阅读说明：本技术 智能锁 (Intelligent lock ) 是由 马铮 周晔 陈家贤 许泽彬 李春 于 2019-03-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能锁,所述智能锁包括：后壳体组件和后控制组件,所述后壳体组件具有朝后敞开的后安装位,所述后控制组件可拆卸地安装于所述后安装位；前壳体组件和前控制组件,所述前壳体组件具有朝前敞开的前安装位,所述前控制组件可拆卸地安装于所述前安装位；其中所述前控制组件与所述前壳体组件之间的第一连接件位于所述前壳体组件的后侧,所述后控制组件与所述后壳体组件之间的第二连接件位于所述后壳体组件的后侧。本发明的智能锁,在电子元器件损坏时易于更换,方便维护,且实现了模块化安装,减少安装步骤。(The invention discloses an intelligent lock, which comprises: the rear shell assembly is provided with a rear mounting position which is opened towards the rear, and the rear control assembly is detachably mounted at the rear mounting position; a front housing assembly having a front mounting location open to a front, and a front control assembly removably mounted to the front mounting location; wherein a first connector between the front control assembly and the front housing assembly is located at the rear side of the front housing assembly, and a second connector between the rear control assembly and the rear housing assembly is located at the rear side of the rear housing assembly. The intelligent lock is easy to replace when the electronic components are damaged, convenient to maintain, and capable of achieving modularized installation and reducing installation steps.)

智能锁

技术领域

本发明涉及锁制造技术领域，尤其是涉及一种智能锁。

背景技术

现阶段的智能锁的电子元器件均安装在前后面板里，维护装配时需将整个面板拆卸，维护装配困难，在维修前面板组件的电子元器件时，需要先拆掉后面板，再拆掉前面板才可进行维护，维修极为不便，存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种智能锁，结构简单，方便维修。

根据本发明实施例的智能锁，包括：后壳体组件和后控制组件，所述后壳体组件具有朝后敞开的后安装位，所述后控制组件可拆卸地安装于所述后安装位；前壳体组件和前控制组件，所述前壳体组件具有朝前敞开的前安装位，所述前控制组件可拆卸地安装于所述前安装位；其中所述前控制组件与所述前壳体组件之间的第一连接件位于所述前壳体组件的后侧，所述后控制组件与所述后壳体组件之间的第二连接件位于所述后壳体组件的后侧。

根据本发明实施例的智能锁，前控制组件可在不拆卸前壳体组件的情况下单独取出，后控制组件可在不拆卸后壳体组件的情况下单独取出，进而便于取出前控制组件、后控制组件内安装的电子元器件，利于在电子元器件损坏时进行更换，方便维护，且实现了模块化安装，减少安装步骤。

根据本发明一个实施例的智能锁，所述后壳体组件具有后避让孔和后过线孔，所述前壳体组件具有前连接孔和前过线孔，所述前过线孔和所述后过线孔均用于所述前控制组件走线，所述后避让孔用于避让所述第一连接件，所述第一连接件贯穿所述前连接孔以与所述前控制组件相连。

根据本发明一个实施例的智能锁，所述后壳体组件还具有后安装孔，所述前壳体组件设有前连接柱，所述前连接柱与贯穿所述后安装孔的第三连接件相连。

根据本发明一个实施例的智能锁，所述后过线孔、所述后避让孔与所述后安装孔沿上下方向分布。

根据本发明一个实施例的智能锁，所述后避让孔为两个，所述后安装孔与两个所述后避让孔相连且形成沿上下方向延伸的长条形，所述第三连接件贯穿所述后安装孔，所述第一连接件至少为两个，两个所述第一连接件分别布置在所述第三连接件的上方和下方且均与所述后避让孔正对设置。

根据本发明一个实施例的智能锁，所述前壳体组件和所述前控制组件通过卡接结构相连，所述卡接结构与所述前连接孔间隔开设置。

根据本发明一个实施例的智能锁，所述前壳体组件包括：前盖板和第一壳体，所述前盖板安装于所述第一壳体的后端以限定出所述前安装位，所述前控制组件安装于所述前盖板，所述前连接孔和前过线孔均设于所述前盖板。

根据本发明一个实施例的智能锁，所述后壳体组件包括：后盖板和第二壳体，所述后盖板安装于所述第二壳体的前端以限定出所述后安装位，所述后控制组件安装于所述第二壳体，所述后避让孔和后过线孔均设于所述后盖板。

