具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种法兰滚动轴承外圈的磨削工艺，包括如下步骤：

机床检查步骤，检查机床各部件是否损坏，以及机床是否运转完好；

准备步骤，将粗坯固定在机床的夹具上；短启动机床，检查是否夹持牢固；

打磨步骤，粗磨粗坯的外表面，去氧化层及毛刺；

钻孔步骤，在粗坯上钻孔形成法兰中间件；

研磨步骤，对法兰中间件的外表面及孔内壁进行研磨；

酸洗步骤，将研磨步骤完成后的法兰中间件浸入酸液中进行酸洗，去除法兰中间件上残存的氧化层；

精磨步骤，将酸洗步骤完成后的法兰中间件进行再次打磨，使得法兰中间件的表面光滑，得到法兰成品；

成品检查步骤，从夹具上取下法兰成品进行检测，区分合格品和次品，完毕。

所述机床检查步骤中包括：

检查机床步骤，刀具是否与产品有干涉、上次加工的程序是否已运行结束、夹具上是否有产品，启动高压气枪，将操作台上清理一遍，防止有残屑对工件表面划伤，关闭高压气枪，检查砂轮罩，确认是否完好；

检查砂轮步骤，对砂轮表面进行检查是有断裂和磨损情况，开启砂轮空转一分钟，确认砂轮转动正常，运转正常后关闭砂轮；机床启动前给机床各部位加注润滑油。

所述准备步骤包括：

夹持步骤，在机床的夹具和工件之间放置垫片，弥补夹具和工件之间的间隙并拧紧限位螺栓；

短启动步骤，短启动机床2S，使夹具转动，利用启动的离心力检查夹具是否夹紧工件。

所述打磨步骤中使用砂轮进行粗磨，所述砂轮为40目至60目砂轮，所述砂轮的线速度为30m/s，水平进给量为40mm/min，垂直进给量为0.08mm，磨削时间控制在10min内为宜，当使用40目的砂轮时，产品表面光滑度达不到要求，需多次磨削，从而延长加工时间，当使用60目的砂轮时，产品表面光滑度最高，但砂轮的磨损过大，造成频繁的更换砂轮而每次更换后均需要重新定位，增加了材料成本，当使用50目的砂轮时，产品表面光滑度较高，且磨损程度较低，因而采用50目的砂轮，兼顾产品质量的同时，降低了材料成本，同时开启冷却液给砂轮降温。所述冷却液选用浓度为5％至20％的皂化液。

所述钻孔步骤包括：

钻孔步骤：利用直柄麻花钻进行钻孔，钻出毛坯孔；

镗孔步骤：将钻好毛坯孔用扩孔钻进行精加工。

所述研磨步骤，将磨削工序后产生的细小凹坑磨平，使得产品表面没有细小凹坑。

所述酸洗步骤包括：

盐酸酸洗，将法兰中间件完全浸入体积比为20％-80％的盐酸溶液中，且浸入时长不低于5min；

中和步骤，将酸洗完成后的法兰中间件置入中和液中中和表面残留的酸液；

清洗步骤，将中和完成后的法兰中间件用清水冲洗，去除表面残留。

所述盐酸酸洗步骤中，酸洗时长控制在5min内为宜，因此采用5min的酸洗时间，当采用体积比为20％盐酸溶液，法兰中间件的表面氧化层出现大量的残留，当采用体积比为80％盐酸溶液，法兰中间件的表面氧化层完全消失，但法兰中间件表面也受到腐蚀，出现凹坑，当采用体积比为60％盐酸溶液，法兰中间件表面氧化层完全消失，且法兰中间件表面未被腐蚀，因而在酸洗时间为 5min时优选采用体积比为60％的盐酸溶液。

所述中和液为碳酸氢钠溶液，浸入中和液中的时间不低于10min，所述清洗步骤的清洗试讲不低于15min。

所述精磨步骤中使用砂轮进行精磨，所述砂轮使用90目的精度，所述砂轮线速度为50m/s，水平进给量为65mm/min，垂直进给量为0.5mm。

所述成品检查步骤中检查工件表面是否有砂轮花，若有砂轮花则为次品，若无砂轮花则为合格品，将合格品入库仓储。

本发明相对于现有技术通过设置酸洗步骤，用酸液去除钢铁表面上的氧化物和锈蚀物，露出洁净的金属表面，同时使得法兰表面钝化，提高产品表面涂层与产品本身的附着力，使得涂层不易脱落，提高涂层的使用寿命。

设置机床检查操作步骤，在磨削加工前对机床可能存在的问题进行排查，提前发现隐患，提高了磨削时操作人员的安全提供保障，减少了产品的次品率，从而降低了企业的生产成本。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。