阅读说明：本技术 一种连续性酸性树脂脱水装置及其工艺 (Continuous acidic resin dehydration device and process thereof ) 是由 王政 李冬峰 王杰 殷启东 刘佳 冯国卫 刘浩 刘建鹏 贾世玉 龚学佳 阚永超 于 2020-03-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种连续性酸性树脂脱水装置,包括固定环,所述固定环的底端焊接有固定网筒,所述固定网筒的内侧端面均匀焊接有四个环形支撑网,四个所述环形支撑网的中部均开设有下料孔,所述环形支撑网的内侧边部焊接有支撑网筒,所述支撑网筒的顶端焊接有支撑环,所述支撑网筒中部嵌入安装有转动管,所述转动管外端面焊接有支撑杆,本发明通过设置固定网筒、环形支撑网、下料孔、支撑网筒、支撑环、转动管、支撑杆、连接网、散热网、支撑板和安装孔,通过转动支撑板和支撑杆将待脱水的树脂从下料孔位置处层层推动下料,实现连续加料和下料,使树脂材料不会堆积,方便树脂材料的脱水均匀,使脱水工艺更加优良。(The invention discloses a continuous acidic resin dehydration device, which comprises a fixing ring, wherein a fixing net barrel is welded at the bottom end of the fixing ring, four annular supporting nets are uniformly welded on the inner side end surface of the fixing net barrel, blanking holes are formed in the middles of the four annular supporting nets, a supporting net barrel is welded at the inner side edge part of the annular supporting net, a supporting ring is welded at the top end of the supporting net barrel, a rotating pipe is embedded in the middle of the supporting net barrel, and a supporting rod is welded on the outer end surface of the rotating pipe. The dehydration of the resin material is convenient and uniform, and the dehydration process is more excellent.)

一种连续性酸性树脂脱水装置及其工艺

技术领域

本发明涉及树脂加工技术领域，具体为一种连续性酸性树脂脱水装置及其工艺。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，其中合成树脂是塑料的主要成分，树脂加工过程中需要对树脂进行脱水处理；

但是目前使用的酸性树脂脱水装置在对树脂进行脱水时，树脂堆积在一起，使树脂的流动性较差，导致树脂的加热脱水不均匀，影响树脂材料的质量。

发明内容

本发明提供一种连续性酸性树脂脱水装置及其工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前使用的酸性树脂脱水装置在对树脂进行脱水时，树脂堆积在一起，流动性较差，导致树脂的加热脱水不均匀，影响树脂材料的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续性酸性树脂脱水装置，包括固定环，所述固定环的底端焊接有固定网筒，所述固定网筒的内侧端面均匀焊接有四个环形支撑网，四个所述环形支撑网的中部均开设有下料孔，所述环形支撑网的内侧边部焊接有支撑网筒，所述支撑网筒的顶端焊接有支撑环，所述支撑网筒中部嵌入安装有转动管，所述转动管外端面焊接有支撑杆，所述支撑杆一端焊接有支撑板，所述支撑板中部开设有安装孔，所述安装孔中部嵌入安装有连接网，所述转动管的外端面靠近支撑网筒的位置处开设有固定孔，所述固定孔内部嵌入安装有散热网，所述转动管内部安装有电加热棒，所述转动管底端安装有转动座。

根据上述技术方案，所述下料孔为扇形结构，相邻所述环形支撑网中部的下料孔不对齐；

所述支撑杆焊接于转动管外端面靠近支撑环顶端位置处，所述支撑板的宽度与环形支撑网的宽度大小相等，所述支撑板的底端与环形支撑网的顶端贴合。

根据上述技术方案，所述电加热棒的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动座的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电加热棒底端嵌入安装于转动座顶端位置处。

根据上述技术方案，所述转动座的外端面安装有冷却筒，所述转动管的底部外端面焊接有扰动杆，所述冷却筒底端对称开设有出料孔，所述冷却筒底端安装有支撑底座，所述支撑底座的顶端开设有安装槽，所述安装槽中部开设有连接孔，所述支撑底座外端面对称开设有限位圆孔，所述限位圆孔的内部嵌入安装有出料管。

根据上述技术方案，所述冷却筒底端嵌入安装于安装槽内部；

所述出料管孔径与连接孔的孔径大小相等，所述出料管顶端焊接于连接孔底端。

根据上述技术方案，所述冷却筒顶端焊接有连接撑板，所述连接撑板中部靠近转动管外端面位置处开设有卡接孔，所述连接撑板顶端开设有卡接槽，所述卡接槽内部卡接有环形吸水棉，所述连接撑板边部对称焊接有防护筒，所述防护筒侧端面均安装有通风网，两个所述防护筒内部均焊接有隔板，所述防护筒内部转动安装有若干转动马达，所述转动马达中部套设有转动环，所述转动环外端面安装有扇叶，所述通风网侧端面靠近环形吸水棉的位置处焊接有第一撑杆，所述固定环外端面焊接有第二撑杆，所述第一撑杆与第二撑杆一端均安装有弧形支撑垫。