根据本发明一个实施例的智能锁，所述前控制组件包括：主板和支架，所述主板安装于所述支架，所述支架与所述前壳体组件相连；外板，所述外板与所述支架的前侧相连，且所述外板与所述支架之间设有触摸按键板；前控制盖板，所述前控制盖板与所述支架的后侧相连，且所述主板位于所述前控制盖板与所述支架之间，所述前控制盖板与所述前壳体组件通过所述第三连接件相连。

根据本发明一个实施例的智能锁，所述后控制组件包括：安装壳，所述安装壳背离所述前壳体组件的一侧设有用于安装电池的安装槽，所述安装壳靠近所述前壳体组件的一侧设有多个安装位，所述安装壳与所述后壳体组件相连；多个电子元器件，多个所述电子元器件对应安装于多个所述安装位，多个所述电子元器件均与所述电池电连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的智能锁的一个视角的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的智能锁的一个视角的***图；

图3是根据本发明实施例的智能锁的另一个视角的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的智能锁的另一个视角的***图；

图5-图7是根据本发明实施例的智能锁的模块化的连接结构示意图；

图8是根据本发明实施例的智能锁的盖板的结构示意图；

图9是根据本发明一个实施例的智能锁的后避让孔的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的智能锁的后控制组件的一个视角的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的智能锁的后控制组件的一个视角的***图；

图12是根据本发明实施例的智能锁的后控制组件的另一个视角的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的智能锁的前控制组件的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的智能锁的前控制组件的***图。

附图标记：

智能锁100，

后壳体组件11，后盖板111，第二壳体112，后过线孔113，后避让孔114，后控制组件12，安装壳121，控制后壳122，第一壳1221，第二壳1222，过线腔1223，安装槽123，电池盖124，接触贴片125，

前壳体组件21，前盖板211，第一壳体212，前过线孔213，连接柱214，前控制组件22，主板221，支架222，卡扣2221，外板223，前控制盖板224，指纹模块225，语音喇叭226，显示模块227，

第一连接件31，第三连接件32，第二连接件33，

把手41，反锁旋钮42，离合器43，锁芯44，电池45。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图14描述根据本发明实施例的智能锁100，该智能锁100在安装使用后，可在不拆卸前后面板的情况下将前后面板里的易损电子元器件取出，方便维修，且实现了模块化安装，并且提高了安全性，结构简单、拆卸方便。

如图1-图4和图7所示，根据本发明实施例的智能锁100，包括：后壳体组件11、后控制组件12、前壳体组件21和前控制组件22，其中，前壳体组件21和后壳体组件11可分别从门体的前后两侧装入门体，且前壳体组件21和后壳体组件11沿门体的前后方向正对，后控制组件12安装于后壳体组件11，前控制组件22安装于前壳体，前控制组件22和后控制组件12可结合使用，以对用户的操作动作或操作指令进行判断处理，进而实现门体的开启或关闭。其中，本申请所指的前后方向为门体的内外方向，前指门体的外侧，后指门体的内侧。

其中，后控制组件12和前控制组件22均安装有多个电子元器件，多个电子元器件用于在接收到操作指令后控制智能锁100实现智能开启，如前控制组件22在接收到用户输入的指纹解锁信息或者数字解锁密码后控制智能锁100的锁芯44动作，进而实现智能锁100的智能开启，提高智能锁100的智能化程度。当然，用户也可通过智能锁100的把手41进行手动开启，通过旋转把手41，把手41通过离合器43驱动锁芯44动作，实现智能锁100开启，且智能锁100包括设于后壳体组件11后侧的反锁旋钮42，可通过反锁旋钮42从门体内对智能锁100进行反锁，提高智能锁100使用的安全性。

如图5、图6、图7所示，后壳体组件11具有后安装位，后安装位朝后敞开，即后安装位朝背离前壳体组件21的方向敞开，后控制组件12可拆卸地安装于后安装位，如图5所示，后控制组件12的上部具有两个螺纹连接孔，两个螺纹连接孔沿后壳体组件11的宽度方向间隔开设置，后壳体组件11的上部设有两个螺柱，该螺柱具有内螺纹孔，两个螺柱沿后壳体组件11的宽度方向间隔开设置，且后控制组件12的两个螺纹连接孔与后壳体组件11的两个螺柱沿门体的前后方向一一正对。

