一种冲压模具报警系统
阅读说明：本技术 一种冲压模具报警系统 (Stamping die alarm system ) 是由 庞勇 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种冲压模具报警系统,包括机体箱,机体箱内设有加工腔,加工腔内设有毛刺警报机构,本发明利用圆柱凸轮传动原理和椭圆滑槽相结合,在加工时将毛刺检测部分收缩到收缩槽内,在加工完成后利用弹簧将其弹出,并对工件表面进行毛刺检测,检测出毛刺时利用凸轮往复运动结构进行报警,并利用行星齿轮结构对毛刺面进行高效率打磨,保证工件表面光滑,防止毛刺割伤人手,不仅如此本发明还具备防夹功能,在冲压加工时对放料口进行检测,在操作者将手或者异物伸入加工腔内时,利用扇叶产生的风力吹向警报哨,并利用水流形成水帘,有效提醒并阻挡操作者将手伸入加工腔内,利用水帘促使操作者将手缩回。(The invention discloses a stamping die alarm system, which comprises a machine body box, wherein a processing cavity is arranged in the machine body box, a burr alarm mechanism is arranged in the processing cavity, the invention combines the cylindrical cam transmission principle with an elliptical sliding groove, a burr detection part is contracted into a contraction groove during processing, the burr detection part is ejected by a spring after the processing is finished, the burr detection is carried out on the surface of a workpiece, a cam reciprocating structure is used for alarming when the burr is detected, the planetary gear structure is used for carrying out high-efficiency grinding on the burr surface, the smoothness of the surface of the workpiece is ensured, the hand is prevented from being cut by the burr, the invention also has an anti-pinch function, a discharge hole is detected during stamping processing, when an operator stretches a hand or foreign matters into the processing cavity, wind power generated by fan blades is blown to an alarm whistle, a water curtain is formed by water flow, and the operator is effectively reminded and blocked to stretch the hand into the processing cavity, the operator is prompted to retract his hands by means of a water curtain.)
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具报警系统。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。