阅读说明：本技术 一种具有称重功能的辊道输送机 (Roller conveyor with weighing function ) 是由 朱建新 赵淑华 郭濛濛 谭勇 付恒 罗双强 高永亮 刘志洋 段李华 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种具有称重功能的辊道输送机,包括：输送机构、称重装置和控制装置；所述控制装置与所述称重装置和所述输送机构信号连接,在烟包传送到设定位置时控制所述输送机构停止输送,并控制所述称重机构对烟包进行称重。所述输送机构包括：传动减速机、传动链、输送辊道和机架支腿。所述传动减速机设置在所述机架支腿上,所述传动减速机通过所述传动链与所述输送辊道传动连接,所述传动减速器用于在烟包传送到设定位置时驱动所述输送辊道停止运转。本发明能提高烟包称重的便捷性和精准性。(The invention provides a roller conveyor with a weighing function, which comprises: the device comprises a conveying mechanism, a weighing device and a control device; the control device is in signal connection with the weighing device and the conveying mechanism, controls the conveying mechanism to stop conveying when the cigarette packet is conveyed to a set position, and controls the weighing mechanism to weigh the cigarette packet. The conveying mechanism includes: the device comprises a transmission speed reducer, a transmission chain, a conveying roller way and a rack supporting leg. The transmission speed reducer is arranged on the support leg of the frame, is in transmission connection with the conveying roller way through the transmission chain, and is used for driving the conveying roller way to stop running when the tobacco bale is conveyed to a set position. The invention can improve the convenience and accuracy of weighing the cigarette packets.)

一种具有称重功能的辊道输送机

技术领域

本发明涉及辊道输送技术领域，尤其涉及一种具有称重功能的辊道输送机。

背景技术

在烟草制丝生产过程中，装有烟叶原料的烟包经过开箱机去除箱皮后经过静态皮带秤测量每箱烟叶的重量，以精确计量制丝过程中的投料精准度。现有静态皮带称量主要存在以下缺点：一方面，开箱去皮后的烟叶称量结束后续经过皮带秤到达钢式周转箱进入下道工序，由于静态称位于两条皮带输送机的中间位置，与前后皮带输送机的衔接位置存在一定的空隙，在正产过程中会有大量的烟叶通过静态称两端的空隙落入地面，造成大量的原料浪费，需要操作工定时清理，增加了劳动强度。另一方面，由于皮带静态称的灵敏度较高，生产现场也无法增加对静态称的隔离设施，操作工在生产过程中极易触碰或按压到皮带侧帮，此时产生称重偏差，无法确保称重的准确性。

发明内容

本发明提供一种具有称重功能的辊道输送机，解决烟草制丝生产过程中对每箱烟叶采用静态皮带称重，存在称重耗费人工高、测量易受影响的问题，能提高烟包称重的便捷性和精准性。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种具有称重功能的辊道输送机，包括：输送机构、称重装置和控制装置；

