具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种锚杆斜头剪切装置，包括：底座3；第一支撑板5，呈矩阵两两对称设置在底座3上；带轮22，设置在第一支撑板5之间，位于第一支撑板5两端；传动带4，套设在带轮22上，其上具有呈矩阵排布的挡块6；转轴2，与带轮22相连，一端连接有第一电机1；伸缩杆23，呈矩阵设置在底座3上，其上端具有托架24，所述托架24上具有气动杆25；支架10，侧面具有导轨8，所述导轨8与底座3配合；第二支撑板9，呈矩阵平行并列设置在支架10上；辊轴，呈矩阵设置在第二支撑板9之间，一端连接有链轮21，其中端部链轮21与第二电机18相连；辊轮19，套设在辊轴上，位于第二支撑板9之间，辊轮19构成输送线；链条，环设在链轮21上，与链轮21配合；导板，设置在支架10上，从靠近底座3一侧到远离底座3一侧，依次设有第一导板11、第二导板12、第三导板13、第四导板14和第五导板15；剪切机16，设置在支架10端部。

本实施例中，底座3；底座3通过导轨8相对于支架10相对滑动。底座3座下端具有支撑腿。底座3设置目的是起到支撑作用，用于支撑平行并列布置第一支撑板5，用于支撑第一伸缩杆23，用于支撑电机。本实施例中，第一支撑板5，呈矩阵两两对称设置在底座3上；第一支撑板5设置目的是为了支撑带轮22轴和转轴2，进而支撑传动带4，进而支撑锚杆料7，第一支撑板5数量至少设置六块，其中两两对称设置，分别设置在底座3的居中位置和两端位置，分别用来支撑锚杆料7的两端和中间，其中第一支撑板5与带轮22轴之间通过转动轴承相连。

本实施例中，带轮22，设置在第一支撑板5之间，位于第一支撑板5两端；带轮22设置目的是带动传动带4传动，带轮22通过转轴2带动其转动。本实施例中，传动带4，套设在带轮22上，其上具有呈矩阵排布的挡块6；传动带4设置目的是支撑和传动锚杆料7，设置间隔矩阵设置的挡块6，能够使锚杆料7间隔且平铺，保证上料数量的可靠性，通过托架24逐一托举，不会出现一个输送线一次下料多根重叠的问题。锚杆料7挡块6间隔铺设在传动带4上，所述输送线平行并排设置，锚杆料7两端及中间下端分别受到传动带4支撑，传动带4数量至少包括三根，转轴2与每根传动带4的带轮22相连，转轴2与第一支撑板5之间通过转动轴承相连。三根传动带4同步同时传动，保证传动的平稳性。传动带4和挡块6配合保证了传动位置的可靠性，能够保证精准的传动到托架24正上方，锚杆不至于偏移。

本实施例中，转轴2，与带轮22相连，一端连接有第一电机1。第一电机1设置目的使为了提供转轴2传动的动力。转轴2设计目的是带动带轮22转动进而带动传动带4传动，进而平移输送锚杆料7到托架24正上方。第一电机1带动转轴2转动，转轴2带动带轮22转轴2，带轮22带动传动带4转动，传动带4带动挡块6移动，传动带4和挡块6带动锚杆料7朝着输送线平移。平移输送锚杆料7，输送可靠性更高，有利于输送数量的精准把控。

本实施例中，伸缩杆23，呈矩阵设置在底座3上，其上端具有托架24，托架24上具有气动杆25；伸缩杆23包括第一伸缩杆23、第二伸缩杆23、第三伸缩杆23、第四伸缩杆23，所述第一伸缩杆23位于靠近导轨8第一根锚杆料7的正下方，所述第二伸缩杆23位于靠近导轨8第二根锚杆料7的正下方，所述第三伸缩杆23位于靠近导轨8第三根锚杆料7的正下方，所述第四伸缩杆23位于靠近导轨8第四根锚杆料7的正下方，所述每根伸缩杆23上端均设有L型托架24，所述托架24横板靠近边缘处设有气动杆25。其中托架24上还设有朝上的红外发射器，当同时发生：第一伸缩杆23的红外发射器被遮挡一次，第二伸缩杆23上的红外发射器被遮挡两次，第三伸缩杆23上的红外发射器被遮挡三次，第四伸缩杆23上的红外发射器被遮挡四次时，传递信息给控制器，控制器控制伸缩杆23同步托举，每根伸缩杆23升高一定距离至导流道口处，控制器控制所有气动杆25收缩，在重力作用下，锚杆料7沿着倾斜的托架24底面下滑，落至输送辊轮19构成的输送线上，进行同步实现四根锚杆料7同步输送至剪切机16处，剪切机16处设有挡齐块，对锚杆进行挡齐，然后由剪切机16一次切割四根，四根同步同时切割，其中剪切机16设有压紧装置，用于切割时压紧。伸缩杆23带动托架24上升和下降，托架24托起锚杆料7至导流道的道口处，其中L型托架24的横板具有一定的倾斜角度，通过气动杆25收缩，锚杆料7会滑落至导流道内，进而落到输送线上。伸缩杆23和托架24对称设置在底座3上，分别托举锚杆料7的两端。第一伸缩杆23用于托举靠近导轨8的第一根锚杆料7，第二伸缩杆23用于托举靠近导轨8的第二根锚杆料7，第三伸缩杆23用于托举靠近导轨8的第三根锚杆料7料，第四伸缩杆23用于托举靠近导轨8的第四根锚杆料7。通过四根伸缩杆23及托架24、红外传感器以及气动杆25的设置能够保证锚杆精准的同步托举，实现多根锚杆同步下料，本专利不限于只托举四根，可根据需要一次切割数量，对该装置进行设计，增加传动带4和导流道数量以及输送线数量，进而能够实现更多数量锚杆料7的可靠同时同步输送和可靠同步同时切割。

