集中进行回定型， 回定型温度180度，车速25米/分，即可得到成品。

本发明中，所述步骤4中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂， 且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂。

本发明中，所述步骤3在染色时，通过加入高温均染剂并通过醋酸钠和 醋酸组成的pH缓冲体系调控染浴的pH值，同时加入亲水性柔软剂，控制织 物柔软度。

本发明中，所述步骤2在预定型之前，需要对织好的坯布进行检验，及 时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种全涤仿羊圈毛系列面 料制作工艺，采用全涤纺线纺织而成的仿羊圈毛，经济成本更低，使用寿命 更长，生产出的产品平滑、柔软，而富有弹性的手感，同时具有优良的染色 性能的毛线，该产品较天然羊绒有更鲜艳丰富的色彩和独特的触感。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，包括以下工艺步骤：

步骤1：织造坯布，采用规格为270D/48F的半光涤纶丝为面丝，采用规 格为270D/48F的阳离子涤纶丝为底丝，在型号为34寸16路16针的割圈机 上进行织造得到坯布；

步骤2：预定型，将步骤1中的坯布退卷进行预缩，预定型，其中定型机 设有8到10节的烘箱，定型温度为180℃-190℃，车速为50-80码/min， 然后通过常温清水中进行清洗2-3遍，将坯布上的杂质充分处理干净；

步骤3：染色，将步骤2中预定型的布料放入染缸中染色，染色起染温 度为60-80℃，其中染缸中设有带有温控器的加热器，通过温控器控制加热 器使染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温，染色温度设定为110-120℃， 保温时间40-60分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温取出染 色完成的染布，染缸内还设有搅拌器，期间搅拌器不断搅拌；

步骤4：还原清洗，将步骤3中的染色后的染布浸入还原清洗液中，还原 清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水 中进行清洗3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟， 然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在 90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟；

步骤5：上柔处理，采将步骤4中烘干的染布放入浓度含量为1％的柔软 剂、3％的平滑剂及1％的抗静电剂的上柔液中，利用搅拌器进行不断搅拌并将 升温至50摄氏度，搅拌时间为30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/ 每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布 面均匀吹扫；

步骤6：摇粒处理，将步骤5中上柔处理的布料放进摇粒筒，升温至温度 80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止，且颗粒 丰满，牢度稳定；

步骤7：定型处理，将步骤6处理后的布料放入定型机进行二次定型，定 型的温度控制在温度为180摄氏度，车速为30-35m/min；

步骤8：刺绒处理，将步骤7定型后的布料开始刺绒，通过三台刺绒机进 行刺绒，三所述刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面， 第三台机器刺布的反面；

步骤9：回定型处理，将步骤8中刺绒后的布料放入定型集中进行回定型， 回定型温度180度，车速25米/分，即可得到成品。

本发明中，所述步骤4中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂， 且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂；所述 步骤3在染色时，通过加入高温均染剂并通过醋酸钠和醋酸组成的pH缓冲体 系调控染浴的pH值，同时加入亲水性柔软剂，控制织物柔软度；所述步骤2 在预定型之前，需要对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造 成的疵点进行修补，保证成品品质。

本发明提供的一种全涤仿羊圈毛系列面料制作工艺，采用全涤纺线纺织 而成的仿羊圈毛，经济成本更低，使用寿命更长，生产出的产品平滑、柔软， 而富有弹性的手感，同时具有优良的染色性能的毛线，该产品较天然羊绒有 更鲜艳丰富的色彩和独特的触感。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。