在冲压加工过程中，部分情况下加工后的零件上具有较多毛刺，这些毛刺如果不做处理，极有可能割伤人手，不仅如此，加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁，传统的冲压模具加工设备并不具备上述情况的报警预防功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压模具报警系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种冲压模具报警系统，包括机体箱，所述机体箱内设有加工腔，所述加工腔内设有毛刺警报机构，所述毛刺警报机构包括固定连接在所述加工腔内壁上的支撑台，所述支撑台内设有收缩槽，所述收缩槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上固定连接有收缩箱，所述收缩箱内设有开口向上的传动腔，所述传动腔内固定连接有关于所述收缩槽左右对称的支撑杆，所述支撑杆上远离所述收缩槽方向滑动连接有检测箱，所述检测箱内设有检测腔，所述检测腔内固定连接有第一推杆，所述第一推杆下侧动力连接有阻挡板，所述检测箱内设有位于所述检测腔靠近所述传动腔一侧的打磨腔，所述打磨腔内壁上固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧上固定连接有滑动连接在所述检测箱上的滑动板，所述滑动板延伸到所述检测腔内且与所述阻挡板抵接，所述滑动板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上动力连接有第一传动轴，所述第一传动轴上设有第一直齿轮，所述滑动板上设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有关于所述第一传动轴左右对称的第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮，所述打磨腔内壁上固定连接有与所述第二直齿轮啮合连接的环形齿条，所述第二传动轴上设有位于所述第二直齿轮上侧的第一磨盘，所述第一传动轴上设有位于所述第一直齿轮上侧的第二磨盘，所述检测箱内设有位于所述打磨腔靠近所述传动腔一侧的警报腔，所述警报腔内壁上转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上设有第三直齿轮，所述滑动板上固定连接有延伸到所述警报腔内且与所述第三直齿轮啮合连接的竖直齿条，所述警报腔内转动连接有与所述第三传动轴齿轮副连接的第四传动轴，所述警报腔内转动连接有与所述第四传动轴带传动连接的第五传动轴，所述第五传动轴上设有凸轮，所述警报腔内壁上滑动连接有与所述凸轮抵接的抵接板，所述抵接板上设有固定连接在所述警报腔内壁上的往复弹簧，所述警报腔内壁上固定连接有铜锣，所述抵接板上远离所述凸轮一侧设有敲击锤，利用所述第一磨盘和所述第二磨盘对工件上的毛刺部位进行打磨处理，利用所述敲击锤对所述铜锣进行敲击，即可发出声响，提醒操作者正在进行去毛刺工作，所述加工腔内设有防夹警报机构，利用所述防夹警报机构能够防止操作者将手伸入所述加工腔内，保护操作者的安全。
进一步地，所述支撑台上设有支撑推杆，所述支撑推杆上固定连接有位于所述检测箱上侧的加工板材，所述加工腔内固定连接有位于所述加工板材上侧的加工压力机，利用所述加工压力机即可对所述加工板材进行冲压加工处理。
进一步地，所述收缩槽内固定连接有圆柱，所述圆柱内设有开口向上的圆柱槽，所述圆柱槽内壁上设有螺旋滑槽，所述传动腔内壁上转动连接有延伸到所述圆柱槽内的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有位于所述螺旋滑槽内且与所述圆柱滑动连接的滑动销，所述旋转轴上设有位于所述传动腔内的旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有椭圆滑槽，所述椭圆滑槽内滑动连接有固定连接在所述检测箱上的连接杆。
进一步地，所述检测箱上设有关于所述旋转轴左右对称的毛刺检测器，所述毛刺检测器位于对称的所述检测腔上侧且能够控制所述第一推杆和所述驱动电机的启动。
进一步地，所述防夹警报机构包括设置在所述机体箱上的放料口，所述放料口上侧设有报警腔，所述报警腔内壁上固定连接有水箱，所述水箱内设有蓄水腔，所述蓄水腔内壁上固定连接有驱动推杆，所述驱动推杆下侧动力连接有滑动连接在所述蓄水腔内壁上的推水板，所述推水板下侧设有滑动连接在所述水箱上且延伸到所述报警腔内的传动杆，所述传动杆上设有位于所述水箱下侧的固定板，所述固定板上设有水平滑槽，所述报警腔内壁上转动连接有位于所述固定板左侧的第六传动轴，所述第六传动轴上设有往复圆盘，所述往复圆盘上设有位于所述水平滑槽内且与所述固定板滑动连接的转轴，所述报警腔内壁上固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有与所述第六传动轴齿轮副连接的第七传动轴，所述第七传动轴上设有位于所述支撑块下侧的扇叶，所述机体箱上设有位于所述扇叶下侧的警报哨，利用所述扇叶转动，即可产生向下的风力，从而吹向所述警报哨，发出警报声，提醒操作者将手缩回。