根据上述技术方案，所述隔板与转动马达交错设置，所述通风网侧端面靠近转动马达端部位置处安装有固定槽块，所述转动马达转动安装于固定槽内部，所述转动马达的输入端与外部电源的输出端电性连接。

根据上述技术方案，连续性酸性树脂脱水工艺，所述该工艺包括如下步骤：

S1：将待脱水的酸性树脂材料加入固定网筒，通过转动管和支撑板的转动将树脂材料依次推至下方环形支撑网顶端；

S2：脱水后的树脂材料从下料孔进入冷却筒内部，最后从出料孔出料管进行排出收集；

S3：脱水过程中，扇叶转动将脱水产生的水蒸气从固定网筒内部吸出至环形吸水棉位置进行吸附。

根据上述技术方案，所述S1中的工艺如下：

将待脱水的酸性树脂材料从固定网筒顶端远离下料孔位置处加入，接通电加热棒和转动座的电源，转动座带动转动管和支撑杆转动，支撑杆带动支撑板转动，将树脂材料从下料孔位置处推至下方环形支撑网顶端，实现树脂材料的自动推动下料，可以进行连续干燥，且通过层层推动使树脂材料不会堆积，使树脂材料的受热脱水更加均匀。

根据上述技术方案，所述S2中的工艺如下：

脱水后的树脂材料从最下方下料孔进入冷却筒内部，转动管的转动带动扰动杆转动，使进入冷却筒内部的树脂材料不断扰动，树脂材料中部的热量散失速度快，冷却后的树脂材料最后从出料孔出料管进行排出收集。

根据上述技术方案，所述S3中的工艺如下：

树脂材料脱水过程中，会受热产生大量的水蒸气，接通转动马达的电源，转动马达带动转动环和扇叶转动将脱水产生的水蒸气从固定网筒内部吸出，水蒸气在经过环形吸水棉时被吸附，减少水蒸气汇聚在固定网筒内部，使固定网筒内部湿度降低，方便长时间脱水。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置固定网筒、环形支撑网、下料孔、支撑网筒、支撑环、转动管、支撑杆、连接网、散热网、支撑板和安装孔，通过转动支撑板和支撑杆将待脱水的树脂从下料孔位置处层层推动下料，实现连续加料和下料，使树脂材料不会堆积，方便树脂材料的脱水均匀，使脱水工艺更加优良。

2、通过设置冷却筒、扰动杆、出料管、支撑底座、安装槽和连接孔，方便对脱水后的树脂材料进行扰动，加速树脂材料与空气接触，加快树脂材料的冷却速度。

3、通过设置通风网、转动马达、转动环、扇叶、第一撑杆、第二撑杆、弧形支撑垫和环形吸水棉，将固定网筒内部的水蒸气吸出至环形吸水棉内部，降低空气湿度，营造干燥的脱水环境，从而提高长时间脱水的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明环形支撑网的连接结构示意图；

图3是本发明冷却筒的结构示意图；

图4是本发明图1中A区域的放大结构示意图；

图5是本发明流程步骤示意图；

图中标号：1、固定环；2、固定网筒；3、环形支撑网；4、下料孔；5、支撑网筒；6、支撑环；7、转动管；8、支撑杆；9、连接网；10、散热网；11、电加热棒；12、固定孔；13、转动座；14、冷却筒；15、扰动杆；16、出料孔；17、支撑底座；18、安装槽；19、连接孔；20、限位圆孔；21、出料管；22、连接撑板；23、卡接孔；24、卡接槽；25、环形吸水棉；26、防护筒；27、通风网；28、隔板；29、转动马达；30、转动环；31、扇叶；32、第一撑杆；33、第二撑杆；34、弧形支撑垫；35、支撑板；36、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种连续性酸性树脂脱水装置，包括固定环1，固定环1的底端焊接有固定网筒2，所述固定网筒2的高度为1M，固定网筒2的内侧端面均匀焊接有四个环形支撑网3，环形支撑网3的宽度为10CM，四个环形支撑网3的中部均开设有下料孔4，环形支撑网3的内侧边部焊接有支撑网筒5，支撑网筒5的高度为20CM，支撑网筒5的顶端焊接有支撑环6，支撑网筒5中部嵌入安装有转动管7，转动管7外端面焊接有支撑杆8，支撑杆8一端焊接有支撑板35，下料孔4为扇形结构，相邻环形支撑网3中部的下料孔4不对齐，支撑杆8焊接于转动管7外端面靠近支撑环6顶端位置处，支撑板35的宽度与环形支撑网3的宽度大小相等，支撑板35的底端与环形支撑网3的顶端贴合，方便进行自动推动下料，支撑板35中部开设有安装孔36，安装孔36中部嵌入安装有连接网9，转动管7的外端面靠近支撑网筒5的位置处开设有固定孔12，固定孔12内部嵌入安装有散热网10，转动管7内部安装有电加热棒11，转动管7底端安装有转动座13，电加热棒11的输入端与外部电源的输出端电性连接，电加热棒11的型号为WY-ST-400，转动座13的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动座13的型号为NAL250,电加热棒11底端嵌入安装于转动座13顶端位置处，方便电加热棒11的均匀加热。

