阅读说明：本技术 双针床电脑横机编织双面泡皱提花针织组织的方法 (Method for knitting double-sided bubble wrinkle jacquard knitting structure by double-needle bed computerized flat knitting machine ) 是由 董瑞兰 王新泉 丁慧 乔建成 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双针床电脑横机编织双面泡皱提花针织组织的方法,使用双针床电脑横机编织AB两色双面泡皱提花花型图案时,纱线A、纱线B的粗细不同,A色的纱线A采用纱支较粗的纱线,B色的纱线B采用纱支较细的纱线；设置编织密度；二段度目采用一松一紧,通过压针三角分别控制纱线A、纱线B的弯纱深度,分别将纱线A、纱线B对应的编织行调节到不同度目值范围；设定纱线A、纱线B不同的编织行数。本发明形成了一种双面泡皱提花针织组织,正反两面的泡皱一次编织成型。(The invention discloses a method for knitting a double-sided bubble wrinkle jacquard knitting tissue by a double-needle bed computerized flat knitting machine, when an AB two-color double-sided bubble wrinkle jacquard pattern is knitted by the double-needle bed computerized flat knitting machine, the thicknesses of yarn A and yarn B are different, the yarn A with the color A adopts yarn with thicker yarn count, and the yarn B with the color B adopts yarn with thinner yarn count; setting the weaving density; the second stitch adopts one degree of tightness, the yarn bending depth of the yarn A and the yarn B is respectively controlled by a needle pressing triangle, and the corresponding knitting lines of the yarn A and the yarn B are respectively adjusted to different stitch value ranges; different knitting line numbers of the yarn A and the yarn B are set. The invention forms a double-sided bubble wrinkle jacquard knitting structure, and the bubble wrinkles on the front side and the back side are formed by one-time weaving.)

双针床电脑横机编织双面泡皱提花针织组织的方法

技术领域

本发明涉及一种针织技术，具体是，涉及一种双针床电脑横机编织双面泡皱提花针织组织的方法。

背景技术

目前，市场上提花类组织分为两大类，一类是单面提花或双面提花，但两面的外观均平整。另一类是单面泡皱提花组织，其泡皱多是将普通平面类的提花组织通过机器模具压缩得到褶皱，但是小的泡皱容易散开；或者在双针床电脑横机编织，通过弹性不同的两种纱线，即收缩性能大的弹性纱或者热熔接纱线和普通纱线交替织造，形成单面泡皱；或者通过价格昂贵的四针床电脑横机织造单面泡皱，但是，四针床电脑横机价格昂贵，大部分企业无力承担起昂贵的成本费用。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种双针床电脑横机编织双面泡皱提花针织组织的方法，形成了一种双面泡皱提花针织组织，正反两面的泡皱一次编织成型。

技术方案如下：

双针床电脑横机编织双面泡皱提花针织组织的方法，使用双针床电脑横机编织AB两色双面泡皱提花花型图案时，纱线A、纱线B的粗细不同，A色的纱线A采用纱支较粗的纱线，B色的纱线B采用纱支较细的纱线；设置编织密度；二段度目采用一松一紧，通过压针三角分别控制纱线A、纱线B的弯纱深度，分别将纱线A、纱线B对应的编织行调节到不同度目值范围；设定纱线A、纱线B不同的编织行数。

进一步，纱线A、纱线B的纱线支数、编织密度、编织行数不同。

进一步，纱线A的编织在正反两面左右4针位平整，中间循环针位形成泡皱，纱线B在正反两面均平整。

进一步，纱线A对应编织行度目值55～60，纱线B对应编织行度目值27～32。

进一步，编织时，纵向12个行程为1个循环，横向12个针位。

进一步，双针床电脑横机的前针床编织正针线圈，与后针床编织反针线圈之间不连接。

进一步，双针床电脑横机包括至少前后相反方向的一对针床，导纱器包括至少两个，采用单系统或者双系统。

本发明技术效果包括：

本发明利用普通的双针床电脑横机，通过AB两种纱线的纱线支数、编织密度、编织行数三大差别化技术处理，形成了一种双面泡皱提花针织组织，正反两面的泡皱一次编织成型，且不需要后道工序再加工，后期不易散开，既具有时尚感、立体感，又因为A色纱线形成的双面泡皱锁住了里面空气层的流动，材料具有保暖效果，可以制作用于寒冷的冬季外穿的针织提花类棉衣，填补了当前市场针织棉衣单品的空白。

