阅读说明：本技术 一种纺机胶辊裹膜装置 (Film wrapping device for rubber roll of spinning machine ) 是由 卓理财 李少青 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种纺机胶辊裹膜装置,属于纺机胶辊技术领域,解决了纺机胶辊包裹保护膜效率低的技术问题。包括支撑机构,支撑机构包括两个U型支杆,U型支杆之间对称固定有两个连接板,连接板上设置有输送机构,输送机构上设置有胶辊,连接板上固定有固定板,U型支杆的上方固定有安装块,安装块上滑动设置有上侧切除机构,上侧切除机构包括两个电动推杆,电动推杆的端部均固定有调节杆,调节杆的上端螺纹连接有丝杆,调节杆的侧面对称固定有两个熔断块,固定板的下方滑动设置有下侧切除机构,U型支杆上设置有卷膜机构；本发明采用输送机构、卷膜机构、上侧切除机构和下侧切除机构配合,可以快速高效的对纺机胶辊进行包裹保护膜。(The invention provides a film wrapping device for a rubber roller of a spinning machine, belongs to the technical field of rubber rollers of spinning machines, and solves the technical problem of low efficiency of wrapping a protective film by the rubber roller of the spinning machine. The film winding device comprises a supporting mechanism, wherein the supporting mechanism comprises two U-shaped supporting rods, two connecting plates are symmetrically fixed between the U-shaped supporting rods, a conveying mechanism is arranged on each connecting plate, a rubber covered roller is arranged on each conveying mechanism, a fixing plate is fixed on each connecting plate, an installation block is fixed above each U-shaped supporting rod, an upper side cutting mechanism is arranged on each installation block in a sliding mode and comprises two electric push rods, adjusting rods are fixed at the end portions of the electric push rods, the upper ends of the adjusting rods are connected with lead screws in a threaded mode, two fusing blocks are symmetrically fixed on the side faces of the adjusting rods, a lower side cutting mechanism is arranged below each fixing plate in a sliding mode, and; the invention adopts the matching of the conveying mechanism, the film rolling mechanism, the upper side cutting mechanism and the lower side cutting mechanism, and can quickly and efficiently wrap the protective film on the rubber roller of the spinning machine.)

一种纺机胶辊裹膜装置

技术领域

本发明属于纺机胶辊技术领域，涉及一种胶辊裹膜装置，特别是一种纺机胶辊裹膜装置。

背景技术

纺机胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，胶辊在运输存储过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，因此需要对运输存储中的胶辊进行包裹保护膜；

现有纺机胶辊包裹保护膜大多采用人工进行包裹，而人工对纺机胶辊包裹保护膜容易松动，而且容易产生包裹不均匀，对纺机胶辊包裹保护膜效率低，且无法大批量进行包裹，因此，我们提出一种纺机胶辊裹膜装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺机胶辊裹膜装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速高效的对纺机胶辊包裹保护膜。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种纺机胶辊裹膜装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括两个U型支杆，两个U型支杆之间对称固定有两个连接板，连接板上设置有输送机构，输送机构上设置有胶辊，两个连接板上固定有固定板，两个U型支杆的上方固定有安装块，安装块的上方滑动设置有上侧切除机构，上侧切除机构包括两个电动推杆，电动推杆的端部均固定有调节杆，调节杆之间螺纹连接有两个丝杆，调节杆的上方开设有调节槽，调节杆的上方滑动设置有熔断板，调节杆的侧面均对称固定有两个熔断块，调节杆的下方固定有电热元件和切刀，固定板的下方滑动设置有下侧切除机构，下侧切除机构和上侧切除机构结构相同且相互对称，U型支杆上设置有卷膜机构。

本发明的工作原理是：将胶辊放置在输送机构上，之后输送机构带动胶辊移动到上侧切除机构和下侧切除机构中间，调节上侧切除机构和下侧切除机构，之后，卷膜机构转动，将保护膜移动到胶辊的位置，上侧切除机构和下侧切除机构将保护膜挤压到胶辊的侧面，之后对保护膜进行熔断切除，从而使保护膜包覆在胶辊的表面，完成裹膜。