这样，后控制组件12装入后安装位后，后控制组件12与前壳体组件21通过贯穿螺纹连接孔并与螺柱螺接的螺钉相连，以使后控制组件12与后壳体组件11相连，且在二者安装过程中，后控制组件12为从后向前的装入后壳体组件11，螺钉从后向前地与螺柱相连，由此，在后控制组件12与后壳体组件11拆卸时可从门体的后侧将后控制组件12拆下，结构简单，拆卸方便。当然，螺纹连接孔也可为无内螺纹的通孔，螺钉可贯穿通孔与螺柱相连以使后控制组件12与后壳体组件11连接。当然，螺纹孔和螺钉也可以是一组，或者超过两组，可以将后控制组件12与后壳体组件11相连即可。

如图5所示，后安装位为后壳体组件11限定出的腔体结构，这样，后控制组件12在与后壳体组件11装配后，后控制组件12的至少部分位于后安装位的腔体内，可减小智能锁100沿前后方向的尺寸，以使智能锁100占用的安装空间更小，智能锁100的整体结构更加紧凑，对安装空间的要求更低。

前壳体组件21可与后壳体组件11相连，如图5、图6和图7所示，前壳体组件21具有连接柱214，连接柱214用于与后壳体组件11相连，连接柱214从前壳体组件21的后侧沿从前往后延伸，连接柱214具有朝后的敞开端，连接柱214具有内螺纹，前壳体组件21可通过贯穿后壳体组件11的螺钉与后壳体组件11固定相连，以使前壳体组件21与后壳体组件11相对固定。当然，也可将前壳体组件21和后壳体组件11分别固定安装于门体的前后两侧。

其中，在前壳体组件21和后壳体组件11安装时，可将前壳体组件21和后壳体组件11分别从门体的前后两侧装入，且门体的至少部分夹设于前壳体组件21和后壳体组件11之间，该至少部分门体具有沿前后方向贯通的过孔，连接柱214可伸入过孔内，或连接柱214由过孔伸至门体的后侧。

这样，可通过贯穿后壳体组件11的螺钉与连接柱214螺纹连接以使将前壳体组件21和后壳体组件11固定连接，且可调节螺钉与连接柱214的螺纹配合深度，以改变前壳体组件21、后壳体组件11与门体之间的安装预紧力，进而调节智能锁100的安装松弛度，使智能锁100处于适当、稳定的安装状态，避免门体受压过大或智能锁100安装松懈，提高智能锁100安装的稳定性和使用安全性。

如图2和图4所示，前壳体组件21具有前安装位，前安装位朝前敞开，即前安装位朝背离后壳体组件11的方向敞开，前控制组件22可拆卸地安装于前安装位，如图5-图8所示，前壳体组件21的中部具有两个螺纹连接孔，两个螺纹连接孔沿上下方向间隔开设置，前控制组件22具有两个螺柱，该螺柱具有内螺纹孔，两个螺柱沿上下方向间隔开设置，且前壳体组件21的两个螺纹连接孔与前控制组件22的两个螺柱一一正对。

这样，前控制组件22装入前安装位后，前控制组件22与前壳体组件21通过贯穿螺纹连接孔并与螺柱螺接的螺钉相连，以使前控制组件22与前壳体组件21相连，且在二者安装过程中，前控制组件22为从前向后的装入前壳体组件21，螺钉从后向前地与螺柱相连，由此，在前控制组件22与前壳体组件21拆卸时可从门体的前侧将前控制组件22拆下，结构简单，拆卸方便。当然，螺纹连接孔也可为无内螺纹的通孔，螺钉可贯穿通孔与螺柱相连以使前控制组件22与前壳体组件21连接。

其中，前安装位为前壳体组件21限定出的腔体结构，这样，前控制组件22在与后壳体组件11装配后，前控制组件22的至少部分位于前安装位的腔体内，可减小智能锁100沿前后方向的尺寸，以使智能锁100占用的安装空间更小，智能锁100的整体结构更加紧凑，降低智能锁100对安装空间的要求，使智能锁100更实用。

在一个实施例中，前壳体组件21和前控制组件22通过卡接结构相连，卡接结构包括卡扣2221和卡槽，前壳体组件21和前控制组件22可通过卡扣2221和卡槽配合相连。如图2和图4所示，卡扣2221设于前控制组件22，卡槽对应地设于前壳体组件21。当然，也可将卡扣2221设于前壳体组件21，卡槽对应地设于前控制组件22，同样可使前壳体组件21和前控制组件22连接位一体。

