具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置的实施例如下：

请参阅图1-5，包括装置主体1、电机2、进料口3、出料口4、进料斗5、压块6、挡板7、转板8、搅拌杆9、配合挡杆一10、安装槽11、加热电阻丝12、弹簧13、金属滑块14、转动部件15、配合挡杆二16、安装空腔17、导热支柱18、金属传热铜片19、气囊20、升降板21、高温电加热组件22。

其中：

装置主体1表面的中间位置处固定安装有电机2，装置主体1的顶端开设有进料口3，装置主体1的底端开设有出料口4，进料口3处固定安装有进料斗5，出料口4的内部滑动设置有压块6，压块6的底端通过复位弹簧与出料口4的内部固定连接，复位弹簧的设定使得本压块6能够在配合挡杆二16没有挤压时能够自动复位，压块6的底部固定安装有挡板7，装置主体1内部的中心处转动安装有转板8，转板8的表面与电机2的输出端固定连接，便于机械传动，转板8的圆周面固定安装有搅拌杆9，搅拌杆9的一端固定安装有配合挡杆一10，搅拌杆9的表面开设有安装槽11，安装槽11的内部固定安装有加热电阻丝12，加热电阻丝12的表面滑动安装有金属滑块14，金属滑块14的一侧固定连接有弹簧13，搅拌杆9设置有三个，且搅拌杆9的表面等间距设置有粉碎刀片组件，使得搅拌杆9具有粉碎功能，更便于覆膜砂的原料生产，弹簧13的一端与金属滑块14的侧面固定连接，弹簧13的另一端与安装槽11的内部固定连接，使得金属滑块14在转板8转动的过程中受惯性影响移动，且在停止转动时在弹簧13的作用下自动复位，在搅拌过程中高温电加热组件22产生高温对内部的覆膜砂原料进行热熔，且搅拌杆9高速转动时产生的惯性离心力带动金属滑块14移动，此时金属滑块14移动到加热电阻丝12表面的另一端，延长了加热电阻丝12的实际使用长度，使得加热电阻丝12加热，对内部的覆膜砂原料进行预热，提高了加热效率，且在热熔和搅拌好后，在转动部件15转动过程中，转动部件15上的配合挡杆二16不断的挤压压块6，使得压块6向下移动，此时压块6带动挡板7下移，使得覆膜砂热熔原料能够从出料口4处流出，通过设有加热电阻丝12、高温电加热组件22以及压块6、挡板7这些结构，使得本装置整体在实际使用时不仅能够增加热熔的效果和效率，更能够实现均匀出料。

搅拌杆9一侧的装置主体1内部转动安装有转动部件15，转动部件15整体呈十字形，转动部件15的外围固定安装有与配合挡杆一10相互配合的配合挡杆二16，转动部件15的内部开设有安装空腔17，安装空腔17的内部设置有气囊20，气囊20的内部固定安装有导热支柱18，导热支柱18的一端延伸至配合挡杆二16内部且固定连接有金属传热铜片19，金属传热铜片19的两端延伸至配合挡杆二16的外部且与配合挡杆二16的外表面贴合，便于金属传热铜片19能够将配合挡杆二16高速转动时摩擦产生的热量进行快速传递，气囊20的顶部通过固定架固定连接有升降板21，气囊20的内部填充有氮气，升降板21的顶部等间距设置有支柱凸起，氮气在导热后膨胀，使得气囊20膨胀带动升降板21上升，此时支柱凸起与原料接触，增加了升降板21整体与覆膜砂原料之间的接触面，提高搅拌效率，装置主体1的内壁设置有高温电加热组件22，使用时先将本装置固定连接在覆膜砂生产流水线上，然后连接电源，开始正常使用，使用的过程中从进料口3处投入覆膜砂原料，然后启动电机2和内部高温电加热组件22工作，此时电机2带动转板8高速转动，转板8带动搅拌杆9高速转动，且搅拌杆9一端的配合挡杆一10传动配合挡杆二16，使得转动部件15高速转动，从而通过搅拌杆9和转动部件15对进入装置主体1的原料进行均匀搅拌，在搅拌过程中配合挡杆一10不断与配合挡杆二16进行摩擦，摩擦产热时热量通过金属传热铜片19和导热支柱18传递至气囊20的内部，此时气囊20内部的氮气受热膨胀从而带动气囊20膨胀，使得气囊20带动升降板21上升，此时升降板21表面的支柱凸起与覆膜砂原料接触，通过设置有搅拌杆9、转动部件15、导热支柱18、金属传热铜片19、气囊20、以及带有支柱凸起的升降板21，使得本装置整体搅拌结构与覆膜砂原料之间的接触面大大增加，起到均匀搅拌作用的同时提高了搅拌效率。

先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；

使用时先将本装置固定连接在覆膜砂生产流水线上，然后连接电源，开始正常使用，使用的过程中从进料口3处投入覆膜砂原料，然后启动电机2和内部高温电加热组件22工作，此时电机2带动转板8高速转动，转板8带动搅拌杆9高速转动，且搅拌杆9一端的配合挡杆一10传动配合挡杆二16，使得转动部件15高速转动，从而通过搅拌杆9和转动部件15对进入装置主体1的原料进行均匀搅拌，在搅拌过程中配合挡杆一10不断与配合挡杆二16进行摩擦，摩擦产热时热量通过金属传热铜片19和导热支柱18传递至气囊20的内部，此时气囊20内部的氮气受热膨胀从而带动气囊20膨胀，使得气囊20带动升降板21上升，此时升降板21表面的支柱凸起与覆膜砂原料接触，通过设置有搅拌杆9、转动部件15、导热支柱18、金属传热铜片19、气囊20、以及带有支柱凸起的升降板21，使得本装置整体搅拌结构与覆膜砂原料之间的接触面大大增加，起到均匀搅拌作用的同时提高了搅拌效率；

在搅拌过程中高温电加热组件22产生高温对内部的覆膜砂原料进行热熔，且搅拌杆9高速转动时产生的惯性离心力带动金属滑块14移动，此时金属滑块14移动到加热电阻丝12表面的另一端，延长了加热电阻丝12的实际使用长度，使得加热电阻丝12加热，对内部的覆膜砂原料进行预热，提高了加热效率，且在热熔和搅拌好后，在转动部件15转动过程中，转动部件15上的配合挡杆二16不断的挤压压块6，使得压块6向下移动，此时压块6带动挡板7下移，使得覆膜砂热熔原料能够从出料口4处流出，通过设有加热电阻丝12、高温电加热组件22以及压块6、挡板7这些结构，使得本装置整体在实际使用时不仅能够增加热熔的效果和效率，更能够实现均匀出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。