阅读说明：本技术 一种合金粉末挤压成型件用的煅烧排胶系统 (Calcination binder removal system that alloy powder extruded part used ) 是由 毛玺 毛以沫 邢文英 毛黎 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：一种合金粉末挤压成型件用的煅烧排胶系统,包括煅烧炉和预热炉,煅烧炉的后侧壁上设置有排气孔,排气孔上安装有排气管,排气管末端分别连接排水管和排胶管,排水管和排胶管均环绕排布在预热炉中,排水管的末端连接冷却水储水箱,排胶管末端连接废液储存罐。本发明通过在煅烧炉底部设置排气孔,可以将水蒸气和胶体蒸汽从排气孔引出炉体,避免在炉体内堆积影响炉体内部的热传导,同时在外部分别设置排水管和排胶管,因为水蒸气和胶体排出的温度不同,同时通过预热炉的冷凝可以充分利用热量。(The utility model provides a calcination binder removal system that alloy powder extruded piece used, includes forges burning furnace and preheater, is provided with the exhaust hole on the back lateral wall of burning furnace, installs the blast pipe on the exhaust hole, and drain pipe and binder removal pipe are connected respectively to the blast pipe end, and drain pipe and binder removal pipe all encircle and arrange in the preheater, and the end-to-end connection cooling water storage tank of drain pipe, binder removal pipe end connection waste liquid holding vessel. According to the invention, the exhaust holes are formed in the bottom of the calcining furnace, so that water vapor and colloid vapor can be led out of the furnace body from the exhaust holes, the influence of accumulation in the furnace body on heat conduction in the furnace body is avoided, and meanwhile, the drain pipes and the rubber discharge pipes are respectively arranged outside, so that the water vapor and the colloid are discharged at different temperatures, and meanwhile, heat can be fully utilized through condensation of the preheating furnace.)

一种合金粉末挤压成型件用的煅烧排胶系统

技术领域

本发明涉及一种煅烧装置，尤其是涉及一种合金粉末挤压成型件用的煅烧排胶系统。

背景技术

随着科技的发展，现代金属的加工已经改变了传统铸造技术和机械加工，新型的金属挤压成型技术应运而生，尤其是特种合金件和新型陶瓷件、铁氧体元件等的成型过程中，往往是通过加入粘接剂，通过挤压成型技术获得需要的形状后然后再经过煅烧从而获得最终产品。

比如铁氧体磁芯是主要由铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高。铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属（例如锰，锌，镍，镁）的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300度C高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材料。

而铁氧体在成型过程中，往往是需要通过将各个组分混合后通过挤压成型，然后在进行煅烧，而在进行煅烧过程中，由于产品中含有水分和胶体在加热过程中会排出污染环境，同时在排出过程中由于蒸汽和胶体不容易排出煅烧炉在炉体内产生一种隔热带，导致产品无法被充分煅烧，尤其是位于炉体底部和堆积在中心的零部件，因此造成次品率高，成本高还污染环境。

发明内容

本发明的目的是为解决现有煅烧炉煅烧后容易污染环境，次品率高的问题，提供一种合金粉末挤压成型件用的煅烧排胶系统，该排胶系统在炉体底部设置排气孔，可以及时排除产生的水蒸汽和胶体，避免其在炉子内堆积影响炉体内部的热传导，同时通过排出的蒸汽和胶体在预热炉内可以对零部件进行预热处理，以减少煅烧炉的预热时间，提高能量利用率，节约成本，同时可以将水蒸气和胶体冷凝回收处理，避免污染环境。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种合金粉末挤压成型件用的煅烧排胶系统，包括煅烧炉和预热炉，煅烧炉的后侧壁上设置有排气孔，排气孔上安装有排气管，排气管末端分别连接排水管和排胶管，排水管和排胶管均环绕排布在预热炉中，排水管和排胶管从预热炉顶部进入预热炉的侧壁中，然后在预热炉的侧壁内呈圆环形缠绕若干圈后并从预热炉侧壁底部离开预热炉，排水管的末端连接冷却水储水箱，排胶管末端连接废液储存罐，排水管上设置有排水风机，排胶管上设置有排胶风机，排水管和排气管之间安装有第一温度控制阀，排胶管和排气管之间安装有第二温度控制阀，当煅烧炉温度处于0-150℃时第二温度控制阀关闭，第一温度控制阀打开，当煅烧炉温度超过150℃时，第一温度控制阀关闭，第二温度控制阀打开；第一温度控制阀与排水风机关联控制，第一温度控制阀打开时排水风机启动，第一温度控制阀关闭时，排水风机关闭，第二温度控制阀与排胶风机关联，第二温度控制阀打开时排胶风机启动，第二温度控制阀关闭时，排胶风机关闭。

所述的煅烧炉包括炉体，炉体前方设置有炉子入口并安装有炉门，炉体后侧壁靠近炉底位置设置有若干出气孔，出气孔与炉体外部设置的排气孔连通，炉子入口处设置有炉车，炉车和炉子入口底部侧壁配合形成炉底密封层，炉车上设置有两个间隔设置的零件安放平台，贯穿零件安放平台开设有若干连通煅烧炉炉门和煅烧炉后壁处的第一风道，相邻两个零件安放平台之间设置有与第一风道平行的第二风道，炉体顶部固定有三排均匀设置的加热元件，其中一排加热元件悬挂于第二风道中，另外两排加热元件分布于烧结炉的两侧壁位置，零件安放平台靠近炉门位置向炉门方向延伸一段凸起形成限制凸台，通过限制凸台保证炉门封闭炉体后炉门和零件安放平台之间具有孔隙以保证第一风道不被炉门封堵。

