阅读说明：本技术 一种***二粗高效除杂机 (Efficient secondary hemp coarse impurity remover ) 是由 赵文伟 李军 王洪金 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大麻二粗高效除杂机,包括：上料装置、喂给机构、除杂机构和输出机构,喂给机构将上料装置内的物料输送至除杂机构,除杂机构将麻杆中的纤维与杂质分离,分离后的纤维经输出机构排出。本发明能够提高的除杂效率,降低纤维的排除率,达到提高制成率降低成本的目的。(The invention discloses a hemp secondary coarse high-efficiency impurity remover, which comprises: the feeding mechanism conveys materials in the feeding device to the impurity removing mechanism, the impurity removing mechanism separates fibers from impurities in the hemp stalk, and the separated fibers are discharged through the output mechanism. The invention can improve the impurity removal efficiency, reduce the fiber removal rate and achieve the aims of improving the production rate and reducing the cost.)

一种***二粗高效除杂机

技术领域

本发明属于***二粗加工技术领域，更具体的说是涉及一种***二粗高效除杂机。

背景技术

除杂设备是***生产过程必不可少的设备。目前现有的除杂设备只能对***原料内大小适中、皮杆分离较好的杂质进行部分清除，皮杆分离较差的会有较多的纤维与杂质一同落下，落下的杂质含纤维较多，落物就成了废料，因落物中含较多的纤维导致制成率低，成本高，除杂效率低下。

因此，如何提供一种***二粗高效除杂机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种***二粗高效除杂机，能够提高的除杂效率，降低纤维的排除率，达到提高制成率降低成本的目的。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种***二粗高效除杂机，包括：上料装置、喂给机构、除杂机构和输出机构，所述喂给机构将所述上料装置内的物料输送至所述除杂机构，所述除杂机构将麻杆中的纤维与杂质分离，分离后的纤维经所述输出机构排出。

优选的，所述喂给机构包括喂给输送带、第一喂给辊、第二喂给辊、喂给减速机和落杂输送带，所述喂给减速机的输出端连接有减速机传动轮，所述减速机传动轮与所述第二喂给辊传动连接，所述第二喂给辊分别与所述第一喂给辊、所述落杂输送带传动连接；所述第一喂给辊与所述喂给输送带传动连接；所述喂给输送带靠近所述上料装置一端的输送带轮与上料装置上安装的上料输送带传动连接。

优选的，所述第一喂给辊和所述第二喂给辊均安装有喂给辊调节杆，所述落杂输送带尾端安装有输送调节杆。

优选的，所述除杂机构包括第一打手、第二打手、打手电机、第一打手除杂漏底、第二打手除杂漏底和除杂漏底，所述打手电机的输出端连接有电机轮，所述电机轮与所述第一打手传动连接，所述第一打手与所述第二打手传动连接，所述第一打手除杂漏底和所述除杂漏底相连，环绕在所述第一打手外侧，且所述除杂漏底与所述第一打手间形成有第一除杂区，所述第一打手除杂漏底与所述第一打手间形成有第二除杂区；所述第二打手除杂漏底环绕在所述第二打手外侧，且与所述第二打手间形成有第除杂区，所述第一除杂区和所述第三除杂区均与所述第二除杂区相连通。

优选的，所述除杂漏底的圆心角为90度。

优选的，所述一打手除杂漏底、所述第二打手除杂漏底和所述除杂漏底的沉棒均为具有一定宽度的平面板。

优选的，所述输出机构包括输出管道和风机，所述输出管道与所述第三除杂区相连通，所述风机安装在所述输出管道内。

优选的，还包括主控制器和驱动控制器，所述主控制器与所述驱动控制器电性连接，喂给减速机和所述打手电机均与所述驱动控制器电性连接。

优选的，所述输送管道内安装有风压传感器，所述第二打手的轴头上安装有速度传感器，所述风压传感器和所述速度传感器均与所述主控制器电性连接。

优选的，所述除杂机构上方设置有安全罩。

本发明的有益效果在于：

本发明通过喂给机构、除杂机构和输出机构的配合使用，解决了现有的***生产过程除杂效率低纤维浪费多的问题，设备简单易操作，故障率低，既提高了制成率降低成本又减少了维修费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图。

其中，图中，

1-上料输送带；2-喂给输送带；3-减速机链条；4-喂给传动链条；5-第一喂给辊；6-喂给调节杆；7-落杂输送链条；8-安全罩；9-减速机传动轮；10-喂给减速机；11-电机轮；12-打手电机；13-打手传动皮带；14-第一打手除杂漏底；15-第一打手传动小轮；16-第一打手传动大轮；17-传动带；18-第二打手除杂漏底；19-第二打手传动轮；20-第二打手；21-落杂输送带；22-输送带调节杆；23-第一打手；24-输送管道；25-上料传动轮；26-上料传动链条；27-输送带轮；28-除杂漏底；29-车墙板；30-风机；31-上料装置；32-第二喂给辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1，本发明提供了一种***二粗高效除杂机，包括：上料装置31、喂给机构、除杂机构和输出机构，喂给机构将上料装置31内的物料输送至除杂机构，除杂机构将麻杆中的纤维与杂质分离，分离后的纤维经输出机构排出。解决了现有的***生产过程除杂效率低纤维浪费多的问题，设备简单易操作，故障率低，既提高了制成率降低成本又减少了维修费用。

