阅读说明：本技术 一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法 (Method for producing baked cake blanks based on assembly line equipment ) 是由 田润宗 孙丰菊 玄征 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明适用于火烧饼胚加工技术领域,提供了一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法,包括以下步骤：通过压面机构将面团压制成面片；通过刷油机构将油酥涂抹均匀至面片表面；通过所述卷面机构对多层叠加的面片进行拉伸并将拉伸后的面片卷曲成型；通过捏剂子机构将卷曲成型的面片断压成面剂；通过旋转擀饼机构将面剂制成火烧饼胚；上述步骤之间通过传送机构依次衔接进行。本发明方法降低了工作人员的劳动强度,节约了人工生产时间,增加了火烧单日生产量,解决了现有机械和人工加工泰山范镇油酥火烧制饼工艺的配合问题,统一了泰山范镇火烧的用料,提高了食品安全的标准。(The invention is suitable for the technical field of processing of baked cake blanks, and provides a method for producing baked cake blanks based on assembly line equipment, which comprises the following steps: pressing the dough into dough sheets through a dough pressing mechanism; the oil cake is evenly coated on the surface of the dough sheet through an oil brushing mechanism; stretching the multilayer superposed dough sheets through the dough rolling mechanism and curling and molding the stretched dough sheets; breaking and pressing the curled dough sheet into a dough through a dough kneading mechanism; preparing the flour into a baked cake blank by a rotary cake rolling mechanism; the steps are sequentially connected through a conveying mechanism. The method reduces the labor intensity of workers, saves the manual production time, increases the production per day of the cake baking, solves the problem of the matching of the conventional mechanical and manual processing technology of the Mount Taishan Van Zhen Fried crisp cake baking, unifies the materials for the Mount Taishan Van Zhen Fried cake baking, and improves the standard of food safety.)

一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法

技术领域

本发明属于火烧饼胚加工技术领域，尤其涉及一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法。

背景技术

火烧是主要流行于中国北方地区的一种特色传统名吃，产地主要有山东，北京，河北，河南等，主要食材为面粉、鲜肉、花椒、香葱，色泽金黄，外皮酥脆，内软韧，咸香鲜美。

在火烧的制作过程中，火烧饼胚的制备往往要消耗大量的时间。原泰山火烧纯手工制作，制作环境高温严苛，工艺复杂，每天两人烘培500个饼，早三点和面、发面准备，七点火烧陆续出炉销售。全天重复早三点到七点的工作，严重限制销售数量，造成百姓排队，晚了买不着，店主盈利有限，苦不堪言。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，所述流水线设备至少包括送面机构、传送机构、压面机构、刷油机构、卷面机构、捏剂子机构和旋转擀饼机构，所述方法包括以下步骤：

通过所述压面机构将面团压制成面片；

通过所述刷油机构将油酥涂抹均匀至面片表面；

通过所述卷面机构对多层叠加的面片进行拉伸并将拉伸后的面片卷曲成型；

通过所述捏剂子机构将卷曲成型的面片断压成面剂；

通过所述旋转擀饼机构将面剂制成火烧饼胚；

上述所述步骤之间通过所述传送机构依次衔接进行。

优选的，所述方法还包括以下步骤：

将水和面粉按比例搅拌制成无气泡的面团，并进行第一次静置；

对面团进行压制处理，并进行第二次静置；

所述第二次静置后的面团通过所述送面机构输送至所述压面机构。

优选的，所述通过压面机构压制成的面片的厚度为0.6~0.8mm；所述通过卷面机构拉伸后的面片的厚度为0.12~0.18mm。

优选的，所述水和面粉的质量比为0.60~0.66。

优选的，所述搅拌时长为10~12min。

优选的，所述第一次静置时长为14~16min；所述第二次静置时长为4~6min。

优选的，所述对面片进行压制的次数为15~21次。

本发明实施例提供的一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，通过将火烧饼胚的加工步骤进行分解，配合现有的流水线自动化生产设备，每天可生产80000个火烧饼胚，代替人工250人/每小时。通过流水线自动化生产设备直接生产出火烧饼胚，生产出的火烧饼胚直接进入烘焙销售，单店可节省约11小时的制作时间，也可同时供给160家门店正常销售。本发明方法降低了工作人员的劳动强度，节约了人工生产时间，增加了火烧单日生产量，解决了现有机械和人工加工泰山范镇油酥火烧制饼工艺的配合问题，统一了泰山范镇火烧的用料，提高了食品安全的标准。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S101，在和面机中按质量比0.60加入水和面粉，通过和面机进行10min搅拌，制成无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置14min；

S102，通过柱状压面机对无气泡面团压面15次获得表面光滑的无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置4min；