所述支撑机构还包括两个安装杆，安装杆均固定在U型支杆的内侧，且安装杆呈字型。

采用以上结构，安装杆为输送机构提供了安装位置。

所述上侧切除机构的电动推杆滑动设置在固定板下方，下侧切除机构的电动推杆滑动设置在安装块的上方。

采用以上结构，可以使切除机构调节横向的宽度，从而适用于不同粗细的胶辊。

所述输送机构包括两个第一链轮和两个第二链轮，第一链轮和第二链轮均转动设置在安装杆的内侧，且第一链轮和第二链轮分别位于安装杆的两端，第一链轮和第二链轮上均设置有链条带，链条带的上方均固定有若干伸缩输送块，伸缩输送块的上方均开设有限位槽。

采用以上结构，伸缩输送块带动链条带进行移动，从而带动第一链轮和两个第二链轮进行转动。

所述输送机构还包括输送电机、两个间歇推杆和四个连接凸块，四个连接凸块两两对称，一边的两个连接凸块之间均转动设置有传动轴，间歇推杆均位于安装杆的外侧，间歇推杆呈工字型，间歇推杆的下端均转动设置有两个转动杆，四个转动杆的下端均固定在传动轴上，输送电机固定在连接板上，输送电机的输出轴与其中一个传动轴通过联轴器连接。

采用以上结构，启动输送电机，输送电机通过输出轴带动传动轴进行转动，传动轴带动转动杆进行转动，转动杆带动间歇推杆进行转动，间歇推杆带动伸缩输送块进行移动，传动轴使两侧间歇推杆同步推动。

所述卷膜机构包括卷膜电机、第一从动辊、第二从动辊、第一主动辊和第二主动辊，第一从动辊和第二从动辊均转动设置在一侧U型支杆内侧，第一主动辊和第二主动辊均转动设置在另一侧U型支杆内侧，第一从动辊和第一主动辊高度相等，且位于安装杆的下方，第二从动辊和第二主动辊高度相等，且位于安装杆的上方，第一主动辊和第二主动辊的端部贯穿伸出U型支杆，且第一主动辊和第二主动辊的端部分别固定有主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上设置有皮带，卷膜电机固定在U型支杆的侧面，且卷膜电机的输出轴连接在第一主动辊上。

采用以上结构，卷膜电机通过输出轴带动第一主动辊转动，第一主动辊带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮进行转动，从而带动第一主动辊和第二主动辊转动，将保护膜移动到胶辊上下两侧。

所述熔断板的下方开设有熔断槽和两个滑动槽，两个滑动槽位于熔断槽的两侧，熔断槽的内部滑动设置有第一熔断片和第二熔断片，第一熔断片和第二熔断片的端部均设置有弹簧，弹簧固定在熔断槽的内部，滑动槽的内部均滑动设置有滑动柱，滑动柱的端部滑动设置在调节槽的内部。

采用以上结构，转动丝杆，将两个调节杆的距离调节到与胶辊的直径相同，之后电动推杆推动调节杆移动，从而带动上下两侧的调节杆闭合，将保护膜包裹在胶辊的表面，之后电热元件对上下保护膜进行加热，使上下保护膜融合到一起，切刀将融合部分的保护膜切除，熔断块和第一熔断片和第二熔断片配合，将胶辊两端的保护膜熔断，从而完成对胶辊进行裹膜。

与现有技术相比，本纺机胶辊裹膜装置具有以下优点：

1、卷膜机构、上侧切除机构和下侧切除机构配合，可以快速对胶辊均匀包裹保护膜，从而提高了对胶辊包裹保护膜的效率；

2、输送机构、上侧切除机构和下侧切除机构采用链条带和伸缩输送块配合，可以批量的对胶辊进行包裹保护膜，从而实现快速对胶辊进行包裹保护膜；

3、上侧切除机构和下侧切除机构通过调节杆和丝杆配合，可以调节调节杆之间的距离，从而适用于不同直径的胶辊，提高了普适性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明中切除机构的部分部件结构示意图；