转动座13的外端面安装有冷却筒14，转动管7的底部外端面焊接有扰动杆15，冷却筒14底端对称开设有出料孔16，冷却筒14底端安装有支撑底座17，支撑底座17的顶端开设有安装槽18，安装槽18中部开设有连接孔19，支撑底座17外端面对称开设有限位圆孔20，限位圆孔20的内部嵌入安装有出料管21，冷却筒14底端嵌入安装于安装槽18内部，出料管21孔径与连接孔19的孔径大小相等，出料管21顶端焊接于连接孔19底端，方便将冷却下料。

冷却筒14顶端焊接有连接撑板22，连接撑板22中部靠近转动管7外端面位置处开设有卡接孔23，连接撑板22顶端开设有卡接槽24，卡接槽24内部卡接有环形吸水棉25，环形吸水棉25的中部填充有珠光砂，连接撑板22边部对称焊接有防护筒26，防护筒26侧端面均安装有通风网27，两个防护筒26内部均焊接有隔板28，防护筒26内部转动安装有若干转动马达29，转动马达29中部套设有转动环30，转动环30外端面安装有扇叶31，隔板28与转动马达29交错设置，通风网27侧端面靠近转动马达29端部位置处安装有固定槽块，转动马达29转动安装于固定槽内部，转动马达29的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动马达29的型号为PFM-22P370，方便扇叶31转动将水蒸气吸出，通风网27侧端面靠近环形吸水棉25的位置处焊接有第一撑杆32，固定环1外端面焊接有第二撑杆33，第一撑杆32与第二撑杆33一端均安装有弧形支撑垫34。

实施例2：如图5所示，本发明提供一种连续性酸性树脂脱水工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将待脱水的酸性树脂材料加入固定网筒2，通过转动管7和支撑板35的转动将树脂材料依次推至下方环形支撑网3顶端；

S1中的工艺如下：

将待脱水的酸性树脂材料从固定网筒2顶端远离下料孔4位置处加入，接通电加热棒11和转动座13的电源，设置电加热棒11的加热时间为10min，转动座13带动转动管7和支撑杆8转动，支撑杆8带动支撑板35转动，将树脂材料从下料孔4位置处推至下方环形支撑网3顶端，实现树脂材料的自动推动下料，可以进行连续干燥，且通过层层推动树脂材料进行下料，使树脂材料处于不断地移动下落状态，可以向固定网筒2顶端不断添加树脂材料，满足连续脱水的需求，且不会形成堆积，使树脂材料的受热脱水更加均匀。

S2：脱水后的树脂材料从下料孔4进入冷却筒14内部，最后从出料孔16出料管21进行排出收集；

S2中的工艺如下：

脱水后的树脂材料从最下方下料孔4进入冷却筒14内部，转动管7的转动带动扰动杆15转动，使进入冷却筒14内部的树脂材料不断扰动，树脂材料中部的热量散失速度快，冷却后的树脂材料最后从出料孔16出料管21进行排出收集，测量收集到的脱水树脂体积。

S3：脱水过程中，扇叶31转动将脱水产生的水蒸气从固定网筒2内部吸出至环形吸水棉25位置进行吸附；

S3中的工艺如下：

树脂材料脱水过程中，会受热产生大量的水蒸气，接通转动马达29的电源，转动马达29带动转动环30和扇叶31转动将脱水产生的水蒸气从固定网筒2内部吸出，实现反吸水蒸气，水蒸气在经过环形吸水棉25时被吸附，并通过环形吸水棉25中部的珠光砂对齐进行保温，保证高温干燥的脱水环境，减少水蒸气汇聚在固定网筒2内部，使固定网筒2内部湿度降低，测量加热完成后固定网筒2内部的湿度。