所述控制装置与所述称重装置和所述输送机构信号连接，在烟包传送到设定位置时控制所述输送机构停止输送，并控制所述称重机构对烟包进行称重；

所述输送机构包括：传动减速机、传动链、输送辊道和机架支腿；

所述传动减速机设置在所述机架支腿上，所述传动减速机通过所述传动链与所述输送辊道传动连接，所述传动减速器用于在烟包传送到设定位置时驱动所述输送辊道停止运转。

优选的，还包括：位置传感器；

所述位置传感器与所述控制装置信号连接，所述位置传感器设置在所述输送机构上，用于检测烟包是否传送到设定位置上。

优选的，还包括：速度传感器；

所述速度传感器与所述控制装置信号连接，用于检测待称重烟包的移动速度；

所述速度传感器设置在所述输送机构上，在所述移动速度为零时，所述控制装置控制所述传动减速机停机，并控制所述称重装置对待称重烟包进行称重。

优选的，所述控制装置包括：控制器和转动电机；

所述控制器分别与所述转动电机、所述传动减速机、所述位置传感器和所述速度传感器信号相连，所述控制器接收所述称重装置发送的称重数据，并存储所述称重数；

在所述称重装置完成对待称重烟包的称重后，所述控制器控制所述转动电机进行转动，使所述转动电机驱动所述输送辊道的滚筒转动。

优选的，所述控制装置还包括：第一继电器和第二继电器；

所述控制器的第一输出端与所述第一继电器的控制器相连，所述第一继电器的输出端与所述传动减速机的电源输入端相连，所述第一继电器的输入端接供电电源；

所述控制器的第二输出端与所述第二继电器的控制端相连，所述第二继电器的输出端与所述转动电机的电源输入端相连，所述第一继电器的输入端接供电电源。

优选的，所述控制器为微处理器。

优选的，还包括：触模屏；

所述触模屏与所述控制器信号相连，所述触模屏用于操作人员与所述控制器进行人机交互，并显示所述称重数据。

优选的，所述称重装置包括：弹性体、底座、悬梁臂和称重传感器；

所述称弹性体设置在所述机架支腿的底部，并通过所述底座固定在水平地面上，在辊道停止输送时，烟包的重量通过机架支腿作用于所述弹性体上使其产生弹性变形；

所述称重传感器设置用于检测所述弹性体的变形量，并根据所述变形量确定重量变化量。

所述称重传感器设置在所述悬梁臂上，所述悬梁臂设置在所述底座上。

优选的，所述称重装置包括：升降机构、支撑架和称重器；

所述称重装置设置在所述输送辊道的下方，所述称重器设置在所述升降机构的上方，所述称重器顶部设有所述支撑架，所述支撑架远离所述称重器的一侧设有多个支撑板，所述支撑板对应输送辊道的滚筒间隙设置；

在所述升降机构用于在所述输送辊道停止后将所述支撑架进行升降驱动，使所述支撑板穿过所述滚筒间隙托起待称重烟包，进而使所述称重器进行称重。

优选的，所述升降机构包括：气缸、导轨和升降台；

所述气缸设置在所述导轨上，所述气缸通过推杆驱动所述升降台沿所述导轨上下运动。

本发明提供一种具有称重功能的辊道输送机，通过设置称重装置在输送机构上，并通过控制装置控制称重机构在输送机构停止时进行称重。解决烟草制丝生产过程中对每箱烟叶采用静态皮带称重，存在称重耗费人工高、测量易受影响的问题，能提高烟包称重的便捷性和精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种具有称重功能的辊道输送机结构示意图。

图2本发明一实施例提供的辊道输送机示意图；

图3是本发明另一实施例提供的辊道输送机示意图；

图4是实施例中的支撑架结构示意图。

附件标记

1 辊道输送机

2 称重传感器

3 输送辊道

4 传动减速机

6 底座

7 信号传输电缆

8 悬臂梁

9 弹性体

21 支撑架

211 支撑板

22 称重器

23 升降机构

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前烟草制丝生产过程中对每箱烟叶采用静态皮带称重，存在称重耗费人工高、测量易受影响的问题，本发明提供一种具有称重功能的辊道输送机，通过设置称重装置在输送机构上，并通过控制装置控制称重机构在输送机构停止时进行称重。解决烟草制丝生产过程中对每箱烟叶采用静态皮带称重，存在称重耗费人工高、测量易受影响的问题，能提高烟包称重的便捷性和精准性。

如图1所示，一种具有称重功能的辊道输送机，包括：输送机构、称重装置和控制装置。所述控制装置与所述称重装置和所述输送机构信号连接，在烟包传送到设定位置时控制所述输送机构停止输送，并控制所述称重机构对烟包进行称重。所述输送机构包括：传动减速机、传动链、输送辊道和机架支腿。所述传动减速机设置在所述机架支腿上，所述传动减速机通过所述传动链与所述输送辊道传动连接，所述传动减速器用于在烟包传送到设定位置时驱动所述输送辊道停止运转。