喂给机构包括喂给输送带2、第一喂给辊5、第二喂给辊32、喂给减速机10和落杂输送带21，喂给减速机10的输出端连接有减速机传动轮9，减速机传动轮9通过减速机链条3与第二喂给辊32传动连接，第二喂给辊32与第一喂给辊5传动连接，第二喂给辊32通过落杂输送链条7与落杂输送带21传动连接；第一喂给辊5通过喂给传动链条4与喂给输送带2传动连接；上料装置31上安装的上料输送带1安装有上料传动轮25，喂给输送带2靠近上料装置31一端的输送带轮27与上料传动轮25传动连接。

在另一种实施例中，第一喂给辊5和第二喂给辊32均安装有喂给辊调节杆，落杂输送带21尾端安装有输送调节杆。

除杂机构包括第一打手23、第二打手20、打手电机12、第一打手除杂漏底14、第二打手除杂漏底18和除杂漏底28，第一打手23与第二打手20平行设置，打手电机12的输出端连接有电机轮11，电机轮11通过打手传动皮带13与第一打手23上安装的第一打手传动大轮16传动连接，第一打手23上安装的第一打手传动小轮15与第二打手20上安装的第二打手传动轮19传动连接，第一打手除杂漏底14和除杂漏底28相连，环绕在第一打手23外侧，且除杂漏底28与第一打手23间形成有第一除杂区，第一打手除杂漏底14与第一打手间形成有第二除杂区；第二打手除杂漏底18环绕在第二打手20外侧，且与第二打手20间形成有第除杂区，第一除杂区和第三除杂区均与第二除杂区相连通。

在另一种实施例中，除杂漏底28的圆心角为90度。这种除杂是普通除杂设备不具备的，能把皮杆分离好的麻杆直接排除落下，对皮杆分离较差的做进一步的分离，使麻杆在后面的除杂区更好的被排除，减少纤维落下的比例，在增加除杂面积的同时提高了除杂效率。

在另一种实施例中，一打手除杂漏底14、第二打手除杂漏底18和除杂漏底28的沉棒均为具有一定宽度的平面板，既有利于排杂又有利于纤维回收。

输出机构包括输出管道和风机30，输出管道与第三除杂区相连通，风机30安装在输出管道内。经过除杂的纤维在风机30的气流作用下，由输出管道向前方输送。

本发明还包括主控制器和驱动控制器，主控制器与驱动控制器电性连接，喂给减速机10和打手电机12均与驱动控制器电性连接。

输送管道24内安装有风压传感器，第二打手20的轴头上安装有速度传感器，风压传感器和速度传感器均与主控制器电性连接。本发明设置有双功能速度控制器，通过速度传感器实时显示打手转数，如果转数低于设定值即停止喂给防止堵车，通过风压传感器实时检测输送管道24内的风压，通过风压开关控制喂给机构起停，防止因喂入量过大造成堵车。

在另一种实施例中，本发明还包括车墙板29，第一打手23、第二打手20及落杂输送带21均安装于车墙板29的一侧。

在另一种实施例中，除杂机构上方设置有安全罩8，有利于提高除杂机使用的安全性。

本发明通过喂给机构、除杂机构和输出机构的配合使用，解决了现有的***生产过程除杂效率低纤维浪费多的问题，设备简单易操作，故障率低，既提高了制成率降低成本又减少了维修费用。

本发明的工作原理：

启动打手电机12，电机轮11转动，通过打手传动皮带13传动第一打手传动大轮16带动第一打手23转动，第一打手23的第一打手传动小轮15又通过传动带17传动第二打手20的第二打手传动轮19带动第二打手20转动，两个打手进入工作状态。启动喂给减速机10，减速机传动轮9通过减速机链条3带动第二喂给辊32转动，第二喂给辊32带动第一喂给辊5转动，第一喂给辊5通过喂给传动链条4带动喂给输送带2转动，第二喂给辊32通过落杂输送链条7带动落杂输送带21转动，两对喂给辊张力大小由喂给调节杆6调节，落杂输送带21张力大小由输送带调节杆22调节，喂给输送带2上的输送带轮27通过上料传动链条26带动上料传动轮25转动，从而使上料输送带1转动，通过喂给输送带2将喂入料向前方输送，当喂入料由两对喂给辊握持喂入时，遇到高速回转的第一打手直接进入由除杂漏底28组成的90度的第一除杂区，这种除杂是普通除杂设备不具备的，能把皮杆分离好的麻杆直接排除落下，对皮杆分离较差的做进一步的分离，使麻杆在后面的除杂区更好的被排除，减少纤维落下的比例，在增加除杂面积的同时提高了除杂效率。经过90度的第一除杂区后，打手针板抓取纤维进入由第一打手除杂漏底14组成的第二除杂区继续将杂质排除，当被抓取的纤维遇到比自己的线速度快的第二打手20时纤维被转移到第二打手20的针板上，进入第三除杂区，同时将没有排除的杂质再进一步由第二打手除杂漏底18排除，整个设计的第一打手除杂漏底14、第二打手除杂漏底18及除杂漏底28的尘棒与其他除杂尘棒不同，是具有一定宽度的平面，既有力排杂又有力于纤维回收，除杂过程是皮杆进一步分离杂质进一步排除的过程。经过除杂的纤维遇到前方风机30的气流由输出管道将纤维向前方输送。第二打手20轴头装有速度传感器，双功能速度控制器实时显示打手转数，当打手转数低于设定值时喂入帘停止喂入。输出管道内装有风压传感器，通过风压开关控制喂入机构起停。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。