实施例3：如图5所示，本发明提供一种连续性酸性树脂脱水工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将待脱水的酸性树脂材料加入固定网筒2，通过转动管7和支撑板35的转动将树脂材料依次推至下方环形支撑网3顶端；

S1中的工艺如下：

将待脱水的酸性树脂材料从固定网筒2顶端远离下料孔4位置处加入，接通电加热棒11和转动座13的电源，设置电加热棒11的加热时间为20min，转动座13带动转动管7和支撑杆8转动，支撑杆8带动支撑板35转动，将树脂材料从下料孔4位置处推至下方环形支撑网3顶端，实现树脂材料的自动推动下料，可以进行连续干燥，且通过层层推动树脂材料进行下料，使树脂材料处于不断地移动下落状态，可以向固定网筒2顶端不断添加树脂材料，满足连续脱水的需求，且不会形成堆积，使树脂材料的受热脱水更加均匀。

S2：脱水后的树脂材料从下料孔4进入冷却筒14内部，最后从出料孔16出料管21进行排出收集；

S2中的工艺如下：

脱水后的树脂材料从最下方下料孔4进入冷却筒14内部，转动管7的转动带动扰动杆15转动，使进入冷却筒14内部的树脂材料不断扰动，树脂材料中部的热量散失速度快，冷却后的树脂材料最后从出料孔16出料管21进行排出收集，测量收集到的脱水树脂体积。

S3：脱水过程中，扇叶31转动将脱水产生的水蒸气从固定网筒2内部吸出至环形吸水棉25位置进行吸附；

S3中的工艺如下：

树脂材料脱水过程中，会受热产生大量的水蒸气，接通转动马达29的电源，转动马达29带动转动环30和扇叶31转动将脱水产生的水蒸气从固定网筒2内部吸出，实现反吸水蒸气，水蒸气在经过环形吸水棉25时被吸附，并通过环形吸水棉25中部的珠光砂对齐进行保温，保证高温干燥的脱水环境，减少水蒸气汇聚在固定网筒2内部，使固定网筒2内部湿度降低，测量加热完成后固定网筒2内部的湿度。

实施例4：如图5所示，本发明提供一种连续性酸性树脂脱水工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将待脱水的酸性树脂材料加入固定网筒2，通过转动管7和支撑板35的转动将树脂材料依次推至下方环形支撑网3顶端；

S1中的工艺如下：

将待脱水的酸性树脂材料从固定网筒2顶端远离下料孔4位置处加入，接通电加热棒11和转动座13的电源，设置电加热棒11的加热时间为30min，转动座13带动转动管7和支撑杆8转动，支撑杆8带动支撑板35转动，将树脂材料从下料孔4位置处推至下方环形支撑网3顶端，实现树脂材料的自动推动下料，可以进行连续干燥，且通过层层推动树脂材料进行下料，使树脂材料处于不断地移动下落状态，可以向固定网筒2顶端不断添加树脂材料，满足连续脱水的需求，且不会形成堆积，使树脂材料的受热脱水更加均匀。

S2：脱水后的树脂材料从下料孔4进入冷却筒14内部，最后从出料孔16出料管21进行排出收集；

S2中的工艺如下：

脱水后的树脂材料从最下方下料孔4进入冷却筒14内部，转动管7的转动带动扰动杆15转动，使进入冷却筒14内部的树脂材料不断扰动，树脂材料中部的热量散失速度快，冷却后的树脂材料最后从出料孔16出料管21进行排出收集，测量收集到的脱水树脂体积。

S3：脱水过程中，扇叶31转动将脱水产生的水蒸气从固定网筒2内部吸出至环形吸水棉25位置进行吸附；

S3中的工艺如下：

树脂材料脱水过程中，会受热产生大量的水蒸气，接通转动马达29的电源，转动马达29带动转动环30和扇叶31转动将脱水产生的水蒸气从固定网筒2内部吸出，实现反吸水蒸气，水蒸气在经过环形吸水棉25时被吸附，并通过环形吸水棉25中部的珠光砂对齐进行保温，保证高温干燥的脱水环境，减少水蒸气汇聚在固定网筒2内部，使固定网筒2内部湿度降低，测量加热完成后固定网筒2内部的湿度。

通过实施例2-4制得的脱水树脂，制成如下表格：

对比项目	实施例2	实施例3	实施例4
				脱水时间(min)	10	20	30
湿度(％rh)	40	31	16
				脱水树脂体积(m<sup>3</sup>)	3.6	8.1	13.9

相对比较实施例2-4，可知脱水时间、湿度与脱水树脂体积均是符合标准的，但是实施例4更加适合推广使用，因为长时间脱水使脱水装置内部的温度得到稳定，并将装置中脱水产生的水蒸气吸附，使装置内部保持干燥的环境，有利于提高脱水效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。