具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种光电保护膜烘干结构，所述的光电保护膜烘干结构包括烘干箱体1，烘干箱体1一侧设置箱体入口2，烘干箱体1另一侧设置箱体出口3，烘干箱体1内部靠近上方位置按间隙设置多个上辊轮4，烘干箱体1内部靠近下方位置按间隙设置多个下辊轮5，上辊轮4和下辊轮5在垂直方向错位布置，上辊轮4上方的烘干箱体1内壁设置第一电加热器6，下辊轮5下方的烘干箱体1内壁设置第二电加热器7。上述结构，待烘干光电保护膜8从箱体入口进入烘干箱体后，先通过多个上辊轮，然后依次按照绕过一个下滚轮，再绕过一个上辊轮，再绕过一个下辊轮的方式通过烘干箱体。这样，有效增加待烘干光电保护膜8在烘干箱体内的行程，增加停留时间，确保可靠通过电加热器进行烘干处理。而第一电加热器6和第二电加热器7有分工，第一电加热器的每个热风出口作用在一个上辊轮上部，对经过该上辊轮的待烘干光电保护膜8进行烘干，距离近，热风出风快，提高烘干效率，而第二电加热器则用于持续释放热风，确保整个烘干箱体内保持较高温度，形成温度较高的烘干环境，从而使得两个电加热器配合，快速形成待烘干光电保护膜8烘干处理。而待烘干光电保护膜8在烘干箱体内往复绕过辊轮，使得在体积有限的烘干箱体内，可以确保待烘干光电保护膜8行程增加。本发明所述的光电保护膜烘干结构，结构简单，能够有效确保保护膜的涂胶层烘烤时受热均匀，有利于涂胶层快速成型，提高烘干效率，提高光电保护膜产品质量，同时减小烘干箱体尺寸，节约生产现场设备占用空间。

待烘干光电保护膜8设置为能够从箱体入口2进入烘干箱体1，从箱体出口3离开烘干箱体1的结构。待烘干光电保护膜8进入烘干箱体1内后设置为能够依次往复绕过上辊轮4和下辊轮5后离开烘干箱体1的结构。上述结构，为使得待烘干光电保护膜8进入烘干箱体内涂胶层先行快速成型，待烘干光电保护膜8先经过多个上辊轮，而经过每个上辊轮时，对应的热风出口都会进行近距离烘干，确保涂胶层快速成型。而后，待烘干光电保护膜8依次经过下辊轮和上辊轮，进行设定行程和设定时间的烘干，最后从箱体出口离开烘干箱体。

待烘干光电保护膜8的涂胶层设置为面向第一电加热器6一侧的结构。上述结构，待烘干光电保护膜8进入烘干箱体后，通过第一电加热器的热风出口快速、近距离烘干，有利于涂胶层快速成型。

所述的第一电加热器6包括多个热风出口9，每个热风出口9设置为能够对准一个上辊轮4上方位置的结构。所述的第一电加热器6的热风出口9均为长条状结构，每个热风出口9从靠近对应的上辊轮4一端延伸到靠近该上辊轮4另一端位置的结构，每个热风出口9覆盖一个上辊轮4。上述结构，每个热风出口对准一个上辊轮，使得待烘干光电保护膜8绕过对应的上辊轮时，快速受热，有助于快速成型。

所述的第二电加热器7上设置热风出风网格，热风出风网格10覆盖烘干箱体1下部位置，第二电加热器7下方设置风机11。上述结构，第二电加热器则用于持续释放热风，确保整个烘干箱体内保持较高温度，形成温度较高的烘干环境，而风机用于加热热量输出。

所述的第一电加热器6和第二电加热器7分别与控制部件连接。

本发明还涉及一种光电保护膜，所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层，所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。

本发明所述的光电保护膜烘干结构，待烘干光电保护膜从箱体入口进入烘干箱体后，先通过多个上辊轮，然后依次按照绕过一个下滚轮，再绕过一个上辊轮，再绕过一个下辊轮的方式通过烘干箱体。这样，有效增加待烘干光电保护膜在烘干箱体内的行程，增加停留时间，确保可靠通过电加热器进行烘干处理。而第一电加热器和第二电加热器有分工，第一电加热器的每个热风出口作用在一个上辊轮上部，对经过该上辊轮的待烘干光电保护膜进行烘干，距离近，热风出风快，提高烘干效率，而第二电加热器则用于持续释放热风，确保整个烘干箱体内保持较高温度，形成温度较高的烘干环境，从而使得两个电加热器配合，快速形成待烘干光电保护膜烘干处理。而待烘干光电保护膜在烘干箱体内往复绕过辊轮，使得在体积有限的烘干箱体内，可以确保待烘干光电保护膜行程增加，增加烘烤时间。本发明所述的光电保护膜烘干结构，结构简单，能够有效确保保护膜的涂胶层烘烤时受热均匀，有利于涂胶层快速成型，提高烘干效率，提高光电保护膜产品质量，同时减小烘干箱体尺寸，节约生产现场设备占用空间。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。