如图2和图4所示，卡扣2221设于前控制组件22的上部，且凸出于前控制组件22的上端，卡扣2221为两个，且两个卡扣2221沿前控制组件22的宽度方向间隔开设置。卡槽设于前安装位的腔体内，卡槽为两个，两个卡槽沿前安装位的宽度方向间隔开设置，两个卡扣2221与两个卡槽一一对应地卡接配合，以使前控制组件22稳定地卡接于前壳体组件21，保证二者稳定安装。

其中，前壳体组件21和前控制组件22相连的螺钉的安装位置与卡接结构的设置位置间隔开，如图4所示，该螺钉将前壳体组件21的中部与前控制组件22的中部相连，卡接结构将前壳体组件21的上部与前控制组件22的上部相连，由此，可使二者的连接效果更佳，安装配合后可长期使用。

前控制组件22与前壳体组件21之间的第一连接件31位于前壳体组件21的后侧，第一连接件31即用于将前控制组件22与前壳体组件21相连的螺钉，如图1所示，第一连接件31为两个，两个第一连接件31沿上下方向间隔开，第一连接件31可从前壳体组件21的后侧对前壳体组件21和前控制组件22进行固定，这样，可将第一连接件31穿过后壳体组件11及门体的通孔以将前控制组件22与前壳体组件21紧固，防止前控制组件22从门外拆下，使得安装该智能锁100的门体具有很好的防盗作用，提高智能锁100设计的合理性和安全性。

由此，前控制组件22可从前壳体组件21的前部装入前安装位，并由前壳体组件21后侧伸入的第一连接件31与前壳体组件21进行紧固，实现二者的稳定连接。

后控制组件12与后壳体组件11之间的第二连接件33位于后壳体组件11的后侧，第二连接件33即用于将后控制组件12与后壳体组件11相连的螺钉，第二连接件33可从后壳体组件11的后侧装入以将后控制组件12与后壳体组件11进行固定，即后控制组件12与后壳体组件11可从门体的内侧进行拆装，结构简单且安装方便。其中，如图5所示，第二连接件33包括两个，两个第二连接件33沿智能锁100的宽度方向间隔开设置，这样，可使后控制组件12与后壳体组件11的在至少两个位置处固定连接，增强连接稳定性。

由此，在后控制组件12单独需要维修或更换时，可将第二连接件33拆下，以使后控制组件12与后壳体组件11分离即可将后控制组件12取出，方便维修或更换，拆装方便。

在一个实施例中，前壳体组件21可与后壳体组件11通过第三连接件32相连，第三连接件32位于前壳体组件21的后侧，第三连接件32即用于将前壳体组件21与后壳体组件11相连的螺钉，如图5-图8所示，第三连接件32从后壳体组件11的后侧对前壳体组件21和后壳体组件11进行固定，即前壳体组件21和后壳体组件11可从门体的内侧进行拆装。这样，可将第三连接件32穿过后壳体组件11与连接柱214螺纹连接，进而使前壳体组件21与后壳体组件11夹紧门体，进而保证二者相对固定，安装稳定。

其中，第一连接件31和第三连接件32间隔开布置，且第一连接件31与第三连接件32的安装和拆卸相互不干涉，即第一连接件31和第三连接件32可单独拆装，也可同时拆装。这样，在前控制组件22需要单独维修或者更换时，只需将第一连接件31拆下以使前控制组件22与前壳体组件21分离，并将前控制组件22取下维修或者更换即可，而不需要将前壳体组件21拆下，方便维修、更换，且实现了模块化安装。

根据本发明实施例的智能锁100，前控制组件22可在不拆卸前壳体组件21的情况下单独取出，后控制组件12可在不拆卸后壳体组件11的情况下单独取出，进而便于取出前控制组件22、后控制组件12内安装的电子元器件，利于在电子元器件损坏时进行更换，方便维护，且实现了模块化安装，减少安装步骤。

在一些实施例中，如图5-图8所示，后壳体组件11具有后避让孔114和后过线孔113，前壳体组件21具有前连接孔和前过线孔213，前过线孔213和后过线孔113正对设置，且前过线孔213和后过线孔113均用于前控制组件22走线，保证二者可进行有效地信息传递，实现解锁指令的传输，由此，不需单独设置走线管道，减小智能锁100的零部件数量，简化智能锁100的结构。同时，通过设置前避让孔和后避让孔114可减轻智能锁100的整体质量，减少生产所需材料和成本。

