具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种水泥高效选粉工艺方法，请参阅图1，包括如下步骤：。

S1、通过输料皮带101分别将相应原料输送至混合材仓102、石膏仓103以及石灰石仓104，再通过熟料皮带105将原料输送至熟料仓106内，最后通过脱硫石膏平台108将原料输送至脱硫石膏仓109内；

S2、打开各仓体阀门，混合材仓102、石膏仓103、石灰石仓104、熟料仓106以及脱硫石膏仓109内的物料在重力的作用下落至输送带107表面，输送带107将各物料输送至第一提升输料机110，第一提升输料机110将输送带107表面的各物料提升并输送至物流称重仓111内，通过物流称重仓111对物料进行称重；

S3、物流称重仓111将称重后的物料排至辊压机112内，通过辊压机112对物料进行研磨处理；

S4、经过辊压机112研磨后的物料落至第二提升输料机113内，第二提升输料机113将物料输送至选粉机114内，通过选粉机114对物料进行初步筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至动态选粉机115内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓111内等待辊压机112再次研磨处理；

S5、经过选粉机114筛选后的粉料输送至动态选粉机115内，通过动态选粉机115对粉料再次进行筛选，动态选粉机115在筛选的过程中将粒径标准的粉料继续输送至双旋风分离器117内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓111内等待辊压机112再次研磨处理；

S6、经过动态选粉机115筛选后的粉料输送至双旋风分离器117内，通过双旋风分离器117对进入其内部的粉料进行除尘处理，经过除尘后的粉料输送至球磨机118内进行研磨处理，球磨机118球磨后的粉料输送至第三提升输料机120，通过第三提升输料机120将粉料提升后也输送至涡流选粉机119内；

S7、通过涡流选粉机119对输送至其内部的粉料再次进行筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至仓储箱内进行储存，未到达粒径标准的大颗粒粉料通过倾斜输料装置116重新排至物流称重仓111内等待辊压机112再次研磨分选处理，如此循环，直至选粉完成。

实施例2

请参阅图2-6，一种水泥高效选粉系统，包括上述倾斜输料装置，所述倾斜输料装置包括传送组件以及两组相对设置的支架2，所述传送组件安装在两侧支架2间，所述支架2底端固定安装支撑腿25，所述传送组件包括传送带1，所述传送带1用于对粉料进行输送，还包括压实组件，所述压实组件包括第一压板5以及第二压板23，所述第一压板5安装在传送带1上方并与升降机构连接，用于对传送带1表面的粉料进行竖向压实处理，所述第二压板23相对安装在传送带1两侧并与伸缩机构连接，用于对传送带1表面的粉料侧面进行压实处理；

具体的，在本实施例中，通过涡流选粉机对输送至其内部的粉料再次进行筛选，未到达粒径标准的大颗粒粉料落至传送带1表面，通过传送带1带动粉料朝向物流称重仓方向移动，粉料在输送的过程中，启动升降机构，所述升降机构带动第一压板5在传送带1表面上下往复移动，对传送带1表面的粉料进行压实处理，启动伸缩机构，所述升降机构在对粉料进行竖向压实的过程中，所述伸缩机构推动第二压板23朝向传送带1的方向移动，将传送带1表面两侧的粉料向内挤压，有效避免避免粉料从传送带1两侧滑落，提高了粉料在传送带1表面传送的稳定性，且避免粉料在传送过程中扬尘而污染空气环境。

作为本发明实施例进一步的方案，所述传送组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机17，所述传送带1内两端相对设置转辊11，所述转辊11两端通过连杆与支架2转动连接，所述转辊11外侧壁表面与传送带1内侧壁表面设有相互啮合的齿条，所述驱动电机17输出端固定连接主齿轮18，所述驱动电机17与支架2固定连接，所述主齿轮18与副齿轮24啮合，所述副齿轮24通过连杆与转辊11固定连接；

具体的，在本实施例中，启动驱动电机17，所述驱动电机17带动主齿轮18转动，所述主齿轮18通过与副齿轮24啮合带动转辊11转动，所述转辊11带动传送带1进行传动，从而对粉料进行输送。

作为本发明实施例进一步的方案，所述升降机构包括转盘4，所述转盘4转动安装在支架2外侧，所述转辊11通过连杆贯穿支架2延伸固定连接转盘4，所述转盘4表面边缘一侧设置卡销5，所述卡销5外侧设置推板3，所述推板3间设置有与卡销5配合活动连接的通槽，所述推板3顶端连接推杆19，所述推杆19远离推板3的一端与顶板10固定连接，所述顶板10朝向传送带1的一端通过缓冲部件与第一压板5连接；

具体的，在本实施例中，所述驱动电机17在带动传送带1传动的过程中同时带动转盘4转动，所述转盘4通过与卡销5、通槽、推板3以及推杆19带动顶板10在竖直方向往复移动，所述顶板10通过缓冲部件带动第一压板5在传送带1上方往复移动，从而对传送带1表面的水泥进行往复压实处理。

作为本发明实施例进一步的方案，所述缓冲部件包括缓冲杆8，所述顶板10与第一压板5两端均相对设置有相应的支座7，下方所述支座7朝向顶板10的一侧固定安装缓冲杆8，所述缓冲杆8贯穿上方支座7并与其滑动连接，所述缓冲杆8外侧设置缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6两端分别与相应支座7固定连接；

具体的，在本实施例中，所述顶板10带动第一压板5朝向传送带1的一侧移动并与水泥接触，在水泥的反作用力下所述第一压板5带动下方支座7朝向上方支座7处移动并挤压缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6将外部作用力转化为弹性力，从而提高第一压板5与水泥间的缓冲效果。

作为本发明实施例进一步的方案，请参阅图7，所述伸缩机构包括气囊15以及气缸13，所述气囊15安装在顶板10与第一压板5间，所述气缸13相对安装在传送带1两侧并与支架2固定连接，所述气囊15顶部通过输气管9与气缸13连接，所述气缸13内设置活塞14，所述活塞14远离输气管9的一端固定连接活塞杆22，所述活塞杆22贯穿气缸13侧壁与第二压板23固定连接；

具体的，在本实施例中，所述第一压板5在朝向顶板10移动的过程中挤压气囊15，所述气囊15不仅提高了第一压板5与顶板10间的缓冲效果，而且通过输气管9将气体输送至气缸13，所述气缸13推动活塞14朝向传送带1的一侧移动，所述活塞14通过活塞杆22推动两侧第二压板23同时向内移动，对位于传送带1表面的水泥两端进行压实处理，避免粉料从传送带1两端滑落。

作为本发明实施例进一步的方案，所述第二压板23的下端面与传送带1的上端面平齐。

作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述支架2两端相对设置卡槽16，所述第二压板23远离传送带1的一端固定连接卡板12，所述卡板12与卡槽16滑动连接，用于提高第二压板23在移动过程中的稳定性。

作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述支架2表面相对固定安装定位杆21，所述定位杆21表面设置活动座20，所述活动座20与定位杆21滑动连接，所述活动座20一侧与推板19固定连接，另一侧与顶板10固定连接。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。