进一步地，所述机体箱上设有位于所述放料口上侧的物体感应器，所述水箱下侧固定连接有将所述放料口与所述蓄水腔贯通的喷水管道，所述喷水管道内设有压力阀，所述蓄水腔内装有水流，通过所述物体感应器能够检测所述放料口内是否有异物，如操作者将手伸入所述放料口内，并形成防护水帘，以此来警示操作者将手缩回。
进一步地，所述机体箱上设有位于所述放料口下侧的回收腔，所述回收腔开口向上，利用所述回收腔能够将流下的水流接取，防止浪费。
本发明的有益效果是：本发明利用圆柱凸轮传动原理和椭圆滑槽相结合，在加工时将毛刺检测部分收缩到收缩槽内，在加工完成后利用弹簧将其弹出，并对工件表面进行毛刺检测，检测出毛刺时利用凸轮往复运动结构进行报警，并利用行星齿轮结构对毛刺面进行高效率打磨，保证工件表面光滑，防止毛刺割伤人手，不仅如此本发明还具备防夹功能，在冲压加工时对放料口进行检测，在操作者将手或者异物伸入加工腔内时，利用扇叶产生的风力吹向警报哨，并利用水流形成水帘，有效提醒并阻挡操作者将手伸入加工腔内，利用水帘促使操作者将手缩回。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的一种冲压模具报警系统整体结构示意图；
图3是本发明图2中A-A的示意图；
图4是本发明图2中B的局部放大示意图；
图5是本发明图2中C的局部放大示意图；
图6是本发明图3中D的局部放大示意图；
图7是本发明图6中E-E的示意图；
图8是本发明图2中F-F的示意图；
图中：
11、机体箱；12、加工腔；14、支撑台；17、收缩槽；23、支撑弹簧；24、收缩箱；25、传动腔；29、支撑杆；30、检测箱；31、检测腔；33、第一推杆；34、阻挡板；47、打磨腔；36、蓄力弹簧；37、滑动板；38、驱动电机；39、第一传动轴；40、第一直齿轮；44、环形滑槽；43、第二传动轴；42、第二直齿轮；46、环形齿条；45、第一磨盘；41、第二磨盘；49、警报腔；51、第三传动轴；50、第三直齿轮；48、竖直齿条；52、第四传动轴；53、第五传动轴；54、凸轮；55、抵接板；58、往复弹簧；57、铜锣；56、敲击锤；15、支撑推杆；16、加工板材；13、加工压力机；18、圆柱；19、圆柱槽；20、螺旋滑槽；22、旋转轴；21、滑动销；26、旋转圆盘；27、椭圆滑槽；28、连接杆；32、毛刺检测器；60、放料口；61、报警腔；62、水箱；63、蓄水腔；64、驱动推杆；65、推水板；66、传动杆；72、固定板；73、水平滑槽；69、第六传动轴；70、往复圆盘；71、转轴；78、支撑块；74、第七传动轴；75、扇叶；77、警报哨；76、物体感应器；67、喷水管道；68、压力阀；59、回收腔；901、毛刺警报机构；902、防夹警报机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种冲压模具报警系统的具体特征：
参照附图，根据本发明的实施例的一种冲压模具报警系统，包括机体箱11，所述机体箱11内设有加工腔12，所述加工腔12内设有毛刺警报机构901，所述毛刺警报机构901包括固定连接在所述加工腔12内壁上的支撑台14，所述支撑台14内设有收缩槽17，所述收缩槽17内设有支撑弹簧23，所述支撑弹簧23上固定连接有收缩箱24，所述收缩箱24内设有开口向上的传动腔25，所述传动腔25内固定连接有关于所述收缩槽17左右对称的支撑杆29，所述支撑杆29上远离所述收缩槽17方向滑动连接有检测箱30，所述检测箱30内设有检测腔31，所述检测腔31内固定连接有第一推杆33，所述第一推杆33下侧动力连接有阻挡板34，所述检测箱30内设有位于所述检测腔31靠近所述传动腔25一侧的打磨腔47，所述打磨腔47内壁上固定连接有蓄力弹簧36，所述蓄力弹簧36上固定连接有滑动连接在所述检测箱30上的滑动板37，所述滑动板37延伸到所述检测腔31内且与所述阻挡板34抵接，所述滑动板37上固定连接有驱动电机38，所述驱动电机38上动力连接有第一传动轴39，所述第一传动轴39上设有第一直齿轮40，所述滑动板37上设有环形滑槽44，所述环形滑槽44内滑动连接有关于所述第一传动轴39左右对称的第二传动轴43，所述第二传动轴43上设有与所述第一直齿轮40啮合连接的第二直齿轮42，所述打磨腔47内壁上固定连接有与所述第二直齿轮42啮合连接的环形齿条46，所述第二传动轴43上设有位于所述第二直齿轮42上侧的第一磨盘45，所述第一传动轴39上设有位于所述第一直齿轮40上侧的第二磨盘41，所述检测箱30内设有位于所述打磨腔47靠近所述传动腔25一侧的警报腔49，所述警报腔49内壁上转动连接有第三传动