阅读说明：本技术 一种多通道电解铜生产加工用切断设备 (Cutting equipment is used in production and processing of multichannel electrolytic copper ) 是由 刘君 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多通道电解铜生产加工用切断设备,包括升缩机构、滑动结构、工作台和架体,所述工作台的顶端安装有架体,且架体的顶端固定有升缩机构。本发明通过在装置上安装了罩体,罩体底端连接的箱体内设置了负压风机,当装置进行切割时负压风机工作对切割过程中产生的废料废屑进行吸附收集,将废料吸附在抽屉内设置的滤网内,工作结束可手动拉动把手使抽屉滑出,滤网一侧安装的卡接块从抽屉内侧壁上设置的卡接槽内脱出,使滤网更换清洗更加方便,负压风机和抽屉的设置便于对工作过程中产生的废料的收集,遵循了节能环保的理念,也使对抽屉里的灰尘清洁更加方便,清洁过程省时省力使用感更好。(The invention discloses cutting equipment for production and processing of multi-channel electrolytic copper, which comprises a lifting and shrinking mechanism, a sliding structure, a workbench and a frame body, wherein the frame body is installed at the top end of the workbench, and the lifting and shrinking mechanism is fixed at the top end of the frame body. According to the invention, the cover body is arranged on the device, the negative pressure fan is arranged in the box body connected with the bottom end of the cover body, when the device is used for cutting, the negative pressure fan works to adsorb and collect waste materials and scraps generated in the cutting process, the waste materials are adsorbed in the filter screen arranged in the drawer, the handle can be manually pulled to slide the drawer out after the work is finished, the clamping block arranged on one side of the filter screen is separated from the clamping groove arranged on the inner side wall of the drawer, the filter screen is more convenient to replace and clean, the arrangement of the negative pressure fan and the drawer is convenient for collecting the waste materials generated in the working process, the energy-saving and environment-friendly concept is followed, the dust in the drawer is more convenient to clean, and the time-.)

一种多通道电解铜生产加工用切断设备

技术领域

本发明涉及电解铜的切割技术领域，具体为一种多通道电解铜生产加工用切断设备。

背景技术

电解铜是一种由粗筒为基体板加入硫酸铜混合液作为电解液再分解出的纯铜制作的铜板称为电解铜，它的含铜量极高，且质量非常好，电解铜制作完成后铜板需精切切割再制作成所需零件，但是现有的多通道电解铜生产加工用切断设备存在很多问题或缺陷：

第一，传统的多通道电解铜生产加工用切断设备在切割时易产生废料废屑灰尘，清洁不便操作废力；

第二，传统的多通道电解铜生产加工用切断设备使用时具有安全隐患，易对人体造成意外伤害；

第三，传统的多通道电解铜生产加工用切断设备放料不便，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多通道电解铜生产加工用切断设备，以解决上述背景技术中提出的废料清洁不便、具有安全隐患和放料废力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多通道电解铜生产加工用切断设备，包括升缩机构、滑动结构、工作台和架体，所述工作台的顶端安装有架体，且架体的顶端固定有升缩机构，所述升缩机构的底端安装有切割刀，所述架体的顶端安装有连接块，且连接块的底端固定有连动杆，所述架体的顶端的一侧安装有红外探测器，所述架体底端的另一侧固定有报警器，所述工作台顶端的两侧安装有按键，所述工作台的内部固定有载台，且载台的一侧安装有滑动结构，所述工作台的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部固定有单片机，所述工作台的底端安装有底板，且底板的底端固定有罩体，所述罩体的底单安装有箱体，且箱体的内部安装有负压风机，所述箱体的一侧固定有凹槽，且凹槽的一侧安装有凸块，所述凸块的一侧固定有抽屉，且抽屉的外侧壁上安装有把手，所述底板的底端安装有支撑柱，且支撑柱的底端固定有底座。