具体地，输送机构由传动减速机、输送辊道、机架支腿等组成，4个称重传感器分别位于输送机构的4个机架支腿下方。当物体到达辊道输送机后，在传动减速机的带动下辊道输送周转箱到达固定位置后，辊道停止输送。在物体的重力作用下，通过机架支腿将力作用于称重传感器上，称重传感器将作用力的变化，转化为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程，达到准确称重的目的。该输送机能提高烟包称重的便捷性和精准性。

该输送机还包括：位置传感器；所述位置传感器与所述控制装置信号连接，所述位置传感器设置在所述输送机构上，用于检测烟包是否传送到设定位置上。

该输送机还包括：速度传感器；所述速度传感器与所述控制装置信号连接，用于检测待称重烟包的移动速度。所述速度传感器设置在所述输送机构上，在所述移动速度为零时，所述控制装置控制所述传动减速机停机，并控制所述称重装置对待称重烟包进行称重。

所述控制装置包括：控制器和转动电机；所述控制器分别与所述转动电机、所述传动减速机、所述位置传感器和所述速度传感器信号相连，所述控制器接收所述称重装置发送的称重数据，并存储所述称重数。在所述称重装置完成对待称重烟包的称重后，所述控制器控制所述转动电机进行转动，使所述转动电机驱动所述输送辊道的滚筒转动。

进一步，所述控制装置还包括：第一继电器和第二继电器。所述控制器的第一输出端与所述第一继电器的控制器相连，所述第一继电器的输出端与所述传动减速机的电源输入端相连，所述第一继电器的输入端接供电电源。所述控制器的第二输出端与所述第二继电器的控制端相连，所述第二继电器的输出端与所述转动电机的电源输入端相连，所述第一继电器的输入端接供电电源。

在实际应用中，所述控制器为微处理器，可采用单片机实现。

该输送机还包括：触模屏；所述触模屏与所述控制器信号相连，所述触模屏用于操作人员与所述控制器进行人机交互，并显示所述称重数据。

在一实施例中，如图2所示，所述称重装置包括：弹性体9、底座6、悬梁臂8和称重传感器2。所述称弹性体9设置在所述机架支腿10的底部，并通过所述底座6固定在水平地面上，在辊道停止输送时，烟包的重量通过机架支腿作用于所述弹性体9上使其产生弹性变形。所述称重传感器设置用于检测所述弹性体的变形量，并根据所述变形量确定重量变化量。所述称重传感器设置在所述悬梁臂8上，所述悬梁臂8设置在所述底座6上。

具体地，如图2所示，当装有烟叶的周转箱到达辊道输送机1后，在传动减速机4的带动下辊道3开始转动，通过输送辊道3输送周转箱到达固定位置后，输送辊道3停止输送，此时称重传感器2开始工作。在周转箱的重力作用下，通过机架支腿10将力作用于弹性体9上使其产生弹性变形，当外力作用于黏贴有电阻应变片的悬臂梁8时，可通过信号传输电缆7完成信号的转换任务，达到准确称重的目的。称重完成后，周转箱在辊道输送机1的作用下进入下道生产工序。

在另一实施例中，如图3和图4所示，所述称重装置包括：升降机构23、支撑架21和称重器22；所述称重装置22设置在所述输送辊道的下方，所述称重器22设置在所述升降机构23的上方，所述称重器22顶部设有所述支撑架21，所述支撑架21远离所述称重器的一侧设有多个支撑板211，所述支撑板211对应输送辊道的滚筒间隙设置。在所述升降机构用于在所述输送辊道停止后将所述支撑架进行升降驱动，使所述支撑板穿过所述滚筒间隙托起待称重烟包，进而使所述称重器进行称重。

进一步，所述升降机构包括：气缸、导轨和升降台；所述气缸设置在所述导轨上，所述气缸通过推杆驱动所述升降台沿所述导轨上下运动。

可见，本发明提供一种具有称重功能的辊道输送机，通过设置称重装置在输送机构上，并通过控制装置控制称重机构在输送机构停止时进行称重。解决烟草制丝生产过程中对每箱烟叶采用静态皮带称重，存在称重耗费人工高、测量易受影响的问题，能提高烟包称重的便捷性和精准性。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。