附图说明

图1是本发明中实例1的花瓣纹的花型图案设计图；

图2是本发明中实例1的花瓣纹实物的正面效果图；

图3是本发明中实例1的花瓣纹实物的反面效果图；

图4是本发明中实例1的编织工艺图；

图5是本发明中实例2的腰果纹的花型图案设计图；

图6是本发明中实例2的腰果纹实物的正面效果图；

图7是本发明中实例2的腰果纹实物的反面效果图；

图8是本发明中实例2的编织工艺图。

“S+数字”表示电脑横机编织行程数；|表示前后板针床；FB表示前针床；BB表示后针床；→表示编织行程机头从左到右，←表示编织行程机头从右到左；

表示导纱器所带纱嘴；表示正针线圈a；表示正针集圈线圈b；

表示反针线圈c；—表示浮线线圈d；

表示反针集圈线圈e。

具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

双针床电脑横机编织双面泡皱提花针织组织的方法，具体步骤如下：

使用双针床电脑横机编织AB两色双面泡皱提花花型图案时，纱线A、纱线B的粗细不同，A色的纱线A采用纱支较粗的纱线，B色的纱线B采用纱支较细的纱线；

设置编织密度；二段度目(选择式密度调节)采用一松一紧，通过压针三角分别控制纱线A、纱线B的弯纱深度，分别将纱线A、纱线B对应的编织行调节到不同度目值范围(纱线A对应编织行度目值55～60，纱线B对应编织行度目值27～32)；

设定纱线A、纱线B不同的编织行数。

这样通过纱线A、纱线B的纱线支数、编织密度、编织行数三大差别化技术处理形成了一种双面泡皱提花针织组织。

前针床FB编织正针线圈a与后针床BB编织反针线圈c之间无连接。

双针床电脑横机包括至少前后相反方向的一对针床，前针床和后针床方向相反，导纱器包括至少两个，单系统或者双系统均可以编织。

本优选实施例中，电脑横机选用日本岛精机SES122-S，12针型号，双针床双系统，纱支A色纱线选用26S/2，B色纱线选用60S/1，密度选用A色纱线对应编织行度目值调松到60，B色编织行度目值调紧到27。

实施例1

如图1所示，是本发明中实例1的花瓣纹的花型图案设计图；如图2所示，是本发明中实例1的花瓣纹实物的正面效果图；如图3所示，是本发明中实例1的花瓣纹实物的反面效果图。

图案104代表A色提花，正面编织A色，反面编织B色，在正面形成A色泡皱。

如图4所示，是本发明中实例1的编织工艺图。

S1：在S1编织工段中，导纱器带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由左向右行进，编织FB前板针位A、B、C、D、E、F、G、H的正针线圈a，前后板针位是针对针L0.5，将压针三角的弯纱深度度目值调整到60。

S2：在S2编织工段中，导纱器继续带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由右向左行进，FB前板I针位空起一针正针集圈线圈b，E、F、G、H针位继续编织正针线圈a，前后板针位及弯纱深度度目值同S1工段数值。

S3：在S3编织工段中，导纱器继续带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由左向右行进，FB前板D针位空起一针正针集圈线圈b,E、F、G、H、I针位继续编织正针线圈a，前后板针位及弯纱深度度目值同S1工段数值。

S4：在S4编织工段中，导纱器继续带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由右向左行进，FB前板J针位空起一针正针集圈线圈b，D、E、F、G、H、I针位继续编织正针线圈a，前后板针位及弯纱深度度目值同S1工段数值。

S5：在S5编织工段中，导纱器继续带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由左向右行进，FB前板C针位空起一针正针集圈线圈b,D、E、F、G、H、I、J、K、L针位继续编织正针线圈a，前后板针位及弯纱深度度目值同S1工段数值,导纱器将1号纱嘴，即A色纱线带到机头右边停止。

S6：在S6编织工段中，机头不带导纱器由右边空跑到左边，带动2号纱嘴，即B色纱线，机头由左向右行进，后板针位A、C、E、G、I、K编织反针线圈c，针位B、D、F、H、J、L编织浮线线圈d，前后板针位是针对针L0.5，将压针三角的弯纱深度度目值调整到27，2号纱嘴即B色纱线带到机头右边停止。