优选的，所述升缩机构从上到下依次设置有固定块、连接柱、液压气缸、液压升缩杆和连接片，所述固定块的底端安装有连接柱，且连接柱的底端固定有液压气缸。

优选的，所述液压气缸的底端安装有液压升缩杆，且液压升缩杆的底端固定有连接片。

优选的，所述滑动结构从上到下依次设置有滑动槽、滑动块、限位块和限位槽的内侧壁上设置有滑动块，且滑动块的底端固定有限位块，所述滑动槽的底端设置有限位槽。

优选的，所述抽屉的内部安装有滤网，且滤网的一侧固定有卡接块，所述抽屉的内侧壁上安装有卡接槽，且卡接槽和卡接块呈卡接结构。

优选的，所述工作台的底端安装有卡块，所述底板的顶端固定有卡槽，且卡槽和卡块呈卡合结构。

优选的，所述载台的内部安装有空腔，且空腔的内部设置有加强筋，所述加强筋在空腔的内部呈等间距排列。

优选的，所述架体的内侧壁上安装有防护罩，且防护罩的内部固定有风扇，所述风扇在架体的内侧壁上对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多通道电解铜生产加工用切断设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在装置上安装了罩体，罩体底端连接的箱体内设置了负压风机，当装置进行切割时负压风机工作对切割过程中产生的废料废屑进行吸附收集，将废料吸附在抽屉内设置的滤网内，工作结束可手动拉动把手使抽屉滑出，滤网一侧安装的卡接块从抽屉内侧壁上设置的卡接槽内脱出，使滤网更换清洗更加方便，负压风机和抽屉的设置便于对工作过程中产生的废料的收集，遵循了节能环保的理念，也使对抽屉里的灰尘清洁更加方便，清洁过程省时省力使用感更好；

(2)通过在装置上架体顶端的一侧安装有红外探测器，红外探测器可对工作过程中装置进行切割时不安全范围内进行感应监测，一旦有人员将肢体伸入不安全范围，由红外探测器监测传达给架体顶端另一侧安装的报警器，报警器报警对工作人员起警示作用，同时装置立即停止切割工作，避免对工作人员造成伤害，且工作台顶端的边缘位置处各安装有一个按键，使用时需工作人员双手分布同时按住按键装置内的切割刀才可进行切割，保障了人员的安全，避免了安全隐患；

(3)通过在装置内工作台的内部安装有滑动结构，当装置需要上料时，将载台向外抽拉，载台一侧安装的滑动块在滑动槽内滑动，限位块在限位槽内滑动起限位作用，通过滑动结构的设置使载台可抽拉，上料时更加方便，适用性更好。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的升缩结构正视结构示意图；

图3为本发明的滑动结构正视结构示意图；

图4为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、红外探测器；2、连动杆；3、空腔；4、升缩机构；401、固定块；402、连接柱；403、液压气缸；404、液压升缩杆；405、连接片；5、加强筋；6、连接块；7、报警器；8、防护罩；9、风扇；10、控制面板；11、单片机；12、滑动结构；1201、滑动槽；1202、滑动块；1203、限位块；1204、限位槽；13、卡块；14、底板；15、罩体；16、凸块；17、滤网；18、把手；19、负压风机；20、抽屉；21、箱体；22、凹槽；23、底座；24、支撑柱；25、卡槽；26、工作台；27、按键；28、载台；29、切割刀；30、架体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种多通道电解铜生产加工用切断设备，包括升缩机构4、滑动结构12、工作台26和架体30，工作台26的顶端安装有架体30，架体30的内侧壁上安装有防护罩8，且防护罩8的内部固定有风扇9，风扇9在架体30的内侧壁上对称分布，使装置工作时对装置内部起通风散热作用，保证装置正常运转；

架体30的顶端固定有升缩机构4，升缩机构4从上到下依次设置有固定块401、连接柱402、液压气缸403、液压升缩杆404和连接片405，固定块401的底端安装有连接柱402，且连接柱402的底端固定有液压气缸403，该液压气缸403的型号为SC63X250，液压气缸403的底端安装有液压升缩杆404，且液压升缩杆404的底端固定有连接片405；