轴51，所述第三传动轴51上设有第三直齿轮50，所述滑动板37上固定连接有延伸到所述警报腔49内且与所述第三直齿轮50啮合连接的竖直齿条48，所述警报腔49内转动连接有与所述第三传动轴51齿轮副连接的第四传动轴52，所述警报腔49内转动连接有与所述第四传动轴52带传动连接的第五传动轴53，所述第五传动轴53上设有凸轮54，所述警报腔49内壁上滑动连接有与所述凸轮54抵接的抵接板55，所述抵接板55上设有固定连接在所述警报腔49内壁上的往复弹簧58，所述警报腔49内壁上固定连接有铜锣57，所述抵接板55上远离所述凸轮54一侧设有敲击锤56，当所述第一推杆33启动后，即可带动所述阻挡板34向上滑动，所述阻挡板34不再阻挡所述滑动板37，所述滑动板37即可在所述蓄力弹簧36的作用下向上滑动，从而带动所述第二磨盘41和所述第一磨盘45与待处理的工件表面接触，与此同时，启动所述驱动电机38，即可带动所述第一传动轴39转动，从而带动所述第一直齿轮40转动，通过行星齿轮传动原理，即可带动所述第二直齿轮42以所述第一直齿轮40为中心转动的同时自身转动，从而带动所述第二传动轴43以所述第一传动轴39为中心转动的同时自身转动，即所述第一磨盘45和所述第二磨盘41分别随着这种第二传动轴43和所述第一传动轴39转动，即可利用所述第一磨盘45和所述第二磨盘41对工件上的毛刺部位进行打磨处理，与此同时，当所述滑动板37向上滑动时，即可带动所述竖直齿条48向上滑动，通过啮合传动原理，即可带动所述第三直齿轮50转动，从而带动所述第三传动轴51转动，通过齿轮副传动原理，即可带动所述第四传动轴52转动，通过带传动原理，即可带动所述第五传动轴53转动，从而带动所述凸轮54转动，通过凸轮传动原理，即可带动所述抵接板55左右滑动，从而利用所述敲击锤56对所述铜锣57进行敲击，即可发出声响，提醒操作者正在进行去毛刺工作，所述加工腔12内设有防夹警报机构902，利用所述防夹警报机构902能够防止操作者将手伸入所述加工腔12内，保护操作者的安全。
有益地，所述支撑台14上设有支撑推杆15，所述支撑推杆15上固定连接有位于所述检测箱30上侧的加工板材16，所述加工腔12内固定连接有位于所述加工板材16上侧的加工压力机13，利用所述加工压力机13即可对所述加工板材16进行冲压加工处理。
有益地，所述收缩槽17内固定连接有圆柱18，所述圆柱18内设有开口向上的圆柱槽19，所述圆柱槽19内壁上设有螺旋滑槽20，所述传动腔25内壁上转动连接有延伸到所述圆柱槽19内的旋转轴22，所述旋转轴22上固定连接有位于所述螺旋滑槽20内且与所述圆柱18滑动连接的滑动销21，所述旋转轴22上设有位于所述传动腔25内的旋转圆盘26，所述旋转圆盘26上设有椭圆滑槽27，所述椭圆滑槽27内滑动连接有固定连接在所述检测箱30上的连接杆28，启动所述支撑推杆15，即可拉动所述加工板材16向下移动，所述加工板材16和所述检测箱30抵接，即可带动所述收缩箱24向下移动，所述支撑弹簧23压缩，所述旋转轴22随之向下移动，由于所述滑动销21和所述螺旋滑槽20的作用，通过螺纹传动原理，即可带动所述旋转轴22转动，从而带动所述旋转圆盘26转动，由于所述椭圆滑槽27的作用，即可带动对称的所述检测箱30互相靠近，所述检测箱30收缩到所述传动腔25内，便被所述加工板材16压缩到所述收缩槽17内，此时所述加工板材16稳定的放置在所述支撑台14上侧，即可利用所述加工压力机13对所述加工板材16进行冲压加工。
有益地，所述检测箱30上设有关于所述旋转轴22左右对称的毛刺检测器32，所述毛刺检测器32位于对称的所述检测腔31上侧且能够控制所述第一推杆33和所述驱动电机38的启动，当所述加工板材16加工完成后，启动所述支撑推杆15将所述加工板材16向上推动，所述收缩箱24在所述支撑弹簧23的作用下弹出，各部分均复位，所述检测箱30沿着所述加工板材16下侧端面移动，利用所述毛刺检测器32能够检测所述加工板材16下侧端面是否具有毛刺，如过具有毛刺，便会启动所述第一推杆33和所述驱动电机38。