后避让孔114用于避让第一连接件31，如图1-图8所示，第一连接件31与后避让孔114沿前后方向正对，第一连接件31贯穿前连接孔以与前控制组件22相连。

其中，如图2和图4所示，第一连接件31为螺钉，第一连接件31可从后壳体组件11的后侧穿过后避让孔114伸向前连接孔，且第一连接件31从前往后地旋入前连接孔内，前控制组件22具有与前连接孔正对的螺柱，第一连接件31贯穿前连接孔并与螺柱螺接，以将前控制组件22和前壳体组件21相连。

由此，实现前控制组件22与前壳体组件21从门体的内侧进行紧固，且第三连接件32可从后壳体组件11的后侧穿过后避让孔114以将后壳体组件11与前壳体组件21相连，实现后壳体组件11与前壳体组件21从门体的内侧进行紧固。由此，可防止前控制组件22、前壳体组件21由门体的外侧拆卸，保证智能锁100的防盗性能，提高智能锁100结构设计的合理性及使用的安全性。

如图4所示，卡接结构与前连接孔间隔开设置，前连接孔位于前壳体组件21的中部，卡接结构将前壳体组件21的上部与前控制组件22的上部相连，这样，前壳体组件21和前控制组件22的螺接和卡接相互间隔开，且将前控制组件22与前壳体组件21安装时，可先将前壳体组件21和前控制组件22通过卡接结构进行卡接相连，再将二者通过第一连接件31紧固，便于提高前壳体组件21和前控制组件22连接的稳定性，避免前控制组件22从前壳体组件11的前部自动脱落，提高智能锁100的使用安全性和可靠性。

如图4所示，卡接结构与前过线孔213间隔开，使得前控制组件22的走线位置与卡接结构相互不干涉，避免卡接过程中卡接结构挤压线束造成线束结构的破坏，提高智能锁100使用的安全性。

在一些实施例中，如图2和图4所示，前壳体组件21包括：前盖板211和第一壳体212，第一壳体212为整体呈矩形的环形结构，即第一壳体212为两端敞开的环形板，前盖板211安装于第一壳体212的后端以限定出前安装位，前安装位为前段敞开的安装腔，前控制组件22安装于安装腔内，且前控制组件22安装于前盖板211，如图7所示，前控制组件22通过第一连接件31与前盖板211相连，进而使前控制组件22与前壳体组件21相对固定。

其中，前连接孔设于前盖板211，前连接孔沿前后方向贯通前盖板211，这样，第一连接件31可贯穿前盖板211以与前控制组件22相连。前过线孔213设于前盖板，前过线孔213沿前后方向贯通前盖板211，且如图2和图4所示，前连接孔213与前过线孔213沿前盖板211的长度方向间隔开设置，且如图1所示，前过线孔213位于前连接孔的上方，这样，通过前过线孔213的管线与第一连接件31沿上下方向间隔开，相互不干涉，避免第一连接件31与管线接触致管线结构磨损，提高智能锁100结构设计的合理性，提高管线布置的安全性和可靠性。

如图2、图4及图5-图8所示，后壳体组件还具有后安装孔，前壳体组件设有前连接柱214，前连接柱214与贯穿后安装孔的第三连接件32相连，前盖板211与后壳体组件11相连，前盖板211设有前连接柱214，前连接柱214从前盖板211的后侧沿从前往后延伸，前连接柱214具有朝后的敞开端，前连接柱214具有内螺纹，前盖板211可通过贯穿后壳体组件11的第三连接件32与后壳体组件11固定相连，以使前壳体组件21与后壳体组件11相对固定。

在一些实施例中，如图5和图6所示，后壳体组件11包括：后盖板111和第二壳体112，第二壳体112为整体呈矩形的环形结构，即第二壳体112为两端敞开的环形板，后盖板111安装于第二壳体112的前端以限定出后安装位，后安装位为后端敞开的安装腔，后控制组件12安装于该安装腔内。后控制组件12安装于第二壳体112，如图5所示，后控制组件12的上部通过两个第二连接件33与第二壳体112的上部固定相连，由此，可使得后控制组件12安装于后壳体组件11。

如图5所示，第二壳体112的上部设有两个螺柱，该螺柱具有内螺纹孔，两个螺柱沿第二壳体112的宽度方向间隔开设置，螺柱具有内螺纹，后控制组件12具有螺纹连接孔，这样，第二连接件33可从后控制组件12的后侧穿过螺纹连接孔以与螺柱相连，进而将后控制组件12与第二壳体112相连，拆卸后控制组件12时只需将后控制组件12从第二壳体112上拆出即可，结构简单且安装方便。