图4为本发明中熔断板的仰视结构示意图；

图中：1-卷膜机构、101-从动皮带轮、102-皮带、103-主动皮带轮、104-卷膜电机、105-第一从动辊、106-第二从动辊、107-第一主动辊、108-第二主动辊、2-支撑机构、201-U型支杆201、202-安装块、203-连接板、204-固定板、205-安装杆、3-输送机构、301-伸缩输送块、302-转动杆、303-间歇推杆、304-传动轴、305-输送电机、306-第一链轮、307-链条带、308-限位槽、309-第二链轮、310-连接凸块、4-上侧切除机构、401-电动推杆、402-丝杆、403-熔断板、404-熔断块、405-电热元件、406-切刀、407-调节杆、408-第一熔断片、409-弹簧、410-滑动槽、411-第二熔断片、412-滑动柱、413-熔断槽、5-胶辊、6-下侧切除机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种纺机胶辊裹膜装置，包括支撑机构2，所述支撑机构2包括两个U型支杆201，两个U型支杆201之间对称固定有两个连接板203，连接板203上设置有输送机构3，输送机构3上设置有胶辊5，两个连接板203上固定有固定板204，两个U型支杆201的上方固定有安装块202，安装块202的上方滑动设置有上侧切除机构4，上侧切除机构4包括两个电动推杆401，电动推杆401的端部均固定有调节杆407，调节杆407之间螺纹连接有两个丝杆402，调节杆407的上方开设有调节槽，调节杆407的上方滑动设置有熔断板403，调节杆407的侧面均对称固定有两个熔断块404，调节杆407的下方固定有电热元件405和切刀406，固定板204的下方滑动设置有下侧切除机构6，下侧切除机构6和上侧切除机构4结构相同且相互对称，U型支杆201上设置有卷膜机构1；将胶辊5放置在输送机构3上，之后输送机构3带动胶辊5移动到上侧切除机构4和下侧切除机构6中间，调节上侧切除机构4和下侧切除机构6，之后，卷膜机构1转动，将保护膜移动到胶辊5的位置，上侧切除机构4和下侧切除机构6将保护膜挤压到胶辊5的侧面，之后对保护膜进行熔断切除，从而使保护膜包覆在胶辊5的表面，完成裹膜。

所述支撑机构2还包括两个安装杆205，安装杆205均固定在U型支杆201的内侧，且安装杆205呈C字型；安装杆205为输送机构3提供了安装位置。

所述上侧切除机构4的电动推杆401滑动设置在固定板204下方，下侧切除机构6的电动推杆401滑动设置在安装块202的上方；可以使切除机构4调节横向的宽度，从而适用于不同粗细的胶辊。

所述输送机构3包括两个第一链轮306和两个第二链轮309，第一链轮306和第二链轮309均转动设置在安装杆205的内侧，且第一链轮306和第二链轮309分别位于安装杆205的两端，第一链轮306和第二链轮309上均设置有链条带307，链条带307的上方均固定有若干伸缩输送块301，伸缩输送块301的上方均开设有限位槽308；伸缩输送块301带动链条带307进行移动，从而带动第一链轮306和两个第二链轮309进行转动。

所述输送机构3还包括输送电机305、两个间歇推杆303和四个连接凸块310，四个连接凸块310两两对称，一边的两个连接凸块310之间均转动设置有传动轴304，间歇推杆303均位于安装杆205的外侧，间歇推杆303呈工字型，间歇推杆303的下端均转动设置有两个转动杆302，四个转动杆302的下端均固定在传动轴304上，输送电机305固定在连接板203上，输送电机305的输出轴与其中一个传动轴304通过联轴器连接；启动输送电机305，输送电机305通过输出轴带动传动轴304进行转动，传动轴304带动转动杆302进行转动，转动杆302带动间歇推杆303进行转动，间歇推杆303带动伸缩输送块301进行移动，传动轴304使两侧间歇推杆303同步推动。