有益地，所述防夹警报机构902包括设置在所述机体箱11上的放料口60，所述放料口60上侧设有报警腔61，所述报警腔61内壁上固定连接有水箱62，所述水箱62内设有蓄水腔63，所述蓄水腔63内壁上固定连接有驱动推杆64，所述驱动推杆64下侧动力连接有滑动连接在所述蓄水腔63内壁上的推水板65，所述推水板65下侧设有滑动连接在所述水箱62上且延伸到所述报警腔61内的传动杆66，所述传动杆66上设有位于所述水箱62下侧的固定板72，所述固定板72上设有水平滑槽73，所述报警腔61内壁上转动连接有位于所述固定板72左侧的第六传动轴69，所述第六传动轴69上设有往复圆盘70，所述往复圆盘70上设有位于所述水平滑槽73内且与所述固定板72滑动连接的转轴71，所述报警腔61内壁上固定连接有支撑块78，所述支撑块78上转动连接有与所述第六传动轴69齿轮副连接的第七传动轴74，所述第七传动轴74上设有位于所述支撑块78下侧的扇叶75，所述机体箱11上设有位于所述扇叶75下侧的警报哨77，当所述驱动推杆64启动，即可带动所述推水板65向下滑动，从而带动所述传动杆66向下滑动，即所述固定板72随之向下滑动，由于所述水平滑槽73的作用，即可带动所述转轴71以所述第六传动轴69为圆心转动，即所述往复圆盘70转动，从而带动所述第六传动轴69转动，通过齿轮传动原理，即可带动所述第七传动轴74转动，从而带动所述扇叶75转动，即可产生向下的风力，从而吹向所述警报哨77，发出警报声，提醒操作者将手缩回。
有益地，所述机体箱11上设有位于所述放料口60上侧的物体感应器76，所述水箱62下侧固定连接有将所述放料口60与所述蓄水腔63贯通的喷水管道67，所述喷水管道67内设有压力阀68，所述蓄水腔63内装有水流，通过所述物体感应器76能够检测所述放料口60内是否有异物（如操作者将手伸入所述放料口60内）当所述驱动推杆64带动所述推水板65向下移动时，即可利用所述推水板65将所述蓄水腔63内的水流通过所述压力阀68后经过所述喷水管道67下侧开口处流到所述放料口60内，形成防护水帘，以此来警示操作者将手缩回。
有益地，所述机体箱11上设有位于所述放料口60下侧的回收腔59，所述回收腔59开口向上，利用所述回收腔59能够将流下的水流接取，防止浪费。
本发明的一种冲压模具报警系统，其工作流程如下：
将加工板材16固定在支撑推杆15上侧，启动支撑推杆15，即可拉动加工板材16向下移动，加工板材16和检测箱30抵接，即可带动收缩箱24向下移动，支撑弹簧23压缩，旋转轴22随之向下移动，由于滑动销21和螺旋滑槽20的作用，通过螺纹传动原理，即可带动旋转轴22转动，从而带动旋转圆盘26转动，由于椭圆滑槽27的作用，即可带动对称的检测箱30互相靠近，检测箱30收缩到传动腔25内，便被加工板材16压缩到收缩槽17内，此时加工板材16稳定的放置在支撑台14上侧，即可利用加工压力机13对加工板材16进行冲压加工，当加工板材16加工完成后，启动支撑推杆15将加工板材16向上推动，收缩箱24在支撑弹簧23的作用下弹出，各部分均复位，检测箱30沿着加工板材16下侧端面移动，利用毛刺检测器32能够检测加工板材16下侧端面是否具有毛刺，如过具有毛刺，便会启动第一推杆33和驱动电机38，当第一推杆33启动后，即可带动阻挡板34向上滑动，阻挡板34不再阻挡滑动板37，滑动板37即可在蓄力弹簧36的作用下向上滑动，从而带动第二磨盘41和第一磨盘45与待处理的工件表面接触，与此同时，启动驱动电机38，即可带动第一传动轴39转动，从而带动第一直齿轮40转动，通过行星齿轮传动原理，即可带动第二直齿轮42以第一直齿轮40为中心转动的同时自身转动，从而带动第二传动轴43以第一传动轴39为中心转动的同时自身转动，即第一磨盘45和第二磨盘41分别随着这种第二传动轴43和第一传动轴39转动，即可利用第一磨盘45和第二磨盘41对工件上的毛刺部位进行打磨处理，与此同时，当滑动板37向上滑动时，即可带动竖直齿条48向上滑动，通过啮合传动原理，即可带动第三直齿轮50转动，从而带动第三传动轴51转动，通过齿轮副传动原理，即可带动第四传动轴52转动，通过带传动原理，即可带动第五传动轴53转动，从而带动凸轮54转动，通过凸轮传动原理，即可带动抵接板55左右滑动，从而利用敲击锤56对铜锣57进行敲击，即可发出声响，提醒操作者正在进行去毛刺工作；
通过物体感应器76能够检测放料口60内是否有异物，比如操作者将手伸入放料口60内，如果操作者在工作时将手伸入放料口60内，驱动推杆64启动，即可带动推水板65向下滑动，从而带动传动杆66向下滑动，即固定板72随之向下滑动，由于水平滑槽73的作用，即可带动转轴71以第六传动轴69为圆心转动，即往复圆盘70转动，从而带动第六传动轴69转动，通过齿轮传动原理，即可带动第七传动轴74转动，从而带动扇叶75转动，即可产生向下的风力，从而吹向警报哨77，发出警报声，提醒操作者将手缩回，与此同时，当驱动推杆64带动推水板65向下移动时，即可利用推水板65将蓄水腔63内的水流通过压力阀68后经过喷水管道67下侧开口处流到放料口60内，形成防护水帘，以此来警示操作者将手缩回。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
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