本实施例中，支架10，侧面具有导轨8，所述导轨8与底座3配合；支架10设置目的时支撑第二支撑板9、辊轴、第二电机18等元器件。本实施例中，第二支撑板9，呈矩阵平行并列设置在支架10上；第二支撑板9呈矩阵设置目的是为了支撑辊轴，进而支撑辊轮19，进而构成多条辊轮19输送线，对锚杆料7进行同步同时输送，支架10上还设置第一导板11、第二导板12、第三导板13、第四导板14进而保证锚杆料7可靠的进入输送线。

本实施例中，辊轴，呈矩阵设置在第二支撑板9之间，一端连接有链轮21，其中端部链轮21与第二电机18相连；辊轴用于支撑和带动辊轮19转动，第二电机18带动其中一个链轮21转动，进而带动传动链20传动，所述传动链20带动其他链轮21转动，所述链轮21带动辊轴转动，所述辊轴带动辊轮19转动，所述辊轮19带动锚杆料7朝剪切机16输送。第二电机18提供传动动力，进而带动所有辊轮19同步传动，进而实现同时同步输送。

本实施例中，辊轮19，套设在辊轴上，位于第二支撑板9之间，辊轮19构成输送线；辊轮19实现对锚杆料7的同时同步输送，保证输送的可靠性。本实施例中，链条，环设在链轮21上，与链轮21配合；链条与链轮21配合实现所有辊轴和辊轮19的同时同步传动。本实施例中，导板，设置在支架10上，从靠近底座3一侧到远离底座3一侧，依次设有第一导板11、第二导板12、第三导板13、第四导板14和第五导板15；导板设置实现锚杆料7精准的进入输送线，保证了输送数量的可控性和可靠性，不会出现一根输送线落入多根锚杆料7问题。第一导板11、第二导板12、第三导板13、第四导板14和第五导板15均包括竖直部和倾斜部，其中第一导板11、第二导板12、第三导板13、第四导板14、第五导板15的竖直部高度依次增加，倾斜部的长度依次增加，所述第一导板11与第二导板12之间形成第一导流道，所述第二导板12与第三导板13之间形成第二导流道，所述第三导板13与第四导板14之间形成第三导流道，所述第四导板14与第五导板15之间形成第四导流道，所述第一导流道的道口位于靠近导轨8第一根锚杆料7的正上方，所述第二导流道的道口位于靠近导轨8第二根锚杆料7的正上方，所述第三导流道的道口位于靠近导轨8第三根锚杆料7的正上方，所述第四导流道的道口位于靠近导轨8第四根锚杆料7的正上方。能够实现每根锚杆料7独立进入各自的输送线，同时同步可靠传输，能够实现连续循环输送，四根为一个周期循环，进而连续输送，提供了剪切效率。本实施例中，剪切机16，设置在支架10端部。剪切机16独立设置，配合按压装置使用。

从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置底座3；第一支撑板5，呈矩阵两两对称设置在底座3上；带轮22，设置在第一支撑板5之间，位于第一支撑板5两端；传动带4，套设在带轮22上，其上具有呈矩阵排布的挡块6；转轴2，与带轮22相连，一端连接有第一电机1；伸缩杆23，呈矩阵设置在底座3上，其上端具有托架24，所述托架24上具有气动杆25；支架10，侧面具有导轨8，所述导轨8与底座3配合；第二支撑板9，呈矩阵平行并列设置在支架10上；辊轴，呈矩阵设置在第二支撑板9之间，一端连接有链轮21，其中端部链轮21与第二电机18相连；辊轮19，套设在辊轴上，位于第二支撑板9之间，辊轮19构成输送线；链条，环设在链轮21上，与链轮21配合；导板，设置在支架10上，从靠近底座3一侧到远离底座3一侧，依次设有第一导板11、第二导板12、第三导板13、第四导板14和第五导板15，剪切机16，设置在支架10端部。具有可靠送料，多根料同步输送，同步剪切的优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。