其中，后避让孔114设于后盖板111，后避让孔114沿前后方向贯通后盖板111，这样，第一连接件31可从后盖板111的后侧贯穿后盖板111，以伸向前连接孔，进而贯穿前连接孔与前控制组件相连。

后过线孔113设于后盖板，后过线孔113沿前后方向贯通后盖板111，且如图2和图4所示，后过线孔113与后避让孔114沿前盖板211的长度方向间隔开设置，且如图2所示，后过线孔113位于后避让孔114的上方，这样，通过后过线孔113的管线与第一连接件31沿上下方向间隔开，相互不干涉，避免第一连接件31在装配的过程中与管线接触致管线结构磨损，提高智能锁100结构设计的合理性，提高管线布置的安全性和可靠性。

后盖板111与前壳体组件21相连，后安装孔设于后盖板111，第三连接件32可由后盖板111的后侧贯穿后安装孔，并与前盖板211的前连接柱214相连，以使后盖板111与前盖板211相连，进而将前壳体组件21与后壳体组件11相对固定。

在一些实施例中，如图9所示，后过线孔113、后避让孔114和后安装孔沿上下方向分布，后过线孔113与后避让孔114连通，后避让孔114与后安装孔连通，如图9所示，后过线孔113为矩形孔，后避让孔114的上端与后过线孔113的下端连通，即后过线孔113与后避让孔114连通为一个整体。

如图9所示，矩形孔的四个拐角处均具有弧形倒角，后过线孔113与后避让孔114的连接处具有弧形过渡段，由此，可避免后过线孔113在用于走线割伤线束，进而有效地防止线束结构破坏，提高走线的安全性，提高智能锁100使用的安全性和准确性，防止控制组件失效。

如图5-图8所示，第一连接件31的至少部分与后过线孔113正对，且后过线孔113的宽度大于后避让孔114的宽度，这样，第一连接件31安装时，至少部分穿过后过线孔113，后过线孔113和后避让孔114均可对第一连接件31起到避让的作用，且后过线孔113对第一连接件31的避让效果更明显，由此，可便于第一连接件31与前连接孔的安装，提高安装效率。

如图5-图8所示，后避让孔114为两个，后安装孔与两个后避让孔114相连，且后安装孔与两个后避让孔114形成沿上下方向延伸的长条形，第三连接件贯穿后安装孔，以将后盖板111与前壳体组件21相连，如图8所示，第三连接件32可由后盖板111的后侧贯穿后安装孔，并与前盖板211的前连接柱214相连，以使后盖板111与前盖板211相连，进而将前壳体组件21与后壳体组件11相对固定。

其中，第一连接件31与后避让孔114正对设置，这样，第一连接件31可从后盖板111的后侧穿过后避让孔114以与前控制组件22相连，进而使前控制组件22与前壳体组件21相连。

如图5-图8所示，第一连接件31至少为两个，两个第一连接件31分别布置在第三连接件32的上方和下方，第一连接件31和第三连接件32沿上下方向间隔开，且两个第一连接件31均与后避让孔114正对设置。

这样，第一连接件31穿过后避让孔114、前连接孔与前控制组件22相连，第三连接件32穿过后安装孔与前连接柱214相连以使前壳体组件21和后壳体组件11相连，第一连接件31与第三连接件32间隔开相互不干涉，由此，可使得智能锁100的整体结构更加紧凑，同时保证前控制组件22能够单独拆卸，实现模块化拆装。

当然，也可将后避让孔114设置为一个，前连接孔设置为一个，由此，可通过一个第一连接件31贯穿后避让孔114、前连接孔以将前控制组件22将前壳体组件21相连减少第一连接件31的数量，降低智能锁100的安装成本。

在一些实施例中，如图13、图14所示，前控制组件22包括：主板221、支架222、外板223和前控制盖板224。

主板221安装于支架222，主板221安装于支架222的后侧面，主板221可与支架222通过多个螺纹紧固件相连，如图14所示，主板221通过四个螺钉与支架222相连，支架222与前壳体组件21相连，如图14所示，支架222的端部设有卡扣2221，支架222可通过卡扣2221与前壳体组件21的卡槽卡接相连，以使二者相对固定。