S103，在送面机构上放置静置好的面团，通过送面机构将面团输送至压面机构，通过压面机构将面团变为0.7mm厚的面片；

S104，通过传送机构将面片输送至刷油机构的火烧油酥注料口下方，将火烧油酥挤压至面片表面，然后通过刷油机构的硅胶刷料板将油酥在面片表面涂抹均匀；

S105，通过传送机构将面片输送至卷面机构，卷面机构对多层叠加的面片进行拉伸，抻拉后的面片的厚度为0.15mm，然后卷面机构将拉伸后的面片卷制成柱状；

S106，通过传送机构将卷曲成型的面片输送至捏剂子机构，通过捏剂子机构将卷曲成型的面片断压成多个质量和体积一致的面剂；

S107，通过传送机构将面剂输送至旋转擀饼机构，通过旋转擀饼机构将面剂擀制成火烧饼胚。

实施例2

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S101，在和面机中按质量比0.60加入水和面粉，通过和面机进行11min搅拌，制成无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置15min；

S102，通过柱状压面机对无气泡面团压面18次获得表面光滑的无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置5min；

S103，在送面机构上放置静置好的面团，通过送面机构将面团输送至压面机构，通过压面机构将面团变为0.7mm厚的面片；

S104，通过传送机构将面片输送至刷油机构的火烧油酥注料口下方，将火烧油酥挤压至面片表面，然后通过刷油机构的硅胶刷料板将油酥在面片表面涂抹均匀；

S105，通过传送机构将面片输送至卷面机构，卷面机构对多层叠加的面片进行拉伸，抻拉后的面片的厚度为0.15mm，然后卷面机构将拉伸后的面片卷制成柱状；

S106，通过传送机构将卷曲成型的面片输送至捏剂子机构，通过捏剂子机构将卷曲成型的面片断压成多个质量和体积一致的面剂；

S107，通过传送机构将面剂输送至旋转擀饼机构，通过旋转擀饼机构将面剂擀制成火烧饼胚。

实施例3

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S101，在和面机中按质量比0.60加入水和面粉，通过和面机进行12min搅拌，制成无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置16min；

S102，通过柱状压面机对无气泡面团压面21次获得表面光滑的无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置6min；

S103，在送面机构上放置静置好的面团，通过送面机构将面团输送至压面机构，通过压面机构将面团变为0.7mm厚的面片；

S104，通过传送机构将面片输送至刷油机构的火烧油酥注料口下方，将火烧油酥挤压至面片表面，然后通过刷油机构的硅胶刷料板将油酥在面片表面涂抹均匀；

S105，通过传送机构将面片输送至卷面机构，卷面机构对多层叠加的面片进行拉伸，抻拉后的面片的厚度为0.15mm，然后卷面机构将拉伸后的面片卷制成柱状；

S106，通过传送机构将卷曲成型的面片输送至捏剂子机构，通过捏剂子机构将卷曲成型的面片断压成多个质量和体积一致的面剂；

S107，通过传送机构将面剂输送至旋转擀饼机构，通过旋转擀饼机构将面剂擀制成火烧饼胚。

实施例4

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S101，在和面机中按质量比0.66加入水和面粉，通过和面机进行11min搅拌，制成无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置15min；

S102，通过柱状压面机对无气泡面团压面18次获得表面光滑的无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置5min；

S103，在送面机构上放置静置好的面团，通过送面机构将面团输送至压面机构，通过压面机构将面团变为0.7mm厚的面片；

S104，通过传送机构将面片输送至刷油机构的火烧油酥注料口下方，将火烧油酥挤压至面片表面，然后通过刷油机构的硅胶刷料板将油酥在面片表面涂抹均匀；

S105，通过传送机构将面片输送至卷面机构，卷面机构对多层叠加的面片进行拉伸，抻拉后的面片的厚度为0.15mm，然后卷面机构将拉伸后的面片卷制成柱状；

S106，通过传送机构将卷曲成型的面片输送至捏剂子机构，通过捏剂子机构将卷曲成型的面片断压成多个质量和体积一致的面剂；

S107，通过传送机构将面剂输送至旋转擀饼机构，通过旋转擀饼机构将面剂擀制成火烧饼胚。

实施例5

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S101，在和面机中按质量比0.63加入水和面粉，通过和面机进行11min搅拌，制成无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置15min；

S102，通过柱状压面机对无气泡面团压面18次获得表面光滑的无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置5min；

S103，在送面机构上放置静置好的面团，通过送面机构将面团输送至压面机构，通过压面机构将面团变为0.7mm厚的面片；

S104，通过传送机构将面片输送至刷油机构的火烧油酥注料口下方，将火烧油酥挤压至面片表面，然后通过刷油机构的硅胶刷料板将油酥在面片表面涂抹均匀；

S105，通过传送机构将面片输送至卷面机构，卷面机构对多层叠加的面片进行拉伸，抻拉后的面片的厚度为0.15mm，然后卷面机构将拉伸后的面片卷制成柱状；

S106，通过传送机构将卷曲成型的面片输送至捏剂子机构，通过捏剂子机构将卷曲成型的面片断压成多个质量和体积一致的面剂；

S107，通过传送机构将面剂输送至旋转擀饼机构，通过旋转擀饼机构将面剂擀制成火烧饼胚。

实施例6

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S101，在和面机中按质量比0.63加入水和面粉，通过和面机进行11min搅拌，制成无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置15min；