S7：在S7编织工段中，导纱器带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由右向左行进，编织FB前板针位E、F、G、H、I、J、K、L的正针线圈a，前后板针位是针对针L0.5，将压针三角的弯纱深度度目值调整到60。

S8：在S8编织工段中，导纱器继续带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由左向右行进，FB前板D针位空起一针正针集圈线圈b，E、F、G、H针位继续编织正针线圈a，前后板针位及弯纱深度度目值同S1工段数值。

S9、在S9编织工段中，导纱器继续带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由右向左行进，FB前板I针位空起一针正针集圈线圈b，D、E、F、G、H、针位继续编织正针线圈a，前后板针位及弯纱深度度目值同S1工段数值。

S10：在S10编织工段中，导纱器继续带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由左向右行进，FB前板C针位空起一针正针集圈线圈b，D、E、F、G、H、I针位继续编织正针线圈a，前后板针位及弯纱深度度目值同S1工段数值。

S11：在S11编织工段中，导纱器继续带动1号纱嘴，即A色纱线，机头由右向左行进，FB前板J针位空起一针正针集圈线圈b，A、B、C、D、E、F、G、H、I、针位继续编织正针线圈a，前后板针位及弯纱深度度目值同S1工段数值，导纱器将1号纱嘴，即A色纱线带到机头左边停止。

S12：在S12编织工段中，机头不带导纱器由左边空跑到右边，带动在S6工段中停置的2号纱嘴，即B色纱线，机头由右向左行进，后板针位B、D、F、H、J、L编织反针线圈c，针位A、C、E、G、I、K编织浮线线圈d，前后板针位是针对针L0.5，将压针三角的弯纱深度度目值调整到同S6工段数值，2号纱嘴即B色纱线带到机头左边停止完成一个循环。

图案104代表色编织工艺图纵向上由S1工段到S12工段共完成一个编织循环，横向上1号纱嘴即A色纱线在E、F、G、H循环针位完成10行正针成圈线圈的同时，2号纱嘴即B色纱线在E、F、G、H循环针位通过反针线圈c和浮线线圈d间隔交替的方式编织仅完成1行反针成圈线圈的编织，在花型图案104代表色针数增加的同时，编织针数按照E、F、G、H循环针位一直循环，同时1号纱嘴即A色纱线从S1工段到S5工段从S7工段到S11工段对应编织行的弯纱深度度目值调松到60，2号纱嘴即B色纱线S6工段和S12工段对应编织行的弯纱深度度目值调松到27。

实施例2

如图5所示，是本发明中实例2的腰果纹的花型图案设计图；如图6所示，是本发明中实例2的腰果纹实物的正面效果图；如图7所示，是本发明中实例2的腰果纹实物的反面效果图。

图案105代表B色提花，正面编织B色，反面编织A色，在反面形成A色泡皱。

如图8所示，是本发明中实例2的编织工艺图。

图案104代表导纱器带动1号纱嘴编织的是正针线圈a和正针集圈线圈b，2号纱嘴编织的是反针线圈c和浮线线圈d；图案105代表导纱器带动1号纱嘴编织的是反针线圈c和反针集圈线圈e，2号纱嘴编织的是正针线圈a和浮线线圈d。这样，图案104和图案105分解为在提花的正面和反面均出现A色提花泡皱效果，B色提花为平整效果，同时又显示出两色提花图案效果，这样通过AB两种纱线的纱线支数、编织密度、编织行数三大差别化技术处理形成了一种双面泡皱提花针织组织。

纱线A编织10行成圈线圈的同时纱线B编织1行成圈线圈。纱线A在正反两面左右4针位平整，中间循环针位形成泡皱，纱线B在正反两面均平整。纵向12个行程为1个循环，横向12个针位，即针位A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L，其中针位E、F、G、H为循环针位，随着花型图案针数的增加而自动增加。花型的左边4个针位A、B、C、D和花型的右边4个针位I、J、K、L的编织行数不产生差异。

在不脱离本发明宗旨的范围内能适当变换，也适合于其他不同的机型和不同纱支织造的花型产品，电脑横机不限于双针床，四针床或五针床都可以，度目值也不限于本实施例中的设定值，可以根据纱支和车型调配适合的度目值。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。