外板223与支架222的前侧相连，如图14所示，外板223位于前控制组件22的最外侧，且外板223与支架222之间设有触摸按键板，触摸按键具有多个按键位，外板223具有多个按压位，多个按压位与多个按键位对应，其中，外板223为聚甲基丙烯酸甲酯材料制成，外板223具有较好的透明性、化学稳定性。用户可通过按压外板223对触摸按键板进行操作，以输入开锁密码。

其中，触摸按键板与主板221相连，主板221与后控制组件12相连，这样，用户在向触摸按键板输入解锁密码后，触摸按键板将解锁信息传递给主板221及后控制组件12，主板221和后控制组件12综合判断，并控制锁芯44进行解锁操作，实现锁体的智能开启。

前控制盖板224与支架222的后侧相连，如图14所示，主板221位于前控制盖板224与支架222之间，即主板221的前侧面与支架222的后侧面相对，主板221的后侧面与前控制盖板224的前侧面相对，其中，前控制盖板224设有多个过孔，支架222设有多个螺柱，该螺柱具有内螺纹孔，多个过孔与多个螺柱一一对应地设置，这样，可通过穿过过孔的螺钉与螺柱相连，以将前控制盖板224与支架222相连，进而将主板221稳定支撑于二者之间。

前控制盖板224与前壳体组件21通过第三连接件32相连，如图14所示，前控制盖板224背离支架222的侧面设有两个螺柱，即前控制盖板224的后侧面设有螺柱，螺柱与前避让孔正对，这样，第三连接件32可贯穿后安装孔以与螺柱相连，进而将前控制组件22与前壳体组件21相连。

在一些实施例中，前控制组件22还包括：指纹模块225、语音喇叭226和显示模块227。

指纹模块225和语音喇叭226均安装于支架222，指纹模块225、语音喇叭226均与主板221相连，外板223具有避让位，指纹模块225和语音喇叭226均与避让位正对，指纹模块225可用于接收用户的指纹信息。这样，用户在需要进行开锁操作时，可将手指由避让位伸至指纹模块225上，指纹模块225将指纹信息输入给主板221，以便于主板221进行判断分析，进而输出控制指令。语音喇叭226可用于播报输入密码是否正确，以使用户轻松地得知输入信息是否正确，提高智能锁100的实用性和功能性。

外板223具有镂空的显示屏安装位，显示屏安装于显示屏安装位，且显示模块227均与主板221相连，显示模块227可用于显示识别判断信息，以使用户直观地得知输入信息是否正确，提高智能锁100的实用性和功能性。

前控制组件22的安装过程：可先将主板221安装到支架222上，再将指纹模块225与语音喇叭226放置在支架222上，并用指纹模块225压板压紧锁紧螺丝，接好指纹与喇叭的线缆，然后将触摸按键板***主板221，将显示屏卡入支架222的显示屏安装位上并将线缆与主板221连接好，进而将前控制盖板224锁紧至支架222上，最后将单面背胶的外板223粘贴至支架222上，完成前控制组件22的安装。

前控制组件22安装至前壳体组件21的过程：先将前控制组件22支架222顶部上设置卡扣2221，前壳体组件21的第一壳体212上设置卡槽，将前控制组件22卡入前壳体上，之后将前盖板211安装至前壳体上，前控制组件22的连接线束从前盖板211的前过线孔213处引出，最后用两个第一连接件31将前控制组件22与前壳体组件21连接固定。

下面参考图5及图10-图12描述本发明实施例的智能锁100的后控制组件12包括：安装壳121和多个电子元器件。

安装壳121整体呈矩形，安装壳121具有多个安装位和多个连接位，多个安装位和多个连接位间隔开布置于安装壳121的前侧，即多个安装位和多个连接位位于安装壳121靠近前控制组件22的一侧，电子元器件安装于安装位，且电子元器件可与前控制组件22相连，如电子元器件与主板221相连。这样，前控制组件22与后控制组件12之间相对距离较小，前控制组件22与电子元器件实现电连接所需的线束长度较小，由此，可降低线束的使用成本。

多个安装位间隔开布置，多个连接位间隔开布置，连接位与安装位间隔开布置，其中，安装位均可为具有螺纹孔的螺柱，该螺柱具有内螺纹孔。可通过螺钉与螺柱配合相连以使电子元器件固定安装于安装壳121。

