阅读说明：本技术 电缆线槽 (Cable trough ) 是由 李海 张文亮 程旎 熊欣 李克飞 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本公开提供了一种电缆线槽,属于电工用具领域。电缆线槽包括：槽体、悬挂架和固定块,所述悬挂架横向布置在所述槽体的槽口上,所述固定块位于所述槽体内且与所述槽体的槽壁之间存在间隙,所述固定块包括上卡槽和与所述上卡槽相配合的下卡槽,所述上卡槽和所述下卡槽可拆卸连接,所述上卡槽和所述下卡槽之间形成用于容纳第一电缆的安装通道,所述上卡槽上设有悬挂臂,所述悬挂臂与所述悬挂架活动连接。(The utility model provides a cable duct belongs to electrician's apparatus field. The cable duct includes: cell body, mounted frame and fixed block, the mounted frame transverse arrangement be in on the notch of cell body, the fixed block be located in the cell body and with there is the clearance between the cell wall of cell body, the fixed block include the draw-in groove and with go up draw-in groove matched with lower draw-in groove, go up the draw-in groove with the connection can be dismantled to draw-in groove down, go up the draw-in groove with form the installation passageway that is used for holding first cable down between the draw-in groove, upward be equipped with on the draw-in groove and hang the arm, hang the arm with mounted frame swing joint.)

电缆线槽

技术领域

本公开涉及电工用具领域，特别涉及一种电缆线槽。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，其包括动力电缆。动力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功率电能，额定电压一般为0.6/1kV及以上。

在动力电缆敷设施工中，可以采用线槽将动力电缆固定在墙上或者天花板上。线槽内可以布置多根动力电缆，施工中通常需要在线槽内用塑料扎带对电缆进行捆扎成束，或是在线槽内设置支架，然后用塑料扎带将每根电缆分别捆扎在支架上。

当电缆辐射在强电磁的环境下时，在动力电缆通电和断电的瞬间，由于电应力动力电缆会产生剧烈的跳动，在扎带束缚下电缆跳动容易受到扎带带来的损伤(比如电缆的外屏蔽层损坏)并造成捆扎松弛；当松弛到动力电缆与扎带之间出现间隙时，动力电缆再次跳动将相对于扎带产生更大的位移，进一步受到扎带带来的损伤。

发明内容

本公开实施例提供了一种电缆线槽，能够避免为抑制抖动而强力捆扎，引发扎带磨损电缆的现象。所述技术方案如下：

本公开提供了一种电缆线槽，所述电缆线槽包括：槽体、悬挂架和固定块，所述悬挂架横向布置在所述槽体的槽口上，

所述固定块位于所述槽体内且与所述槽体的槽壁之间存在间隙，所述固定块包括上卡槽和与所述上卡槽相配合的下卡槽，所述上卡槽和所述下卡槽可拆卸连接，所述上卡槽和所述下卡槽之间形成用于容纳第一电缆的安装通道，所述上卡槽上设有悬挂臂，所述悬挂臂与所述悬挂架活动连接。

可选地，所述上卡槽上设有第一连接凸台，所述悬挂臂与所述第一连接凸台位于所述上卡槽的相反的两侧，

所述下卡槽上设有与所述第一连接凸台相配合的第一连接凹槽。

可选地，所述悬挂架上设有安装孔，

所述悬挂臂可移动地插装在所述安装孔内，所述悬挂臂的一端设有与所述安装孔相配合的球头，所述悬挂臂位于所述上卡槽与所述球头之间。

可选地，所述悬挂架上还设有安装槽，所述安装槽与所述安装孔连通，所述安装槽的槽宽小于所述安装孔的孔径且所述安装槽的槽宽与所述悬挂臂的外径相同，所述安装槽的长度方向与所述悬挂架的长度方向垂直。

可选地，所述固定块的数量为三个或三个以上，每个所述固定块均匀间隔地布置在所述悬挂架上，

每个所述固定块中所述上卡槽的一侧壁上设有第二连接凸台，第二连接凸台的长度方向与所述悬挂架的长度方向平行，所述上卡槽的另一侧壁上设有第二连接凹槽，所述第二连接凸台与所述第二连接凹槽相对，相邻两个所述固定块中一个固定块的第二连接凸台与另一个固定块的第二连接凹槽相配合。