所述的炉车底部安装有滑动轮。

所述的炉车底部和炉体底部设置有限定炉车位置的定位装置，定位装置包括固定在炉车底部的U形卡槽，和固定在炉体底部的定位板，通过定位板卡设在卡槽内限定炉车的位置。

所述的零件安放平台顶面上还设置有若干进气口。

所述的零件安放平台顶面上设置有若干堆叠放置的零件堆放框。

所述的零件堆放框的边缘设置有若干矩形缺口，矩形缺口配合形成排气通道。本发明的有益效果是：本发明通过在煅烧炉底部设置排气孔，可以将水蒸气和胶体蒸汽从排气孔引出炉体，避免在炉体内堆积影响炉体内部的热传导，同时在外部分别设置排水管和排胶管，因为水蒸气和胶体排出的温度不同，在温度达到100℃时水开始蒸发变成蒸汽，而此时胶体还没有开始蒸发，此时的水可以单独回收再利用，而随着温度升高，当温度超过150℃时，胶体将开始蒸发，因此此时即使有水蒸气内部也含有胶体不能直接排除，因此通过排胶管回收后送入污水处理厂处理，通过分段控制可以减少后期废水的处理量，同时通过预热炉的冷凝可以充分利用热量。

在煅烧炉内设置多个风道，保证热风在烧结炉内充分流动，可以维持烧结炉内部温度温度，同时保证零部件被充分煅烧，可以提高成品率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中煅烧炉的结构示意图。

图3为本发明中炉车满载状态示意图。

图4为本发明中炉车空载状态的俯视图。

图示标记：1、煅烧炉，101、炉体，102、第一风道，103、限制凸台，104、定位装置，1041、U形卡槽，105、滑动轮，106、第二风道，107、炉车，108、零件安放平台，109、出气孔，110、加热元件，111、零件堆放框，112、矩形缺口，113、进气口，2、排气孔，3、排气管，4、排水管，5、排水风机，6、排胶管，7、排胶风机，8、预热炉，9、废液储存罐，10、冷却水储水箱。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种合金粉末挤压成型件用的煅烧排胶系统，包括煅烧炉1和预热炉8，煅烧炉1的后侧壁上设置有排气孔2，排气孔2上安装有排气管3，排气管3末端分别连接排水管4和排胶管6，排水管4和排胶管6均环绕排布在预热炉8中，排水管4和排胶管6从预热炉8顶部进入预热炉8的侧壁中，然后在预热炉8的侧壁内呈圆环形缠绕若干圈后并从预热炉侧壁底部离开预热炉8，排水管4的末端连接冷却水储水箱10，排胶,6末端连接废液储存罐9，排水管4上设置有排水风机5，排胶管上设置有排胶风机7，排水管4和排气管3之间安装有第一温度控制阀，排胶管6和排气管3之间安装有第二温度控制阀，通常为了保证煅烧效果，在煅烧过程中是分段进行煅烧的，因此可以充分保证排水和排胶阶段分离，当煅烧炉温度处于0-150℃时第二温度控制阀关闭，第一温度控制阀打开，当煅烧炉温度超过150℃时，第一温度控制阀关闭，第二温度控制阀打开；第一温度控制阀与排水风机5关联控制，第一温度控制阀打开时排水风机启动，第一温度控制阀关闭时，排水风机5关闭，第二温度控制阀与排胶风机7关联，第二温度控制阀打开时排胶风机启动，第二温度控制阀关闭时，排胶风机7关闭。

所述的煅烧炉包括炉体101，炉体101前方设置有炉子入口并安装有炉门，炉体后侧壁靠近炉底位置设置有两个出气孔109，两个出气孔109汇合后与炉体外部设置的排气孔2连通，炉子入口处设置有炉107，炉车107和炉子入口底部侧壁配合形成炉底密封层，炉车107上设置有两个间隔设置的零件安放平台108，所述的零件安放平台108顶面上还设置有六个均匀间隔设置的进气口113，这样位于炉车最底部的零部件产生的蒸汽也会被及时排出，同时热风贯穿整个炉体内部，经过最底部的零部件，从而保证零部件被充分煅烧，所述的零件安放平台顶面上设置有若干堆叠放置的零件堆放框111，所述的零件堆放框的边缘设置有三个矩形缺口112，矩形缺口配合形成排气通道。贯穿零件安放平台开设有两个连通煅烧炉炉门和煅烧炉后壁处的第一风道102，相邻两个零件安放平台之间设置有与第一风道平行的第二风道106，炉体顶部固定有三排均匀设置的加热元件110，所有加热元件110全部采用电加热元件，其中一排加热元件悬挂于第二风道106中，另外两排加热元件分布于烧结炉的两侧壁位置，零件安放平台108靠近炉门位置向炉门方向延伸一段凸起形成限制凸台103，通过限制凸台103保证炉门封闭炉体后炉门和零件安放平台之间具有孔隙以保证第一风道不被炉门封堵。

所述的炉车107底部安装有滑动轮105，滑动轮采用与轨道配合的轨道轮，在轨道轮下方铺设有轨道，通过滑动轮在轨道上滑动以驱动炉车的运动。

所述的炉车107底部和炉体底部设置有限定炉车位置的定位装置104，定位装置包括固定在炉车底部的U形卡槽1041和固定在炉体底部的定位板，通过定位板卡设在卡槽内限定炉车的位置。

本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。