其中，多个连接位中的至少一个与后壳体组件11相连，如图5所示，安装壳121上部的两个连接位用于与后壳体组件11相连，连接位为贯通安装壳121的通孔，也可为贯通安装壳121的螺纹孔，这样，安装壳121可通过贯通连接位的螺钉与后壳体组件11固定相连，如后壳体组件11的盖板第二壳体112设有螺柱，螺柱具有与螺钉配合的内螺纹孔，这样，在将后控制组件12安装于后壳体组件11时，可将螺钉穿过用于该连接位并与螺柱配合，由此，可使后控制组件12稳定地安装于后壳体组件11，结构简单，拆装方便。

电子元器件为多个，电子元器件包括通信模块，以与主板221之间进行信息传输，多个电子元器件对应安装于多个安装位，多个电子元器件与连接位错开，且多个电子元器件相互间隔开，以使多个电子元器件有序、规整地安装于安装壳121靠近前控制组件22的一侧，避免任意两个电子元器件叠置致功能紊乱，提高使用安全性，且多个电子元器件之间为电连接，保证多个电子元器件之间可进行信息传输，以便于协调控制锁体的开启或关闭。

其中，多个电子元器件位于安装壳121与后壳体组件11之间，这样，安装壳121与后壳体组件11可对电子元器件起到保护作用，以防止电子元器件裸露于外侧，保证电子元器件的运行环境稳定，提高智能锁100使用的可靠性。

如图5所示，安装壳121背离前壳体组件21的一侧设有安装槽123，即安装壳121的后侧设有安装槽123，安装槽123用于安装电池45，其中，多个电子元器件与电池45电连接，电池45可向电子元器件输送电能，以维持电子元器件的运行，且前控制组件22也与电池45相连，以使前控制组件22和后控制组件12的电子元器件共用同一电源，减少电池45的数量，降低使用成本，同时减小电池45的安装空间，其中，后控制组件12还包括电池盖124，电池盖124用于封闭安装槽123，以使电池45稳定地安装于安装槽123内，避免意外断电。

如图11所示，安装槽123具有多个电池45安装位，多个电池45安装位沿安装壳121的长度方向分布，且每个电池45安装位具有用于与电池45正负极相连的电池45接触贴片125，以将电池45的电能有效地传递给各个用电模块。多个电池45可单独供电，也可同时供电。

通过后控制组件12将电子元器件安装于后壳体组件11，在电子元器件发生故障、损坏时，用户可从后壳体组件11的后侧将后控制组件12及电子元器件拆下，即电子元器件可从门体内取下，方便维护，也进一步提高智能锁100的使用安全性。

根据本发明实施例的智能锁100的后控制组件12，多个电子元器件安装于后控制组件12的安装壳121，拆装方便，便于维护，也进一步地提高智能锁100的安全性。

在一些实施例中，如图12所示，后控制组件12还包括：控制后壳122。

连接位包括第一连接位，第一连接位设于安装壳121靠近前控制组件22的一侧，控制后壳122与第一连接位相连，电子元器件位于安装壳121与控制后壳122之间。如图12所示，第一连接位为多个，控制后壳122具有多个孔位，多个第一连接位与多个孔位一一对应地设置，且可通过贯穿孔位的螺钉与第一连接位相连以使控制后壳122固定于安装壳121，以使控制后壳122与安装壳121相对固定，进而将电子元器件稳定地支撑，保证电子元器件能够安全运行。

如图12所示，控制后壳122包括：第一壳1221和第二壳1222。

第一壳1221与第二壳1222相连，且第一壳1221与第二壳1222形成阶梯状，第一壳1221具有过线腔1223，第一壳1221背离前控制组件22的侧面与安装壳121间隔开形成过线腔1223，第一壳1221与第二壳1222相邻的一端具有过线端口，过线端口用于电子元器件与前控制组件22之间走线。

在一些实施例中，多个连接位中的至少一个为贯穿安装槽123的底壁的连接孔，连接孔与后壳体组件11相连。这样，安装壳121可通过贯通连接孔的螺钉与后壳体组件11固定相连，这样，在将后控制组件12安装于后壳体组件11时，可将螺钉穿过用于该连接孔并与螺柱配合，由此，可使后控制组件12稳定地安装于后壳体组件11，结构简单，拆装方便。连接位包括第二连接位，第二连接位为贯穿安装槽123的底壁的连接孔，后壳体组件11的后盖板111与第二连接位相连，以使安装壳121稳定地安装于后壳体组件11。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。