可选地，所述第二连接凹槽的槽底设有弹簧，当所述第二连接凹槽内布置有相配合的第二连接凸台时，所述弹簧夹设在所述第二连接凹槽的槽底与所述第二连接凸台之间。

可选地，所述固定块与所述槽体的槽底之间形成用于容纳第二电缆的安装通道。

可选地，所述电缆线槽还包括绞缆杆，

所述绞缆杆可拆卸地横向穿插在所述槽体的槽壁上，所述绞缆杆与所述槽体的槽壁可转动连接，所述绞缆杆上设有系缆桩，所述系缆桩位于所述槽体内。

可选地，所述电缆线槽还包括输入轴，

所述输入轴的一端设有用于连接旋转动力源的连接部，所述绞缆杆的一端与所述输入轴的另一端可拆卸连接。

可选地，所述绞缆杆的一端设有盲孔，所述输入轴的另一端设有与所述盲孔相配合的端头。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过电缆线槽包括槽体、悬挂架和固定块，悬挂架横向布置在槽体的槽口上，固定块位于槽体内，固定块包括上卡槽和与上卡槽相配合的下卡槽，上卡槽和下卡槽可拆卸连接，上卡槽和下卡槽之间形成用于容纳第一电缆的安装通道；第一电缆可以是动力电缆，由于动力电缆被束缚在上卡槽与下卡槽之间，相比于塑料扎带，卡槽(上卡槽和下卡槽)式固定块与动力电缆之间的接触面积更大一些，束缚得更牢固，动力电缆在跳动时不容易脱开卡槽式固定块束缚，而是带动卡槽式固定块一起移动；由于上卡槽上设有悬挂臂，悬挂臂与悬挂架活动连接，并且，固定块与槽体的槽壁之间存在间隙，这样，当动力电缆跳动且带动卡槽式固定块一起移动时，悬挂臂可以带动卡槽式固定块相对于悬挂架移动(如摆动)，从而释放跳动引起的移动，直至卡槽式固定块对于悬挂架静止下来，从而避免了为抑制抖动而强力捆扎，引发扎带磨损电缆的现象，保护了电缆。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种电缆线槽的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的悬挂架的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的固定块的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的上卡槽的结构示意图；

图5和图6是本公开实施例提供的下卡槽的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的去除固定块和悬挂架后的电缆线槽的结构示意图；

图8和图9是本公开实施例提供的绞缆杆的结构示意图；

图10和图11是本公开实施例提供的导引槽与摆臂的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的供绞缆杆穿插的孔洞的示意图；

图13-图15是本公开实施例提供的输入轴的示意图；

图16是本公开实施例提供的电缆拖拽的示意图。

附图中，各零部件的标号如下：

1槽体、11槽口、12导引槽、13摆臂、14第一定位孔、15第二定位孔、

2悬挂架、21安装孔、22安装槽、

3固定块、

31上卡槽、311悬挂臂、312球头、313第一连接凸台、314第二连接凸台、315第二连接凹槽、316弹簧、

32下卡槽、321第一连接凹槽、

4绞缆杆、41杆本体、42系缆桩、43止挡臂、44盲孔、

5输入轴、51端头、52连接部。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

在本公开实施例中，动力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功率电能，控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。电力电缆的额定电压一般为0.6/1kV及以上，控制电缆的额定电压主要为450/750V。

在电缆敷设施工中，比如在线槽中敷设电缆时，由于线槽空间有限且长度较长，为了敷设较多的电缆，有如下要求。

一、需要将电缆在线槽中摆放齐整。

二、将动力电缆与控制电缆敷设在同一线槽中时，需要隔开动力电缆与控制电缆。

三、各根动力电缆之间相对固定。

基于以上要求，本公开实施例提供了一种电缆线槽。

图1是本公开实施例提供的一种电缆线槽的结构示意图。参见图1，该电缆线槽包括：槽体1、悬挂架2和固定块3。

悬挂架2横向布置在槽体1的槽口11上。

固定块3位于槽体1内且与槽体1的槽壁之间存在间隙，固定块3包括上卡槽31和与上卡槽31相配合的下卡槽32，上卡槽31和下卡槽32可拆卸连接，上卡槽31和下卡槽32之间形成用于容纳第一电缆的安装通道，上卡槽31上设有悬挂臂311，悬挂臂311与悬挂架2活动连接。