S102，通过柱状压面机对无气泡面团压面18次获得表面光滑的无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置5min；

S103，在送面机构上放置静置好的面团，通过送面机构将面团输送至压面机构，通过压面机构将面团变为0.62mm厚的面片；

S104，通过传送机构将面片输送至刷油机构的火烧油酥注料口下方，将火烧油酥挤压至面片表面，然后通过刷油机构的硅胶刷料板将油酥在面片表面涂抹均匀；

S105，通过传送机构将面片输送至卷面机构，卷面机构对多层叠加的面片进行拉伸，抻拉后的面片的厚度为0.14mm，然后卷面机构将拉伸后的面片卷制成柱状；

S106，通过传送机构将卷曲成型的面片输送至捏剂子机构，通过捏剂子机构将卷曲成型的面片断压成多个质量和体积一致的面剂；

S107，通过传送机构将面剂输送至旋转擀饼机构，通过旋转擀饼机构将面剂擀制成火烧饼胚。

实施例7

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种基于流水线设备生产火烧饼胚的方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S101，在和面机中按质量比0.63加入水和面粉，通过和面机进行11min搅拌，制成无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置15min；

S102，通过柱状压面机对无气泡面团压面18次获得表面光滑的无气泡面团，并在恒温恒湿的环境下静置5min；

S103，在送面机构上放置静置好的面团，通过送面机构将面团输送至压面机构，通过压面机构将面团变为0.77mm厚的面片；

S104，通过传送机构将面片输送至刷油机构的火烧油酥注料口下方，将火烧油酥挤压至面片表面，然后通过刷油机构的硅胶刷料板将油酥在面片表面涂抹均匀；

S105，通过传送机构将面片输送至卷面机构，卷面机构对多层叠加的面片进行拉伸，抻拉后的面片的厚度为0.18mm，然后卷面机构将拉伸后的面片卷制成柱状；

S106，通过传送机构将卷曲成型的面片输送至捏剂子机构，通过捏剂子机构将卷曲成型的面片断压成多个质量和体积一致的面剂；

S107，通过传送机构将面剂输送至旋转擀饼机构，通过旋转擀饼机构将面剂擀制成火烧饼胚。

具体的，在实施例1~7中，所述的流水线设备可以采用申请号为201710812760.6现有专利中的设备，该设备具有送面机构、传送机构、压面机构、刷油机构、卷面机构、捏剂子机构和旋转擀饼机构等一系列加工机构，通过该设备与火烧饼胚的加工步骤相配合，可实现火烧饼胚的流水线化生产。

此外，也可采用其他现有的流水线生产设备，如采取传送带作为送面机构和传送机构，设有刷料板的注料桶作为刷油机构、面片抻拉机对面片进行拉伸，卷面机将拉伸后的面片卷制成柱状，断压剂子设备作为捏剂子机构，旋转擀饼机作为旋转擀饼机构。

在火烧饼胚的制作过程中，制作火烧饼胚的的面团的质量十分关键。过硬和过软的面团均不利于流水线设备的加工，且加工出来的火烧饼胚的口感较差。发明人通过多年经验，总结出制作面团的水和面粉的比例及水和面粉的搅拌时间，通过该方式制作的面团无气泡，硬度适中，口感较佳。此外，醒面的时间也至关重要，经总结，上述面团在恒温恒湿的环境下静置14~16min品质最佳。为了进一步增加面团的口感，发明人在面团静置的基础上增加压面工序，经过压制的面团口感更为劲道，品相也更佳。此外，若压面机构压制成的面片过厚，则不便于后续的拉伸工序，如压面机构压制成的面片过薄，则面片容易被拉断。抻拉后的面片的厚度则影响着火烧饼胚的口感，抻拉后的面片的厚度过厚，多层面片之间油酥的间距过大，降低口感，抻拉后的面片的厚度过薄，多层面片之间油酥的间距过小，使火烧饼胚较为油腻。

本发明通过将加工方法的步骤进行分解，配合现有的流水线自动化生产设备，每天可生产80000个火烧饼胚，代替人工250人/每小时。通过流水线自动化生产设备直接生产出火烧饼胚，生产出的火烧饼胚直接进入烘焙销售，单店可节省约11小时的制作时间，也可同时供给160家门店正常销售。本发明方法降低了工作人员的劳动强度，节约了人工生产时间，增加了火烧单日生产量，解决了现有机械和人工加工泰山范镇油酥火烧制饼工艺的配合问题，统一了泰山范镇火烧的用料，提高了食品安全的标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。