所述卷膜机构1包括卷膜电机104、第一从动辊105、第二从动辊106、第一主动辊107和第二主动辊108，第一从动辊105和第二从动辊106均转动设置在一侧U型支杆201内侧，第一主动辊107和第二主动辊108均转动设置在另一侧U型支杆201内侧，第一从动辊105和第一主动辊107高度相等，且位于安装杆205的下方，第二从动辊106和第二主动辊108高度相等，且位于安装杆205的上方，第一主动辊107和第二主动辊108的端部贯穿伸出U型支杆201，且第一主动辊107和第二主动辊108的端部分别固定有主动皮带轮103和从动皮带轮101，主动皮带轮103和从动皮带轮101上设置有皮带102，卷膜电机104固定在U型支杆201的侧面，且卷膜电机104的输出轴连接在第一主动辊107上；卷膜电机104通过输出轴带动第一主动辊107转动，第一主动辊107带动主动皮带轮103进行转动，主动皮带轮103通过皮带102带动从动皮带轮101进行转动，从而带动第一主动辊107和第二主动辊108转动，将保护膜移动到胶辊5上下两侧。

所述熔断板403的下方开设有熔断槽413和两个滑动槽410，两个滑动槽410位于熔断槽413的两侧，熔断槽413的内部滑动设置有第一熔断片408和第二熔断片411，第一熔断片408和第二熔断片411的端部均设置有弹簧409，弹簧409固定在熔断槽413的内部，滑动槽410的内部均滑动设置有滑动柱412，滑动柱412的端部滑动设置在调节槽的内部；转动丝杆402，将两个调节杆407的距离调节到与胶辊5的直径相同，之后电动推杆401推动调节杆407移动，从而带动上下两侧的调节杆407闭合，将保护膜包裹在胶辊5的表面，之后电热元件405对上下保护膜进行加热，使上下保护膜融合到一起，切刀406将融合部分的保护膜切除，熔断块404和第一熔断片408和第二熔断片411配合，将胶辊5两端的保护膜熔断，从而完成对胶辊5进行裹膜。

本发明的工作原理：

将胶辊5放置在伸缩输送块301的限位槽308内部，输送电机305通过输出轴带动传动轴304进行转动，传动轴304带动转动杆302进行转动，转动杆302带动间歇推杆303进行转动，间歇推杆303带动伸缩输送块301进行移动，传动轴304使两侧间歇推杆303同步推动，转动丝杆402，将两个调节杆407的距离调节到与胶辊5的直径相同，卷膜电机104通过输出轴带动第一主动辊107转动，第一主动辊107带动主动皮带轮103进行转动，主动皮带轮103通过皮带102带动从动皮带轮101进行转动，从而带动第一主动辊107和第二主动辊108转动，将保护膜移动到胶辊5上下两侧，之后电动推杆401推动调节杆407移动，从而带动上下两侧的调节杆407闭合，将保护膜包裹在胶辊5的表面，之后电热元件405对上下保护膜进行加热，使上下保护膜融合到一起，切刀406将融合部分的保护膜切除，熔断块404和第一熔断片408和第二熔断片411配合，将胶辊5两端的保护膜熔断，从而完成对胶辊5进行裹膜。

综上，卷膜机构1、上侧切除机构4和下侧切除机构6配合，可以快速对胶辊5均匀包裹保护膜，从而提高了对胶辊5包裹保护膜的效率；输送机构3、上侧切除机构4和下侧切除机构6采用链条带307和伸缩输送块301配合，可以批量的对胶辊5进行包裹保护膜，从而实现快速对胶辊5进行包裹保护膜；上侧切除机构4和下侧切除机构6通过调节杆407和丝杆402配合，可以调节调节杆407之间的距离，从而适用于不同直径的胶辊，提高了普适性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。