使用时，双手分别同时按住按键27，液压气缸403带动切割刀29下压对载台28上的电解铜进行切割工作，使装置切割更加稳定，效果更好；

升缩机构4的底端安装有切割刀29，架体30的顶端安装有连接块6，且连接块6的底端固定有连动杆2，架体30的顶端的一侧安装有红外探测器1，该红外探测器1的型号为ARCM300T-Z-2G，架体30底端的另一侧固定有报警器7，该报警器7的型号为FU-JS001，工作台26顶端的两侧安装有按键27，工作台26的底端安装有卡块13，底板14的顶端固定有卡槽25，且卡槽25和卡块13呈卡合结构，使底板14和工作台26安装更加稳固，固定效果更好；

工作台26的内部固定有载台28，载台28的内部安装有空腔3，且空腔3的内部设置有加强筋5，加强筋5在空腔3的内部呈等间距排列，使装置内部强度更大，使用年限更久；

载台28的一侧安装有滑动结构12，滑动结构12从上到下依次设置有滑动槽1201、滑动块1202、限位块1203和限位槽1204，滑动槽1201的内侧壁上设置有滑动块1202，且滑动块1202的底端固定有限位块1203，滑动槽1201的底端设置有限位槽1204；

使用时，当装置需要上料时，将载台28向外抽拉，载台28一侧安装的滑动块1202在滑动槽1201内滑动，限位块1203在限位槽1204内滑动起限位作用，通过滑动结构12的设置使载台28可抽拉，上料时更加方便，适用性更好；

工作台26的顶端安装有控制面板10，该控制面板10的型号为M580，且控制面板10的内部固定有单片机11，该单片机11的型号为SH69P25，工作台26的底端安装有底板14，且底板14的底端固定有罩体15，罩体15的底单安装有箱体21，且箱体21的内部安装有负压风机19，该负压风机19的型号为BFX-100，箱体21的一侧固定有凹槽22，且凹槽22的一侧安装有凸块16，凸块16的一侧固定有抽屉20，抽屉20的内部安装有滤网17，且滤网17的一侧固定有卡接块，抽屉20的内侧壁上安装有卡接槽，且卡接槽和卡接块呈卡接结构，使滤网17安装更换更加方便，清洁更加高效；

抽屉20的外侧壁上安装有把手18，底板14的底端安装有支撑柱24，且支撑柱24的底端固定有底座23。

工作原理：使用时，通过滑动结构12的设置拉出载台28，将电解铜放置在载台28上固定好后将载台28恢复原位，开启控制面板10，控制面板10控制单片机11带动升缩机构4工作，双手分别同时按住按键27，液压气缸403带动切割刀29下压对载台28上的电解铜进行切割工作，通过在装置上安装了罩体15，罩体15底端连接的箱体21内设置了负压风机19，当装置进行切割时负压风机19工作对切割过程中产生的废料废屑进行吸附收集，将废料吸附在抽屉20内设置的滤网17内，工作结束可手动拉动把手18使抽屉20滑出，滤网17一侧安装的卡接块从抽屉20内侧壁上设置的卡接槽内脱出，使滤网17更换清洗更加方便，负压风机19和抽屉20的设置便于对工作过程中产生的废料的收集，遵循了节能环保的理念，也使对抽屉20里的灰尘清洁更加方便，清洁过程省时省力使用感更好，在装置上架体30顶端的一侧安装有红外探测器1，红外探测器1可对工作过程中装置进行切割时不安全范围内进行感应监测，一旦有人员将肢体伸入不安全范围，由红外探测器1监测传达给架体30顶端另一侧安装的报警器7，报警器7报警对工作人员起警示作用，同时装置立即停止切割工作，避免对工作人员造成伤害，且工作台26顶端的边缘位置处各安装有一个按键27，使用时需工作人员双手分布同时按住按键27装置内的切割刀29才可进行切割，保障了人员的安全，避免了安全隐患，在装置内工作台26的内部安装有滑动结构12，当装置需要上料时，将载台28向外抽拉，载台28一侧安装的滑动块1202在滑动槽1201内滑动，限位块1203在限位槽1204内滑动起限位作用，通过滑动结构12的设置使载台28可抽拉，上料时更加方便，适用性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。