在本公开实施例中，通过电缆线槽包括槽体1、悬挂架2和固定块3，悬挂架2横向布置在槽体1的槽口11上，固定块3位于槽体1内，固定块3包括上卡槽31和与上卡槽31相配合的下卡槽32，上卡槽31和下卡槽32可拆卸连接，上卡槽31和下卡槽32之间形成用于容纳第一电缆的安装通道；第一电缆可以是动力电缆，由于动力电缆被束缚在上卡槽31与下卡槽32之间，相比于塑料扎带，卡槽(上卡槽31和下卡槽32)式固定块3与动力电缆之间的接触面积更大一些，束缚得更牢固，动力电缆在跳动时不容易脱开卡槽式固定块3束缚，而是带动卡槽式固定块3一起移动；由于上卡槽31上设有悬挂臂311，悬挂臂311与悬挂架2活动连接，并且，固定块3与槽体1的槽壁之间存在间隙，这样，当动力电缆跳动且带动卡槽式固定块3一起移动时，悬挂臂311可以带动卡槽式固定块3相对于悬挂架2移动(如摆动)，从而释放跳动引起的移动，直至卡槽式固定块3对于悬挂架2静止下来，从而避免了为抑制抖动而强力捆扎，引发扎带磨损电缆的现象，保护了电缆。

第一电缆可以是动力电缆。

其中，悬挂架2与槽体1的宽度方向(图1中W示出)平行。

图2是本公开实施例提供的悬挂架的结构示意图。示例性地，参见图2，悬挂架2上设有安装孔21。

相应地，悬挂臂311可移动地插装在安装孔21内，悬挂臂311的一端设有与安装孔21相配合的球头312，悬挂臂311位于上卡槽31与球头312之间。

球头312的设计使得悬挂臂311可以相对于安装孔21旋转。当动力电缆跳动且带动卡槽式固定块3一起移动时，在垂直于悬挂架2的方向上的移动将使得悬挂臂311通过安装孔21沿垂直于悬挂架2的方向移动；由于球头312可以将安装孔21作为球座进行旋转，在平行于悬挂架2的方向上的移动使得悬挂臂311通过球头312沿平行于悬挂架2的方向移动，从而完全释放跳动引起的移动。

示例性地，参见图2，悬挂架2上还设有安装槽22，安装槽22与安装孔21连通，安装槽22的槽宽小于安装孔21的孔径且安装槽22的槽宽与悬挂臂311的外径相同，安装槽22的长度方向与悬挂架2的长度方向垂直。

安装槽22的设计是为了拆卸和安装悬挂臂311到安装孔21中。由于安装槽22的槽宽小于安装孔21的孔径且安装槽22的槽宽与悬挂臂311的外径相同，安装槽22的长度方向与悬挂架2的长度方向垂直，即安装槽22的长度方向与槽体1的长度方向(长度方向与宽度方向W垂直)相同，悬挂臂311不容易从安装孔21移动到安装槽22中而从悬挂架2中掉落。

可选地，悬挂架2可以为槽状结构且盖在槽口11上。

其中，固定块3通过悬挂臂311悬挂在悬挂架2上。

可选地，上卡槽31与下卡槽32可以通过螺钉连接。

图3是本公开实施例提供的固定块的结构示意图，图4是本公开实施例提供的上卡槽的结构示意图。示例性地，参见图3和图4，上卡槽31上设有第一连接凸台313，悬挂臂311与第一连接凸台313位于上卡槽31的相反的两侧。

图5和图6是本公开实施例提供的下卡槽的结构示意图。示例性地，参见图3、图5和图6，下卡槽32上设有与第一连接凸台313相配合的第一连接凹槽321。

第一连接凸台313设置在相配合的第一连接凹槽321中，以实现上卡槽31和下卡槽32可拆卸连接，采用凸台-凹槽的连接方式，相比于塑料扎带和螺钉更方便安装，还避免连接效果因施工人员而异。

示例性地，固定块3的数量为三个或三个以上，每个固定块3均匀间隔地布置在悬挂架2上。

相应地，每个固定块3中上卡槽31的一侧壁上设有第二连接凸台314，第二连接凸台314的长度方向与悬挂架2的长度方向平行，上卡槽31的另一侧壁上设有第二连接凹槽315，第二连接凸台314与第二连接凹槽315相对，相邻两个固定块3中一个固定块3的第二连接凸台314与另一个固定块3的第二连接凹槽315相配合。

相应地，悬挂架2上设置有三个或三个以上的安装孔21和安装槽22，安装孔21和安装槽22分别与固定块3一一对应。这样，三个或三个以上的固定块3均匀间隔地悬挂在悬挂架2的下方。

示例性地，第二连接凹槽315的槽底设有弹簧316，当第二连接凹槽315内布置有相配合的第二连接凸台314时，弹簧316夹设在第二连接凹槽315的槽底与第二连接凸台314之间。

当某根第一电缆出现电应力抖动时，其左右方向的抖动通过第二连接凸台314传递到相邻固定块3的第二连接凹槽315，由槽中的弹簧316吸收动能。而其上下方向的抖动，首先由于第二连接凸台314的存在，相邻的固定块3成为一个整体，因此能够对抖动幅度有抑制作用，另外由于悬挂臂311一端的球头312并未在上下方向对电缆约束，因此允许电缆上下抖动，在抖动消失后由于球头312的形状特点，固定块3会自动回落到悬挂槽的安装孔21内，从而避免了为抑制抖动而强力捆扎，引发扎带磨损电缆的现象。

在装配时，悬挂架2设置在线槽的槽体1的顶部。悬挂架2上设置有多个平行的安装槽22。将上卡槽31的悬挂臂311从安装槽22的开口处***悬挂架2，由于安装槽22的为开口较小的直槽，其尽头为安装孔21，安装孔21为直径较大的圆孔(但是小于悬挂臂311的顶部球头312直径)，因此上卡槽31的悬挂臂311在全部***安装孔21后会下落，卡在安装孔21上。然后连接上卡槽31和下卡槽32且将动力电缆布置在上卡槽31和下卡槽32之间。每一个固定块3在挂进安装孔21后，其左或右设置的第二连接凸台314再***相邻固定块3的第二连接凹槽315内，完成相邻固定块3的连接。

需要说明的是，由于线槽的长度可以较长，可以在槽体1上间隔布置多个悬挂架2，每个悬挂架2上的固定块3数量相同，同一根第一电缆可以通过多个固定块3进行束缚，束缚同一根第一电缆的固定块3位于同一直线上。

示例性地，固定块3与槽体1的槽底之间形成用于容纳第二电缆的安装通道(图1点、横线填充区域)。

可选地，第二电缆为控制电缆。

这样，动力电缆悬挂在控制电缆的上方，并通过固定块3进行了隔离，实现了动力电缆和控制电缆之间空间的隔离，适应动力电缆和控制电缆可以安装在同一线槽中。

可选地，槽体1和悬挂架2可以为金属材质(例如钢铁)，固定块3可以为尼龙材质。

图7是本公开实施例提供的去除固定块和悬挂架后的电缆线槽的结构示意图。示例性地，参见图7，电缆线槽还包括绞缆杆4。

绞缆杆4可拆卸地横向穿插在槽体1的槽壁上，绞缆杆4与槽体1的槽壁可转动连接，绞缆杆4上设有系缆桩42，系缆桩42位于槽体1内。

由于电缆具有一定重力，在敷设时人工拖拽比较费力且费时。绞缆杆4的用途在于可以加速电缆的敷设速度。可以通过牵引绳(比电缆轻)将电缆的一端系在系缆桩42上，旋转绞缆杆4，绞缆杆4将通过牵引绳拖动电缆，提高电缆的敷设速度。

下面介绍一下绞缆杆4的结构以及绞缆杆4与槽体1的连接方式。

图8和图9是本公开实施例提供的绞缆杆的结构示意图。参见图8和图9，可选地，绞缆杆4包括杆本体41和分别设置在本体上的系缆桩42和两个止挡臂43。系缆桩42位于两个止挡臂43之间，两个止挡臂43分别布置在杆本体41的两端。

可选地，系缆桩42的数量可以是多个(两个或两个以上)，多个系缆桩42可以均匀间隔地布置在杆本体41上。止挡臂43的形状可以为弧形。

可选地，系缆桩42的形状可以是圆柱形，系缆桩42可以垂直于杆本体41。

图10和图11是本公开实施例提供的导引槽与摆臂的结构示意图。参见图10和图11，相应地，槽体1的一端的两侧槽壁上分别设有导引槽12，绞缆杆4可拆卸地穿插在导引槽12中。槽体1的一端的两侧槽壁上还分别设有摆臂13，摆臂13的一端铰接在槽壁上，摆臂13的另一端可拆卸地安装在槽壁上。同一槽壁上的摆臂13与导引槽12的槽底部分形成供绞缆杆4穿插的孔洞K。

图12是本公开实施例提供的供绞缆杆穿插的孔洞的示意图。参见图12，摆臂13的另一端设有第一定位孔14，槽壁上设有与第一定位孔14相配合的第二定位孔15。摆臂13上设有半圆缺口，半圆缺口与导引槽12的槽底形成供绞缆杆4穿插的孔洞K。

摆臂13与槽壁铰接，摆臂13的一端可自由转动。当摆臂13转动到水平位置时，摆臂13上的第一定位孔14与槽壁上的第二定位孔15重合，然后***销子到第一定位孔14和第二定位孔15中，就可将摆臂13固定在该角度。此时，摆臂13上的半圆缺口和导引槽12的槽底的半圆共同组成了一个供绞缆杆4穿插的孔洞(圆形洞)。

绞缆杆4的杆本体41可以为圆杆形状，圆杆直径略小于供绞缆杆4穿插的孔洞的内径。这样，绞缆杆4可以从导引槽12的槽口11移动到供绞缆杆4穿插的孔洞中。

参见图7，示例性地，电缆线槽还包括输入轴5。

输入轴5的一端设有用于连接旋转动力源的连接部52，绞缆杆4的一端与输入轴5的另一端可拆卸连接。

输入轴5的一端为连接旋转动力源的连接部52，该连接部52可以为六边形凹槽。六角形状是较为通用的接口形式适用于各种常规旋转动力源，例如手电钻、风力钻等工具。旋转动力源可以包括手电钻、风力钻等能够驱使输入轴旋转的工具。

输入轴5的用途在于连接旋转动力源，通过旋转动力源旋转绞缆杆4，绞缆杆4转动得越快，电缆拖拽的速度越快，能够提高电缆敷设的速度。

下面介绍一下绞缆杆4与输入轴5的连接方式。

参见图8和图9，示例性地，绞缆杆4的一端设有盲孔44。

图13-图15是本公开实施例提供的输入轴的示意图。参见图13-图15，相应地，输入轴5的另一端设有与盲孔44相配合的端头51。

可选地，盲孔44的形状为三角形，端头51的形状也为三角形。

输入轴5的本体为圆杆形状，两个端头部位一端(端头51)为三角形。端头的大小略小于绞缆杆4的盲孔44，三角形的连接方式不会发生相对位移，较为牢固。

可选地，可以在线槽的两端设置导引槽12，即可以在线槽的两端设置系缆桩42，以方便将电缆从线槽的一端拖拽到另一端。

相应地，线槽的两端之间的槽体1部分可以由多个相同的线槽拼接使用，以适应不同长度的线槽的应用场合。在拼接的线槽内可以布置悬挂架2和固定块3，以悬挂安装动力电缆。而在安装动力电缆和控制电缆之前，先通过系缆桩42将相应电缆拖拽到线槽内并整齐排列。

图16是本公开实施例提供的电缆拖拽的示意图。下面结合图16简单介绍一下电缆拖拽的流程。

第一步：首先将绞缆杆从线槽末端导引槽放入至导引槽底部。

绞缆杆的两个止挡臂位于线槽的外部，操作摆臂至水平位置直至摆臂上的第一定位孔与线槽侧壁上的第二定位孔重合，然后***销子，此时绞缆杆被限制在摆臂和导引槽末端共同组成的圆形洞中，只能旋转运动。而由于绞缆杆两端设置有止挡臂，因此绞缆杆也不会从轴向脱出。

第二步：将输入轴的一端***绞缆杆端部的盲孔。

第三步：参见图16，将待拖拽的电缆D或电缆束放置在线槽起点，用牵引绳(细钢索或尼龙绳)Q的一端系住电缆D端头，牵引绳Q的另一端连接在绞缆杆4的系缆桩41上。

第四步，将手电钻(或风力钻等其他工具)夹持部与输入轴的六角形端头连接，然后操作输入轴旋转，绞缆杆发生转动，电缆将快速地通过转动的绞缆杆移动，从而可将电缆或电缆束从线槽起点拖拽至终点。

绞缆杆的设计具有以下优点：

1、绞缆杆的结构简单，使用方便；

2、使用自带的绞缆杆拖曳缆线，无需人力施工，同时又不用配置专用的拖缆机器，有效的节约了成本。

3、槽体可以为模块化结构设计，可根据实际使用工况任意裁剪长度，有效的提高了工作效率。

4、输入轴外部动力输入端为六角形状，是较为通用的接口形式适用于各种常规旋转动力源，例如手电钻、风力钻等工具，适用场景较为广泛。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。